CN217433938U - 一种用于非标定制化矿物铸件的精加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于非标定制化矿物铸件的精加工装置，涉及矿物铸件设备技术领域，包括加工装置，所述加工装置的侧面设置有调节机构，所述调节机构的顶部设置有除尘机构，所述加工装置包括固定机构，所述固定机构包括U形板，所述U形板的侧面固定连接有固定环块，所述U形板的另一侧固定连接有弹簧。本实用新型通过采用了U形板、弹簧、插杆、固定环块、插板的配合，拉动U形板进行位移通过弹簧的反弹力进行固定，通过插杆插入到环块与插板内部插孔内，解决了传统的固定结构操作复杂，从而耽误工作人员的时间，同时无法针对不同尺寸的矿物铸件进行固定的问题，达到了提高加工装置适用性的效果。

Description

一种用于非标定制化矿物铸件的精加工装置

技术领域

本实用新型涉及矿物铸件设备技术领域，具体涉及一种用于非标定制化矿物铸件的精加工装置。

背景技术

矿物铸造的产物是矿物铸件，是一种面向未来的环保材料，作为机器的结构件，以其价格和性能的优势在某些应用方面可以替代传统的铸铁，随着制造业的不断发展，新型高科技复合材料矿物铸件在机床设备底座的应用领域不断扩大，以及高精密制造对设备的技术精度及材料的稳定性能的要求越来越高。

针对现有技术存在以下问题：

1、在对矿物铸件进行打磨前，需要对其进行固定，传统的固定结构操作复杂，从而耽误工作人员的时间，同时无法针对不同尺寸的矿物铸件进行固定；

2、打磨过程中产生的灰尘采用水雾降尘时，会造成较多水进行喷洒，传统的除尘机构无法对水进行回收利用，从而造成较多水的流失，造成不必要的资源浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于非标定制化矿物铸件的精加工装置，其中一种目的是为了具备提高固定机构适用性的效果，解决在对矿物铸件进行打磨前，需要对其进行固定，传统的固定结构操作复杂，从而耽误工作人员的时间，同时无法针对不同尺寸的矿物铸件进行固定的问题；其中另一种目的是为了解决打磨过程中产生的灰尘采用水雾降尘时，会造成较多水进行喷洒，传统的除尘机构无法对水进行回收利用，从而造成较多水的流失，造成不必要的资源浪费的问题，以达到针对水资源利用的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于非标定制化矿物铸件的精加工装置，包括加工装置，所述加工装置的侧面设置有调节机构，所述调节机构的顶部设置有除尘机构。

所述加工装置包括固定机构，所述固定机构包括U形板，所述U形板的侧面固定连接有固定环块，所述U形板的另一侧固定连接有弹簧，所述U形板的另一侧且位于弹簧的内部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有固定块，所述弹簧的一侧与固定块的侧面固定连接，所述固定环块的内腔设置有插杆，所述插杆的两端延伸至固定环块的外部，所述插杆的表面设置有插板。

所述除尘机构包括除尘箱，所述除尘箱包括固定外壳，所述固定外壳的内壁设置有活动外壳，所述活动外壳的内壁固定连接有倾斜块，所述倾斜块的内部开设有凹槽，所述凹槽的内壁设置有滚珠，所述滚珠的表面搭接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有过滤板，所述连接板的另一侧设置有固定板，所述活动外壳的内部开设有放置槽，所述放置槽的内壁侧面固定连接有弹性拨片，所述弹性拨片的另一侧与固定板的侧面固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定外壳的底部固定连接有底板，所述底板的顶部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块。

采用上述技术方案，该方案中的螺纹杆发生转动时，会令螺纹块产生位移变化。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺纹块的一侧固定连接有网格板，所述网格板的顶部与固定块的底部固定连接，所述网格板的顶部与插板的底部固定连接。

采用上述技术方案，该方案中的插板内部开设有插孔，插杆可插入到插孔内部。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述U形板的底部与网格板的顶部活动连接，所述螺纹杆的一端固定连接有一号电机，所述一号电机的底部设置有顶板。

采用上述技术方案，该方案中的网格板的设置支撑顶部固定机构，同时也会向水雾掺杂的灰尘进行向下流动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述顶板的顶部设置有二号电机，所述二号电机的输出端延伸至顶板的底部固定连接有打磨盘，所述顶板的顶部固定连接有水箱。

采用上述技术方案，该方案中的二号电机启动时，会带动打磨盘进行工作，对矿物铸件进行打磨操作。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述水箱的侧面设置有水管，所述水管的另一端延伸至顶板的底部设置有水雾喷头，所述水管的表面且位于顶板的上方设置有水泵。

