CN220485589U - 一种淀粉蒸煮装置 - Google Patents

Abstract

一种淀粉蒸煮装置，包括反应罐，反应罐为中空的圆筒形箱体，反应罐侧壁的外表面设置有固定支撑的支架，反应罐侧壁外表面上安装有加热装置，反应罐的内部设置有搅拌装置，反应罐的上端面上设置有进料口，进料口处设置有可开关的密封盖，反应罐的底部设置有出料口，出料口处设置有可开关的密封阀。本实用新型更节省能量，可拆卸的过滤装置，在易清洗易更换的同时，过滤的杂质/结块也易处理，使得淀粉糊质量更高。

Description

一种淀粉蒸煮装置

技术领域

本实用新型属于淀粉造纸技术领域，尤其涉及一种淀粉的蒸煮装置。

背景技术

淀粉造纸是现代造纸工艺的一种重要技术，被广泛应用于包装、文字、印刷和书写等领域，在淀粉造纸中，淀粉是一种非常重要的添加剂，它可以起到增加纸张强度、提高纸张光泽和色泽改善纸张表面润滑性和抗静电性等作用，因此，淀粉的使用对于淀粉造纸至关重要。

淀粉在造纸应用时，现有常用的各种原淀粉都是粉状或固体状的，不能直接使用，必须经过高温蒸煮糊化后才能够使用，传统的淀粉蒸煮需要通过一套的系统装置进行加工，常用的蒸煮系统包括蒸煮罐、加热座、搅拌电机、抽液泵和储液箱，工作时，向蒸煮罐中添加原料，通过加热座对蒸煮罐不断加热的同时，搅拌电机不断搅拌，制备完成后通过抽液泵抽出至储液箱保存。但这种方式控制复杂，存有系统缺陷，容易操作失误，造成蒸煮罐中的原料排到室外，而且控温不强，容易使得淀粉蒸煮达不到理想的状态。

现有技术中公开号为CN215102959U的一种智能控温的淀粉蒸煮设备虽然使用加温器与蒸汽喷头同时作用，使得淀粉糊化反应更快，再通过筛滤结构进行筛滤，使得淀粉杂质被过滤，保障了产品质量，但是蒸煮结构内的蒸汽喷头容易被结块的淀粉糊堵塞，蒸煮结构外无保温装置，容易热量流失、能源浪费，而且筛滤结构拆卸不方便，过滤的杂质/结块不易处理，不易清洗、更换。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种淀粉蒸煮装置,以解决现有淀粉蒸煮装置容易热量流失、能源浪费，且筛滤的杂质/结块不易处理的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：

一种淀粉蒸煮装置，包括反应罐，反应罐为中空的圆筒形箱体，反应罐侧壁的外表面设置有固定支撑的支架，反应罐侧壁外表面上安装有加热装置，反应罐的内部设置有搅拌装置，反应罐的上端面上设置有进料口，进料口处设置有可开关的密封盖，反应罐的底部设置有出料口，出料口处设置有可开关的密封阀，出料口下端安装有对应的过滤装置。

进一步，所述反应罐的上端面从侧面看为从下而上逐渐向内收紧的梯形，梯形无底面，梯形的侧边直接与圆筒侧壁连接，进料口设置在梯形的侧壁上,密封盖关闭时与进料口密封连接，反应罐的底部为自上而下逐渐向内收的漏斗形，漏斗的底部管道为出料口，密封阀关闭时与出料口密封连接，出料口靠近下端位置、绕圆周方向均布多个通孔。

进一步，所述过滤装置为上部开口的圆筒形，过滤装置的上部开口与出料口相对应，圆筒的侧壁及底壁均布多个通透的筛孔，过滤装置靠近上部开口的侧壁上绕圆周方向均布多个与出料口的通孔对应的卡扣。

进一步，所述进料口的密封盖上设置有检测装置与排气阀。

进一步，所述搅拌装置包括安装在反应罐上端面中间位置的轴座，轴座与反应罐上端面密封连接，轴座的上方设置有电机，轴座的下方与搅拌轴的上端固定连接，搅拌轴的中心轴线与反应罐的轴线重合，搅拌轴上绕圆周方向均布多个搅拌杆。

进一步，所述加热装置固定安装在反应罐的侧壁外表面上，加热装置包括内板及外板，二者相互对应，内板贴合在反应罐的外壁上，内板与外板之间设置有电热丝，外板的外部包裹有对应的隔热层，隔热层向上下延伸，延伸部分贴合反应罐外壁，包裹整个反应罐。

进一步，所述加热装置沿圆周方向均分成多个竖列、沿竖直方向均分成多个横列的组块，横列和竖列均布的组块间相互对应、连接，横列和竖列紧密排列的集合而成整体的加热装置。

进一步，所述过滤装置的下方设置有对应的集料箱。

本实用新型淀粉蒸煮装置淀粉糊化反应更快，更彻底，也更节省能量，可拆卸的过滤装置，在易清洗易更换的同时，其中过滤的杂质/结块也易处理，使得淀粉糊质量更高。

附图说明

图1为本实用新型淀粉蒸煮装置的结构示意图；

图2为本实用新型淀粉蒸煮装置的图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型淀粉蒸煮装置的图1中B处的局部放大图；

