CN211739991U - 一种散热器主片与水室的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热器主片与水室的连接结构，包括水室、水室端板和主片，水室为U型结构，U型结构开口端的外侧分别设有一个U型的卡接部，两个卡接部对称设置，卡接部的开口水平向内侧设置，U型卡接部内部设有一个条形卡槽，卡槽的深度为5mm，卡槽的宽度为2.1～2.15mm；水室端板的边缘处设有弯折部，弯折部用于插入水室的两端部与水室内截面进行过盈配合；主片为矩形板状结构，主片的厚度为2mm；本实用新型提供的散热器主片与水室的连接结构，提高水室与主片的装配效率；可以提高焊接质量，提高试水打压合格率；提高自动化水平，减少人工操作，使散热器成品产量不受氩弧焊工制约；产品外观更加美观。

Description

一种散热器主片与水室的连接结构

技术领域

本实用新型专利涉及一种散热器主片与水室的连接结构，属于热交换设备技术领域。

背景技术

目前，工程机械、发电机组、各类重卡、轻卡用散热器，散热器具体包括水室和芯体，芯体由主片、散热管、散热带和加强板组装而成；散热器的水室材质为铝或碳钢，铝制水室与主片之间采用氩弧焊连接密封，碳钢水室与主片之间采用螺栓和密封垫进行连接密封。

现有技术中铝制水室与主片之间采用人工氩弧焊连接密封，这种散热器在装配及后续的使用过程中都存在很大的弊端：

1.采用氩弧焊焊接连接的散热器，试水打压合格率偏低，当打压试验压力0.125Mpa时，散热器的合格率仅为90%~92%，散热器试水打压合格率受限于氩弧焊工技能，焊接质量不稳定，易产生焊接缺陷；

2.铝制水室与主片进行装配的效率极低，进而影响整个散热器的成型周期；

3.现在操作技能合格的氩弧焊工极为短缺，成为整个散热器制作过程中的瓶颈环节，散热器成品产量受制约；

4.氩弧焊焊缝成型外观较差，影响美观。

综上可知，现有技术中的散热器主片与水室的连接结构存在很大的弊端，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型为解决以上技术问题，提供一种散热器主片与水室的连接结构，提高水室与主片的装配效率，缩短散热器的成型周期；可以提高焊接质量，提高试水打压合格率；提高自动化水平，减少人工操作，使散热器成品产量不受氩弧焊工制约；使产品外观与其他工艺相比，更加美观。

本实用新型采用以下技术方案：

一种散热器主片与水室的连接结构，其特征在于：包括水室、水室端板和主片，所述水室为U型结构，U型结构开口端的外侧分别设有一个U型的卡接部，两个卡接部对称设置，且卡接部5的开口水平向内侧设置，U型卡接部内部设有一个条形卡槽，卡槽的深度为5mm，卡槽的宽度为2.1～2.15mm；所述水室端板的边缘处设有弯折部，弯折部用于插入水室的两端部与水室内截面进行过盈配合；所述主片为矩形板状结构，主片的厚度为2mm。

进一步地，所述水室以及卡接部采用一体挤压成型；所述水室端板按照水室两端截面尺寸开模具后冲压成型。

进一步地，所述主片采用冲压成型，主片上开设长条孔，主片开孔用于安装散热管，开孔与散热管之间的间隙在0.08mm～0.1mm之间。

进一步地，所述水室采用3003铝合金材料。

进一步地，所述主片和水室端板采用双面复合铝材，铝材中间的基体为3003铝合金层，铝材上、下面的复层为4045或4343钎焊层。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

1.本实用新型将水室下端与主片连接部分设计成一种卡槽结构，水室与主片通过在钎焊炉一次成型，取代了以往水室与主片人工氩弧焊的装配方式，装配效率大大提升，缩短了整个散热器的成型周期；

