CN211752645U - 一种功能面料表面处理剂的制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种功能面料表面处理剂的制备系统，包括蒸馏釜、冷凝器、混合反应釜和过滤器，蒸馏釜下部安装在电加热炉上，釜体内活动放置有料筒，釜盖的顶部设置有蒸汽混合气出口；冷凝器内安装有冷凝螺旋管,混合反应釜的内部竖直安装有传动轴，传动轴上从上到下依次设置有研磨组件和多个搅拌器，研磨组件包括支撑环板、导料锥体和活动刀盘，混合反应釜的顶部设置有进料管，混合反应釜的底部设置有第一出液管；过滤器的底部设置有第二进液管和排污管，第一出液管通过管道与第二进液管连通，过滤器内设置有滤芯和孔板，孔板上侧的过滤器上设置有第二出液管。本系统具有结构简单、操作方便、可连续生产、生产效率高、过滤效果好的优点。

Description

一种功能面料表面处理剂的制备系统

技术领域

本实用新型属于服装布料生产加工技术领域，具体涉及一种功能面料表面处理剂的制备系统。

背景技术

目前，随着纺织技术以及生活品味质量的提高，单一功能的服装面料已经不能满足人们的生活需求。多功能化是服装面料发展的必然趋势，多功能服装面料除了穿着舒适外，还具有一定的抗菌、防辐射、抗静电、抗紫外线等功能。常见的功能性服装面料，制作工艺复杂，制作成本较高，而且所具有的功能不够牢固，经过两次水洗后，面料的功能就会大打折扣，不利于面料的制造和推广使用。所以，功能性的服装面料制作完成后，一般都会采用表面整理剂对功能性服装进行表面处理,以延长功能性服装面料的功能性，表面处理剂虽然可以延长服装面料使用寿面，但是表面处理剂制备的质量直接关乎服装面料的使用性能。在现有的技术中，传统的表面处理剂的制备系统都是采用夹套式的搅拌罐来进行制作，其实质就是一个简单的混料罐，搅拌混合后根本达不到表面处理剂的标准要求。因此，研制开发一种结构简单、操作方便、可连续生产、生产效率高、且具有过滤功能的功能面料表面处理剂的制备系统是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构隔离、操作方便、可连续生产、生产效率高、且具有过滤功能的功能面料表面处理剂的制备系统。

本实用新型的目的是这样实现的，包括蒸馏釜、冷凝器、混合反应釜和过滤器，蒸馏釜包括釜体和釜盖，釜体的下部安装在电加热炉上，釜体内活动放置有料筒，料筒的筒壁和筒底上均加工有透气孔，釜盖和釜体之间通过法兰组件活动连接，釜盖的顶部设置有蒸汽混合气出口；冷凝器内安装有冷凝螺旋管，冷凝螺旋管的进气口通过管道与蒸汽混合气出口连接，冷凝螺旋管的冷凝液出口连接有冷凝液收集槽,混合反应釜为内部中空的箱体，混合反应釜的内部竖直安装有传动轴，传动轴的上端穿出混合反应釜后与传动电机传动连接，在位于混合反应釜内的传动轴上从上到下依次设置有研磨组件和多个搅拌器，研磨组件包括支撑环板、导料锥体和活动刀盘，支撑环板固定安装在混合反应釜的内壁上，导料锥体套装在传动轴上且上端与支撑环板的底部固定连接，导料锥体的底部加工有多个筛孔，活动刀盘安装在导料锥体内的传动轴上，搅拌器包括安装在传动轴上的轴套和均布设置有在轴套上的多根搅拌杆，混合反应釜的顶部设置有多个进料管，在支撑环板下侧的混合反应釜侧壁上设置有多个第一进液管，其中一个第一进液管通过管道与冷凝液收集槽连接，所述混合反应釜的底部设置有第一出液管；过滤器的底部设置有第二进液管和排污管，第二进液管上设置有进液阀，排污管上设置有排污阀，第一出液管通过管道与第二进液管连通，过滤器内从下到上依次设置有滤芯和孔板，孔板上侧的过滤器上设置有第二出液管。