图中标记说明：1、反应罐；11、进料口；12、密封盖；13、出料口；14、密封阀；15、检测装置；16、排气阀；17、通孔；2、加热装置；21、内板；22、外板；23、隔热层；24、电热丝；3、搅拌装置；31、轴座；32、电机；33、搅拌轴；34搅拌杆；4、过滤装置；41、筛孔；42、卡扣；5、集料箱；6、支架。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种淀粉蒸煮装置做进一步详细的描述。

如图1所示，本实用新型淀粉蒸煮装置包括反应罐1，反应罐1为中空的圆筒形箱体，反应罐1侧壁的外表面设置有固定支撑的支架6，反应罐1侧壁外表面上安装有加热装置2，反应罐1的内部设置有搅拌装置3，反应罐1的上端面上还设置有进料口11，进料口11处设置有密封盖12，反应罐1的底部设置有出料口13，出料口13处设置有可开关的密封阀14，出料口13下端安装有对应的过滤装置4，过滤装置4的下方设置有对应的集料箱5。

反应罐1的侧壁圆筒形的设计使其在内部受力，内部压力大于外部大气压时不易变形，反应罐1的上端面从侧面看为从下而上逐渐向内收紧的梯形，梯形无底面，梯形的侧边直接与圆筒侧壁连接，梯形的侧壁上设置有进料口11，进料口11可通过外接运输装置向反应罐1内注入淀粉糊原料，进料口11上安装有可开关的密封盖12，密封盖12关闭时与进料口11密封连接，密封盖12上设置有检测装置15与排气阀16，检测装置15可以随时监测反应罐1内的压力与温度，排气阀16可以泄掉反应罐1内多余的压力，反应罐1的底部为自上而下逐渐向内收的漏斗形，漏斗形的设计方便反应罐1中的淀粉糊集中与流出，漏斗的底部的管道为出料口13，出料口13靠近下端位置，绕圆周方向均布多个通孔17。

搅拌装置3包括安装在反应罐1上端面的中间位置的轴座31，轴座31与反应罐1上端面密封连接，轴座31的上方设置有搅拌装置3的电机32，轴座31的下方连接有搅拌轴33，搅拌轴33的上端固定安装在轴座31上，搅拌轴33的中心轴线与反应罐1的轴线重合，在电机32的带动下搅拌轴33可绕中心轴线转动，搅拌轴33上绕圆周方向均布多个搅拌杆34，在多个搅拌杆34的作用下，可以使淀粉与水的融合更充分，更均匀，也可以加速淀粉的糊化，使淀粉的糊化不易结块。

加热装置2固定安装在反应罐1的侧壁外表面上，加热装置2包括内板21及外板22，二者相互对应，位于反应罐1的中下部，内板21贴合在反应罐1的外壁上，内板21与外板22之间设置有电热丝24，通电后电热丝24可以产生热量为反应罐1加热，外板22的外部包裹有对应贴合的隔热层23，并且隔热层23向上下延伸，延伸部分贴合反应罐1外壁，对反应罐1整个形成包裹，在防止烫伤外部接触人员的同时，还可以减少热量的消耗与损失，加热装置2沿圆周方向均分成多个竖列、沿竖直方向均分成多个横列的组块，横列和竖列紧密排列的组块集合而成整体的加热装置2，组块间相互对应、连接，这样的设计在便于安装的同时，若有损坏也便于修理、更换。

密封阀14设置在出料口13的管道上，反应罐1工作时密封阀14为关闭状态，需要放出淀粉糊时，打开密封阀14，淀粉糊在重力的作用下，即可向下流出。

过滤装置4安装在出料口13的下方，为上部开口的圆筒形，圆筒的侧壁及底壁均布多个通透的筛孔41，过滤装置4的上部开口与出料口13相互对应，过滤装置4靠近上部开口的侧壁上绕圆周方向均布多个与出料口13的通孔17对应的卡扣42，通过旋转卡扣42与通孔17的配合可使得过滤装置4与出料口13可拆卸的连接，出料口13中漏出的淀粉糊经过过滤装置4的过滤，其中淀粉糊中比较细腻的部分可以从筛孔41中流出漏到下方的集料箱5中，结块的部分则被阻挡，无法通过筛孔41，从而被留在过滤装置4中，从而达到过滤的目的，过滤完成后，把过滤装置4从出料口13下方拆下，即可清除过滤装置4内部留存的结块淀粉糊，清楚后即可重新安装，便于重复使用。