2.焊接质量稳定可靠，在通过0.125Mpa打压测试时，一次打压合格率达到98%以上，与现有技术相比较合格率得以大幅度提升；

3.水室与主片通过卡接连接，可以提高自动化水平，减少人工操作，解决了氩弧焊工人员短缺的问题，使散热器成品的产量不受氩弧焊工的制约；

4.成型的散热器焊缝光洁度和外观可观性得以提高。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是图1的剖视图；

图3是图2中M部的放大图；

图4是本实用新型中水室端板的结构示意图；

图5是图4的剖视图；

图中，1-芯体，2-主片，3-水室，4-水室端板，5-卡接部，6-卡槽。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1一种散热器主片与水室的连接结构

如图1、图2、图3、图4和图5共同所示，本实用新型提供一种散热器主片与水室的连接结构，包括水室3、水室端板4和主片2。

所述水室3为U型结构，U型结构开口端的外侧分别设有一个U型的卡接部5，两个卡接部5对称设置，且卡接部5的开口水平向内侧设置，U型卡接部5内部设有一个条形卡槽6，卡槽6的深度为5mm，卡槽6的宽度为2.1～2.15mm，卡槽6用于安装主片2两侧的边缘；水室3以及下端的卡接部5采用一体挤压成型。

所述水室3采用3003铝合金材料。

所述水室端板4的边缘处设有弯折部，弯折部用于插入水室3的两端部，水室端板4的弯折部与水室3内截面通过过盈配合；水室端板4按照水室3两端截面尺寸开模具后冲压成型。

所述主片2为矩形板状结构，主片2的厚度为2mm，主片2采用冲压成型，主片2上开设长条孔，主片2开孔用于安装散热管，开孔与散热管之间的间隙要保证在0.08mm～0.1mm之间。

所述主片2和水室端板4采用双面复合铝材，铝材中间的基体为3003铝合金层，铝材上、下面的复层为4045或4343钎焊层，复合铝板的抗拉强度为170Mpa～210Mpa，断后伸长率为8%～10%。

本实用新型的工作原理：

首先将主片2与散热管、散热带、加强板完成芯体1的装配，然后将主片2插入水室3开口端卡接部5的卡槽6内，然后推动水室3，使水室3中心与芯体1中心重合；然后通过压紧工装将卡接部5及内部的主片2进行压紧，压紧完成后，将水室端板4的弯折部人工压入水室3的两端部内截面；然后进行焊粉喷涂，最后放入钎焊炉中进行钎焊成型。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种散热器主片与水室的连接结构，其特征在于：包括水室（3）、水室端板（4）和主片（2），所述水室（3）为U型结构，U型结构开口端的外侧分别设有一个U型的卡接部（5），两个卡接部（5）对称设置，且卡接部（5）的开口水平向内侧设置，U型卡接部（5）内部设有一个条形卡槽（6），卡槽（6）的深度为5mm，卡槽（6）的宽度为2.1～2.15mm；所述水室端板（4）的边缘处设有弯折部，弯折部用于插入水室（3）的两端部与水室（3）内截面进行过盈配合；所述主片（2）为矩形板状结构，主片（2）的厚度为2mm。

2.如权利要求1所述的一种散热器主片与水室的连接结构，其特征在于：所述水室（3）以及卡接部（5）采用一体挤压成型；所述水室端板（4）按照水室（3）两端截面尺寸开模具后冲压成型。

3.如权利要求1所述的一种散热器主片与水室的连接结构，其特征在于：所述主片（2）采用冲压成型，主片（2）上开设长条孔，主片（2）开孔用于安装散热管，开孔与散热管之间的间隙在0.08mm～0.1mm之间。

4.如权利要求1所述的一种散热器主片与水室的连接结构，其特征在于：所述水室（3）采用3003铝合金材料。

5.如权利要求1所述的一种散热器主片与水室的连接结构，其特征在于：所述主片（2）和水室端板（4）采用双面复合铝材，铝材中间的基体为3003铝合金层，铝材上、下面的复层为4045或4343钎焊层。

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