采用上述技术方案，该方案中的水泵通过水管将水箱内部的水输送到水雾喷头。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种用于非标定制化矿物铸件的精加工装置，采用了U形板、弹簧、插杆、固定环块、插板的配合，拉动U形板进行位移通过弹簧的反弹力进行固定，通过插杆插入到环块与插板内部插孔内，解决了在对矿物铸件进行打磨前，需要对其进行固定，传统的固定结构操作复杂，从而耽误工作人员的时间，同时无法针对不同尺寸的矿物铸件进行固定的问题，达到了提高加工装置适用性的效果。

2、本实用新型提供一种用于非标定制化矿物铸件的精加工装置，采用了过滤板、弹性拨片的配合，通过过滤板对水进行过滤净化，通过弹性拨片的反弹力对过滤板进行固定，解决了打磨过程中产生的灰尘采用水雾降尘时，会造成较多水进行喷洒，传统的除尘机构无法对水进行回收利用，从而造成较多水的流失，造成不必要的资源浪费的问题，达到了提高资源回收利用率的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的加工装置结构示意图；

图3为本实用新型的固定机构结构示意图；

图4为本实用新型的除尘箱结构示意图。

图中：1、除尘机构；11、除尘箱；111、固定外壳；112、活动外壳；113、倾斜块；114、过滤板；115、滚珠；116、固定板；117、连接板；118、弹性拨片；12、水泵；13、水箱；14、水管；15、水雾喷头；2、加工装置；21、二号电机；22、网格板；23、打磨盘；24、固定机构；241、U形板；242、固定块；243、弹簧；244、伸缩杆；245、插杆；246、固定环块；247、插板；3、调节机构；31、螺纹块；32、螺纹杆；33、底板；34、一号电机；35、顶板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种用于非标定制化矿物铸件的精加工装置，包括加工装置2，加工装置2的侧面设置有调节机构3，调节机构3的顶部设置有除尘机构1，加工装置2包括固定机构24，固定机构24包括U形板241，U形板241的侧面固定连接有固定环块246，U形板241的另一侧固定连接有弹簧243，U形板241的另一侧且位于弹簧243的内部固定连接有伸缩杆244，伸缩杆244的另一端固定连接有固定块242，弹簧243的一侧与固定块242的侧面固定连接，固定环块246的内腔设置有插杆245，插杆245的两端延伸至固定环块246的外部，插杆245的表面设置有插板247。

在本实施例中，当需要进行固定时，此时通过拉动固定环块246带动U形板241进行位移，此时弹簧243处于拉伸状态，随后将矿物铸件放置到U形板241内腔，松开固定环块246时，通过弹簧243的反弹力会对矿物铸件进行挤压从而形成初步固定，由于插板247内部开设有插孔，使用插杆245穿过插孔和固定环块246内腔，从而形成二次固定，避免在打磨过程中发生晃动，其中插板247内部开设有多个插孔，以适用于多种不同尺寸的矿物铸件进行固定，伸缩杆244的作用主要对弹簧243进行限位作用，防止弹簧243发生侧方向偏移。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，除尘机构1包括除尘箱11，除尘箱11包括固定外壳111，固定外壳111的内壁设置有活动外壳112，活动外壳112的内壁固定连接有倾斜块113，倾斜块113的内部开设有凹槽，凹槽的内壁设置有滚珠115，滚珠115的表面搭接有连接板117，连接板117的一侧固定连接有过滤板114，连接板117的另一侧设置有固定板116，活动外壳112的内部开设有放置槽，放置槽的内壁侧面固定连接有弹性拨片118，弹性拨片118的另一侧与固定板116的侧面固定连接。

在本实施例中，除尘过程中会喷洒水雾，水雾会附着灰尘进行向下运动，最终会进入到固定外壳111，部分水会沿着固定外壳111、活动外壳112的内壁进行滑落，最终水均会穿过过滤板114，通过过滤板114对水内杂质的过滤作用，使得对水进行净化，令水可进行循环利用，将活动外壳112拉出后，进而再次拉动过滤板114，通过滚珠115的辅助位移作用下，将过滤板114拉出，对其进行更换清洁，并可将活动外壳112底部的水抽出，进行利用，针对过滤板114的固定，通过弹性拨片118反弹力带动固定板116对过滤板114实现挤压固定。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，固定外壳111的底部固定连接有底板33，底板33的顶部活动连接有螺纹杆32，螺纹杆32的表面螺纹连接有螺纹块31，螺纹块31的一侧固定连接有网格板22，网格板22的顶部与固定块242的底部固定连接，网格板22的顶部与插板247的底部固定连接，U形板241的底部与网格板22的顶部活动连接，螺纹杆32的一端固定连接有一号电机34，一号电机34的底部设置有顶板35，顶板35的顶部设置有二号电机21，二号电机21的输出端延伸至顶板35的底部固定连接有打磨盘23，顶板35的顶部固定连接有水箱13，水箱13的侧面设置有水管14，水管14的另一端延伸至顶板35的底部设置有水雾喷头15，水管14的表面且位于顶板35的上方设置有水泵12。

