CN211754722U - 一种固体物料放料兼控制粒度的制粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固体物料放料兼控制粒度的制粒机，包括机架和制粒机本体，其特征在于：制粒机本体上对称设置有翻转轴，制粒机本体通过翻转轴转动连接在机架上，机架上固定连接有用于翻转制粒机本体的翻转电机；制粒机本体上部的侧壁上开设有放料孔，制粒机本体外壁上设置有与放料孔相匹配的筛选机构；本实用新型能够对物料进行筛选，去除掉颗粒较大的杂质，提高制粒的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及制粒机领域，特别是一种固体物料放料兼控制粒度的制粒机。
背景技术
制粒机相对于传统的摇摆式颗粒机，制粒快、效果好，在制药、化工、食品工业广泛应用；现有的制粒机在制粒完成后，物料中会含有一些颗粒较大的不合格产品，而不对其进行过滤，直接倒入物料收集箱中的话，这些颗粒较大的产品就会混在物料中，影响制粒的质量。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种固体物料放料兼控制粒度的制粒机，该制粒机能够对物料进行筛选，去除掉颗粒较大的杂质，提高制粒的质量。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种固体物料放料兼控制粒度的制粒机，包括机架和制粒机本体，制粒机本体上对称设置有翻转轴，制粒机本体通过翻转轴转动连接在机架上，机架上固定连接有用于翻转制粒机本体的翻转电机；制粒机本体上部的侧壁上开设有放料孔，制粒机本体外壁上设置有与放料孔相匹配的筛选机构。
可选地，所述筛选机构包括振动筛，振动筛通过万向轴连接在制粒机本体外侧，振动筛的进料口与放料孔相对应，振动筛的底部固定连接有偏心轮，振动筛的侧壁上固定连接有驱动偏心轮的驱动电机，振动筛内部倾斜设置有筛网和导流板，筛网位于导流板上方。
可选地，所述放料孔的外侧设置有挡板，挡板与制粒机本体的外壁贴合，挡板两侧设置有滑块，放料孔的两侧设置有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内；滑槽的顶部和底部均设置有销孔，滑块上设置有销孔，当滑块位于滑槽的顶部时，滑块上的销孔与滑槽顶部的销孔连通，挡板位于放料孔上方，放料孔打开；当滑块位于滑槽的底部时，滑块上的销孔与滑槽底部的销孔连通，挡板完全遮盖住放料孔，放料孔关闭。
可选地，所述挡板的外侧设置有把手。
可选地，所述制粒机本体顶部设置有顶板，顶板位于放料孔的上方。
本实用新型的固体物料放料兼控制粒度的制粒机具有以下优点：
（1）在倾倒物料时，振动筛能够对物料进行筛选，其中合格的颗粒透过筛网后经导流板的出口流出，不合格的大颗粒则经筛网的出口流出，提高了制粒质量。
（2）制粒机在制粒过程中，拉下挡板，挡板与制粒机本体的外壁贴合，所以挡板能够完全遮挡住放料孔，避免制粒过程中原料从放料孔中流出，当制粒完成后，翻转电机将制粒机本体，此时放料孔位于进料口上方，然后打开挡板，使得物料进入振动筛进行筛分。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图。
图3是筛选机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明，以下说明中，以制粒机本体上放料孔的方向为前方。