进一步的，第一出液管与第二进液管之间的管道上安装有加压泵。

进一步的，蒸馏釜的釜体底部设置有补水管，冷凝器的水出口连接有储水槽，储水槽与补水管之间通过管道连通。

进一步的，在滤芯下方的过滤器内设置有超声波换能器。

进一步的，混合反应釜的箱壁上设置有透明的观察窗。

进一步的，导料锥体的内壁上间隔安装有多个固定磨刀。

本实用新型中设置的蒸馏釜和冷凝器能够对需要提纯的物料进行蒸馏和冷凝，其提取物的纯度高、提取率也较高；设置的混合反应釜结构合理，各种固体物料经过顶部的进料管进入到导料锥体后，活动刀盘能够对固体物料进行再次研磨混合，使固体物料的粒度更细，经过研磨后的固体物料经过筛孔落入到导料锥体的下方，在搅拌器的搅拌作用下，能够将固体物料和液体物料进行充分的搅拌混合，搅拌器和研磨组件的配合具有混合比较均匀的优点；另外，设置的过滤器能够在常规搅拌混合的基础上对表面处理剂进行过滤，使表面处理剂具有良好的使用状态，有利于提高表面处理剂的使用性能。本系统具有结构简单、操作方便、可连续生产、生产效率高的优点，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中:1-电加热炉,2-蒸馏釜,3-料筒,4-釜盖,5-蒸汽混合气出口,6-冷凝器,7-冷凝液收集槽,8-第一进液管,9-接水槽,10-补水管,11-进料管,12-传动电机，13-混合反应釜，14-支撑环板,15-固定磨刀,16-导料锥体,17-活动刀盘,18-传动轴,19-搅拌杆,20-第一出液管,21-加压泵,22-第二进液管，23-进液阀, 24-排污管，25-排污阀，26-超声波换能器,27-滤芯，28-孔板，29-第二出液管，30-过滤器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示,本实用新型包括蒸馏釜2、冷凝器6、混合反应釜13和过滤器30，蒸馏釜2包括釜体和釜盖4，釜体的下部安装在电加热炉1上，所述釜体内活动放置有料筒3，所述料筒3的筒壁和筒底上均加工有透气孔，所述釜盖4和釜体之间通过法兰组件活动连接，所述釜盖4的顶部设置有蒸汽混合气出口5；

所述冷凝器6内安装有冷凝螺旋管，所述冷凝螺旋管的进气口通过管道与蒸汽混合气出口5连接，所述冷凝螺旋管的冷凝液出口连接有冷凝液收集槽7,所述混合反应釜13为内部中空的箱体，所述混合反应釜13的内部竖直安装有传动轴18，所述传动轴18的上端穿出混合反应釜13后与传动电机12传动连接，传动电机12根据使用的功率直接采购市场上销售的成品电机，在位于混合反应釜13内的传动轴18上从上到下依次设置有研磨组件和多个搅拌器，所述研磨组件包括支撑环板14、导料锥体16和活动刀盘17，所述支撑环板14固定安装在混合反应釜13的内壁上，所述导料锥体16套装在传动轴18上且上端与支撑环板14的底部固定连接，所述导料锥体16的底部加工有多个筛孔，所述活动刀盘17安装在导料锥体16内的传动轴18上，所述搅拌器包括安装在传动轴18上的轴套和均布设置有在轴套上的多根搅拌杆19，所述混合反应釜13的顶部设置有多个进料管11，在支撑环板14下侧的混合反应釜13侧壁上设置有多个第一进液管8，其中一个第一进液管8通过管道与冷凝液收集槽7连接，所述混合反应釜13的底部设置有第一出液管20；所述过滤器30的底部设置有第二进液管22和排污管24，所述第二进液管22上设置有进液阀23，排污管24上设置有排污阀25，所述第一出液管20通过管道与第二进液管22连通，所述过滤器30内从下到上依次设置有滤芯27和孔板28，所述孔板28上侧的过滤器30上设置有第二出液管29。

本系统的工作过程是：先将需要进行蒸馏提纯的物料放入到料筒3中，之后将釜盖4盖合和釜体上，再开启电加热炉1，电加热炉1对釜体进行加热，加热过程中产生的蒸汽通过蒸汽混合气出口5进入到冷凝螺旋管，经过冷凝螺旋管冷凝后得到的液体从冷凝液出口排出进入到冷凝液收集槽7中，冷凝液收集槽7中的冷凝液通过第一进液管8进入到混合反应釜13内，此时并开启传动电机12，传动电机12带动传动轴18转动，传动轴18带动活动刀盘17和搅拌器转动，在活动刀盘17和搅拌器转动的过程中，通过各个进料管11将固体物料加入到导料锥体16中，转动的活动刀盘17对导料锥体16内的固体物料进行研磨混合，研磨符合粒径要求的固体物料通过筛孔落入到导料锥体16下方的混合反应釜13中，接着搅拌器对导料锥体16下方的固体物料和液体物料进行搅拌混合制得表面处理剂，混合均匀性后的表面处理剂经过第一出液管20排出后，通过第二进液管22进入到过滤器30的内部，进入到过滤器30内的表面处理剂经过滤芯27和孔板28的过滤后，从第二出液管29排出，过滤器30在对表面处理剂进行过滤时，第二进液管22上的进液阀23处于开启状态，排污管24上的排污阀25处于关闭状态，当过滤一段时间后，可以将第二进液管22上的进液阀23关闭，打开排污管24上的排污阀25，并向排污管24内注入冷水对滤芯27进行清洗，滤芯27清洗完毕后，再次关闭排污阀25，开启进液阀23即可进行表面处理剂的过滤工序。