在本实施例中，当一号电机34电机启动时，会带动螺纹杆32发生转动，通过螺纹杆32的转动带动螺纹块31进行位移，螺纹块31位移时会令网格板22匀速发生位移，当二号电机21启动时可带动打磨盘23进行转动，通过打磨盘23对矿物铸件进行打磨，当水泵12启动时，会通过水管14将水箱13内部的水抽出，并输送到水雾喷头15，通过水雾喷头15进行喷洒水雾，对工作过程中产生的灰尘进行降尘操作。

下面具体说一下该用于非标定制化矿物铸件的精加工装置的工作原理。

如图1-4所示，将矿物铸件放置到U形板241内腔，通过弹簧243的反弹力会对矿物铸件进行挤压从而形成初步固定，使用插杆245穿过插孔和固定环块246内腔，从而形成二次固定，启动二号电机21带动打磨盘23进行转动，启动一号电机34，通过螺纹杆32带动螺纹块31的位移，进而控制网格板22的位移，从而进行打磨操作，打磨过程中水泵12通过水管14将水箱13内部的水抽出并输送到水雾喷头15，通过水雾喷头15进行喷洒水雾，水雾会附着有灰尘，向下滑落，水均会穿过过滤板114，通过过滤板114对水内杂质的过滤作用，使得对水进行净化。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于非标定制化矿物铸件的精加工装置，包括加工装置(2)，其特征在于：所述加工装置(2)的侧面设置有调节机构(3)，所述调节机构(3)的顶部设置有除尘机构(1)；

所述加工装置(2)包括固定机构(24)，所述固定机构(24)包括U形板(241)，所述U形板(241)的侧面固定连接有固定环块(246)，所述U形板(241)的另一侧固定连接有弹簧(243)，所述U形板(241)的另一侧且位于弹簧(243)的内部固定连接有伸缩杆(244)，所述伸缩杆(244)的另一端固定连接有固定块(242)，所述弹簧(243)的一侧与固定块(242)的侧面固定连接，所述固定环块(246)的内腔设置有插杆(245)，所述插杆(245)的两端延伸至固定环块(246)的外部，所述插杆(245)的表面设置有插板(247)；

所述除尘机构(1)包括除尘箱(11)，所述除尘箱(11)包括固定外壳(111)，所述固定外壳(111)的内壁设置有活动外壳(112)，所述活动外壳(112)的内壁固定连接有倾斜块(113)，所述倾斜块(113)的内部开设有凹槽，所述凹槽的内壁设置有滚珠(115)，所述滚珠(115)的表面搭接有连接板(117)，所述连接板(117)的一侧固定连接有过滤板(114)，所述连接板(117)的另一侧设置有固定板(116)，所述活动外壳(112)的内部开设有放置槽，所述放置槽的内壁侧面固定连接有弹性拨片(118)，所述弹性拨片(118)的另一侧与固定板(116)的侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于非标定制化矿物铸件的精加工装置，其特征在于：所述固定外壳(111)的底部固定连接有底板(33)，所述底板(33)的顶部活动连接有螺纹杆(32)，所述螺纹杆(32)的表面螺纹连接有螺纹块(31)。

3.根据权利要求2所述的一种用于非标定制化矿物铸件的精加工装置，其特征在于：所述螺纹块(31)的一侧固定连接有网格板(22)，所述网格板(22)的顶部与固定块(242)的底部固定连接，所述网格板(22)的顶部与插板(247)的底部固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于非标定制化矿物铸件的精加工装置，其特征在于：所述U形板(241)的底部与网格板(22)的顶部活动连接，所述螺纹杆(32)的一端固定连接有一号电机(34)，所述一号电机(34)的底部设置有顶板(35)。

5.根据权利要求4所述的一种用于非标定制化矿物铸件的精加工装置，其特征在于：所述顶板(35)的顶部设置有二号电机(21)，所述二号电机(21)的输出端延伸至顶板(35)的底部固定连接有打磨盘(23)，所述顶板(35)的顶部固定连接有水箱(13)。

6.根据权利要求5所述的一种用于非标定制化矿物铸件的精加工装置，其特征在于：所述水箱(13)的侧面设置有水管(14)，所述水管(14)的另一端延伸至顶板(35)的底部设置有水雾喷头(15)，所述水管(14)的表面且位于顶板(35)的上方设置有水泵(12)。

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