如图1-图3所示，一种固体物料放料兼控制粒度的制粒机，包括机架1和制粒机本体2，制粒机本体2的左右两侧对称设置有翻转轴3，制粒机本体2通过翻转轴3转动连接在机架1上，机架1上固定连接有用于翻转制粒机本体2的翻转电机4，翻转电机4的输出轴与一侧的翻转轴3传动连接；制粒机本体2上部的侧壁上开设有放料孔5，制粒机本体2的顶部设置有顶板6，顶板6位于放料孔5的上方，放料孔5的外侧设置有挡板16，挡板16与制粒机本体2的外壁贴合，挡板16两侧设置有滑块，放料孔5的两侧设置有滑槽17，滑块滑动连接在滑槽17内；挡板16的外侧设置有把手18，把手18能够方便开关挡板16，滑槽17的顶部和底部均设置有销孔，滑块上设置有销孔，当制粒机处于制粒的工作状态时，将滑块移动到滑槽17的底部，此时滑块上的销孔与滑槽17底部的销孔连通，然后利用插销将挡板16固定，因为挡板16与制粒机本体2的外壁贴合，所以此时挡板16完全遮盖住放料孔5，放料孔5处于关闭状态，避免制粒过程中原料从放料孔5中流出；当制粒完成需要将物料倒出时，将滑块移动到滑槽17的顶部，此时滑块上的销孔与滑槽17顶部的销孔连通，然后利用插销将挡板16固定在放料孔5上方，放料孔5处于打开状态，方便物料不断地进入到振动筛15；制粒机本体2的外壁上设置有筛选机构7，筛选机构7包括振动筛15，振动筛15通过万向轴8连接在制粒机本体2的外侧，振动筛15的进料口与放料孔5相对应，即制粒机翻转后倾倒物料时，放料孔5位于进料口的上方，振动筛15的底部固定连接有偏心轮10，振动筛15的侧壁上固定连接有驱动偏心轮10的驱动电机9，驱动电机9带动偏心轮10转动，从而使得振动筛15在水平方向做往复运动，振动筛15内部倾斜设置有筛网11和导流板12，筛网11位于导流板12上方，筛网11的末端设置有杂质出料口13，导流板12的末端设置有物料出料口14。
本实用新型的工作过程如下：当制粒机制粒完成后，在翻转电机4的带动下，制粒机翻转至稍倾斜向下的状态，使得物料能够沿着制粒机本体2的侧壁向下滑动，顶板6能够防止物料从制粒机本体2中滑出，当物料聚积在放料孔5处时，启动振动筛15并打开挡板16，物料就会进入到振动筛15，然后经过振动筛15的筛选，物料中的大颗粒杂质会顺着筛网11向下移动，并通过杂质出料口13排出，颗粒大小合格的物料会透过筛网11，顺着导流板12向下移动，并通过物料出料口14排出。
以上所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种固体物料放料兼控制粒度的制粒机，包括机架和制粒机本体，其特征在于：制粒机本体上对称设置有翻转轴，制粒机本体通过翻转轴转动连接在机架上，机架上固定连接有用于翻转制粒机本体的翻转电机；制粒机本体上部的侧壁上开设有放料孔，制粒机本体外壁上设置有与放料孔相匹配的筛选机构。
2.如权利要求1所述的固体物料放料兼控制粒度的制粒机，其特征在于：所述筛选机构包括振动筛，振动筛通过万向轴连接在制粒机本体外侧，振动筛的进料口与放料孔相对应，振动筛的底部固定连接有偏心轮，振动筛的侧壁上固定连接有驱动偏心轮的驱动电机，振动筛内部倾斜设置有筛网和导流板，筛网位于导流板上方。
3.如权利要求2所述的固体物料放料兼控制粒度的制粒机，其特征在于：所述放料孔的外侧设置有挡板，挡板与制粒机本体的外壁贴合，挡板两侧设置有滑块，放料孔的两侧设置有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内；滑槽的顶部和底部均设置有销孔，滑块上设置有销孔，当滑块位于滑槽的顶部时，滑块上的销孔与滑槽顶部的销孔连通，挡板位于放料孔上方，放料孔打开；当滑块位于滑槽的底部时，滑块上的销孔与滑槽底部的销孔连通，挡板完全遮盖住放料孔，放料孔关闭。
4.如权利要求3所述的固体物料放料兼控制粒度的制粒机，其特征在于：所述挡板的外侧设置有把手。
5.如权利要求1所述的固体物料放料兼控制粒度的制粒机，其特征在于：所述制粒机本体顶部设置有顶板，顶板位于放料孔的上方。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-03-31 CN CN202020447292.4U patent/CN211754722U/zh active Active
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