为了保证混合反应釜13内的制得表面处理剂均匀、稳定的输送到过滤器30内，所述第一出液管20和第二进液管22之间的管道上安装有加压泵21。

进一步的，所述蒸馏釜2的釜体底部设置有补水管10，所述冷凝器6的水出口连接有储水槽9，所述储水槽9与补水管10之间通过管道连通，冷凝器6内与混合蒸汽换热后的热水通过补水管10进入到釜体内，能够快速的提高釜体内的加热温度，提高蒸馏提纯的效率。

进一步的，在滤芯27下方的过滤器30内设置有超声波换能器26，超声波换能器26直接采购市场上销售的现有设备，使用超声波换能器26将高频型号转换为机械振动，在表面处理剂过滤的过程中产生气泡，能够进一步的提高表面处理剂的过滤速度和效率。

为了便于观察混合发应釜13内的物料工作状况，所述混合反应釜13的箱壁上设置有透明的观察窗。

进一步的，所述导料锥体16的内壁上间隔安装有多个固定磨刀15，固定磨刀15和活动刀盘17的配合能够进一步的提高导料锥体16内固体物料的研磨混合效果。

Claims (6)

1.一种功能面料表面处理剂的制备系统，其特征在于：包括蒸馏釜（2）、冷凝器（6）、混合反应釜（13）和过滤器（30），

所述蒸馏釜（2）包括釜体和釜盖（4），所述釜体的下部安装在电加热炉（1）上，所述釜体内活动放置有料筒（3），所述料筒（3）的筒壁和筒底上均加工有透气孔，所述釜盖（4）和釜体之间通过法兰组件活动连接，所述釜盖（4）的顶部设置有蒸汽混合气出口（5）；

所述冷凝器（6）内安装有冷凝螺旋管，所述冷凝螺旋管的进气口通过管道与蒸汽混合气出口（5）连接，所述冷凝螺旋管的冷凝液出口连接有冷凝液收集槽（7），

所述混合反应釜（13）为内部中空的箱体，所述混合反应釜（13）的内部竖直安装有传动轴（18），所述传动轴（18）的上端穿出混合反应釜（13）后与传动电机（12）传动连接，在位于混合反应釜（13）内的传动轴（18）上从上到下依次设置有研磨组件和多个搅拌器，所述研磨组件包括支撑环板（14）、导料锥体（16）和活动刀盘（17），所述支撑环板（14）固定安装在混合反应釜（13）的内壁上，所述导料锥体（16）套装在传动轴（18）上且上端与支撑环板（14）的底部固定连接，所述导料锥体（16）的底部加工有多个筛孔，所述活动刀盘（17）安装在导料锥体（16）内的传动轴（18）上，所述搅拌器包括安装在传动轴（18）上的轴套和均布设置有在轴套上的多根搅拌杆（19），所述混合反应釜（13）的顶部设置有多个进料管（11），在支撑环板（14）下侧的混合反应釜（13）侧壁上设置有多个第一进液管（8），其中一个第一进液管（8）通过管道与冷凝液收集槽（7）连接，所述混合反应釜（13）的底部设置有第一出液管（20）；

所述过滤器（30）的底部设置有第二进液管（22）和排污管（24），所述第二进液管（22）上设置有进液阀（23），排污管（24）上设置有排污阀（25），所述第一出液管（20）通过管道与第二进液管（22）连通，所述过滤器（30）内从下到上依次设置有滤芯（27）和孔板（28），所述孔板（28）上侧的过滤器（30）上设置有第二出液管（29）。

2.根据权利要求1所述的一种功能面料表面处理剂的制备系统，其特征在于：所述第一出液管（20）和第二进液管（22）之间的管道上安装有加压泵（21）。

3.根据权利要求1所述的一种功能面料表面处理剂的制备系统，其特征在于：所述蒸馏釜（2）的釜体底部设置有补水管（10），所述冷凝器（6）的水出口连接有储水槽（9），所述储水槽（9）与补水管（10）之间通过管道连通。

4.根据权利要求1所述的一种功能面料表面处理剂的制备系统，其特征在于：在滤芯（27）下方的过滤器（30）内设置有超声波换能器（26）。

5.根据权利要求1所述的一种功能面料表面处理剂的制备系统，其特征在于：所述混合反应釜（13）的箱壁上设置有透明的观察窗。

6.根据权利要求1所述的一种功能面料表面处理剂的制备系统，其特征在于：所述导料锥体（16）的内壁上间隔安装有多个固定磨刀（15）。

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