工作时，首先通过进料口11向反应罐1内注入淀粉糊原料，随着淀粉原料和水的注入同时启动搅拌装置3的电机32，在电机32的带动下搅拌轴33转动，通过搅拌轴33及搅拌杆34的作用，淀粉原料和水逐渐融合均匀，淀粉原料和水注入完成后，关闭进料口11上的密封盖12，启动加热装置2，使其为反应罐1加热，此过程中搅拌装置3一直处于转动过程中，本实施例先预煮加热到60℃，保持40分钟，然后继续加热到135℃，保持75分钟的蒸煮，后关闭加热装置2，可以等待自然降温，随着温度的降低，罐内的压强下降，本实施例通过密封盖12上设置的排气阀16泄掉反应罐1内的压力，达到与大气压持平时即可打开密封盖12，在加热、降温及泄压过程中，通过密封盖12上的检测装置15随时监测反应罐1中的温度与压力，以免压力未降到大气水平，提前打开密封盖12而产生危险，打开密封盖12后通过进料口11也可以观察反应罐1内淀粉糊的状态，打开出料口13的密封阀14，淀粉糊通过出料口13流出反应罐1，进入过滤装置4，在此过程中搅拌装置3的转动有利于淀粉糊的流出，密封阀14则可以控制淀粉糊流出的速度与多少，在淀粉糊快全部流出时关闭搅拌装置3，过滤装置4过滤掉淀粉糊中的杂质与结块，最后成品的淀粉糊集中在集料箱5中，淀粉糊制备完成。

本实用新型淀粉蒸煮装置反应罐1隔热层23的设置使得密封的反应罐1在加热过程中内部压强增加时，在温度不易流失的同时压强更容易保持，使得淀粉的糊化快速的同时更稳定，糊化过程中也更节省能量，还能有效控制蒸煮过程中水的应用与流失，对淀粉糊化过程中各原料成分的占比可以更好的控制，本实用新型淀粉蒸煮装置的反应罐1配合可拆卸的过滤装置4的设计使得制备的淀粉糊质量更高的同时，过滤的杂质与结块也更容易处理，过滤装置4更容易清理与更换，本实用新型中加热装置2模块化的集成设置也使得其更易修理/更换。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种淀粉蒸煮装置，其特征在于，其包括反应罐(1)，反应罐(1)为中空的圆筒形箱体，反应罐(1)侧壁的外表面设置有固定支撑的支架(6)，反应罐(1)侧壁外表面上安装有加热装置(2)，反应罐(1)的内部设置有搅拌装置(3)，反应罐(1)的上端面上设置有进料口(11)，进料口(11)处设置有可开关的密封盖(12)，反应罐(1)的底部设置有出料口(13)，出料口(13)处设置有可开关的密封阀(14)，出料口(13)下端安装有对应的过滤装置(4)。

2.根据权利要求1所述的淀粉蒸煮装置，其特征在于，所述反应罐(1)的上端面从侧面看为从下而上逐渐向内收紧的梯形，梯形无底面，梯形的侧边直接与圆筒侧壁连接，进料口(11)设置在梯形的侧壁上,密封盖(12)关闭时与进料口(11)密封连接，反应罐(1)的底部为自上而下逐渐向内收的漏斗形，漏斗的底部管道为出料口(13)，密封阀(14)关闭时与出料口(13)密封连接，出料口(13)靠近下端位置、绕圆周方向均布多个通孔(17)。

3.根据权利要求2所述的淀粉蒸煮装置，其特征在于，所述过滤装置(4)为上部开口的圆筒形，过滤装置(4)的上部开口与出料口(13)相对应，圆筒的侧壁及底壁均布多个通透的筛孔(41)，过滤装置(4)靠近上部开口的侧壁上绕圆周方向均布多个与出料口(13)的通孔(17)对应的卡扣(42)。

4.根据权利要求2所述的淀粉蒸煮装置，其特征在于，所述进料口(11)的密封盖(12)上设置有检测装置(15)与排气阀(16)。

5.根据权利要求1所述的淀粉蒸煮装置，其特征在于，所述搅拌装置(3)包括安装在反应罐(1)上端面中间位置的轴座(31)，轴座(31)与反应罐(1)上端面密封连接，轴座(31)的上方设置有电机(32)，轴座(31)的下方与搅拌轴(33)的上端固定连接，搅拌轴(33)的中心轴线与反应罐(1)的轴线重合，搅拌轴(33)上绕圆周方向均布多个搅拌杆(34)。

6.根据权利要求1所述的淀粉蒸煮装置，其特征在于，所述加热装置(2)固定安装在反应罐(1)的侧壁外表面上，加热装置(2)包括内板(21)及外板(22)，二者相互对应，内板(21)贴合在反应罐(1)的外壁上，内板(21)与外板(22)之间设置有电热丝(24)，外板(22)的外部包裹有对应的隔热层(23)，隔热层(23)向上下延伸，延伸部分贴合反应罐(1)外壁，包裹整个反应罐(1)。

7.根据权利要求6所述的淀粉蒸煮装置，其特征在于，所述加热装置(2)沿圆周方向均分成多个竖列、沿竖直方向均分成多个横列的组块，横列和竖列均布的组块间相互对应、连接，横列和竖列紧密排列的集合而成整体的加热装置(2)。

8.根据权利要求1所述的淀粉蒸煮装置，其特征在于，所述过滤装置(4)的下方设置有对应的集料箱(5)。