CN202770278U - 一种换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热器，包括前端板和后端板，前端板和后端板之间设有换热板组，换热板组依次叠加，所述换热板组由两张换热片组成，换热片上设有波纹，两张换热片之间设有铜箔或镍合金箔，相邻的两张换热片上波纹的节点通过铜钎焊或镍钎焊使铜箔或镍合金箔融化后密封，形成密封的换热流道，所述换热片成形前的金属板面积大于等于0.66平方米。本实用新型的一种换热器，改变了以往生产大功率换热器的生产工艺，使得换热器承压能力更大，使得全焊接或半焊接的大换热功率板式换热器生产更简单，不要投资激光焊接设备等昂贵的设备，同时效率更高。

Description

一种换热器

技术领域

本实用新型涉及热交换设备领域，尤其是一种换热器。 

背景技术

在许多换热器应用中，是由多个换热板组叠加后形成用于介质流过的换热流道，而现有的单片换热面积大于0.6平方米的板式换热器都是用橡胶垫片来密封其不同介质的流道。或者在两张板片的外围及角孔处通过激光焊接形成板片组对，组对之间用胶垫密封，而激光焊接设备是相当昂贵的，或者板片之间用普通氩弧焊接来达到密封不同的介质流道，而此类工艺的生产率低下。同时，由于此类加工工艺在板片的波纹触点处是无法焊接的，因此其组装而成的板式换热器承压能力低。 

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种换热器。 

为了达到上述目的本实用新型解决的其技术方案是：前端板6与换热板组3之间设有铜箔或镍合金箔2，后端板7与换热板组3之间设有铜箔或镍合金箔2，换热板组3依次叠加，所述换热板组3由两张换热片1组成，换热片1上设有波纹5，两张换热片1之间设有铜箔或镍合金箔2，相邻的两张换热片1上波纹5的节点d处通过铜钎焊或镍钎焊使铜箔或镍合金箔2融化后密封，形成密封的换热流道4，所述换热片1成形前的金属板面积大于等于0.66平方米。 

根据本实用新型的技术方案所述，换热板组3之间通过密封垫密封。 

根据本实用新型的技术方案所述，在换热板组3之间设有铜箔或镍合金箔2，通过铜钎焊或镍钎焊使铜箔或镍合金箔2融化后密封。 

根据本实用新型的技术方案所述，换热片1成形前板片面积大于等于0.8平方米。 

根据本实用新型的技术方案所述，换热片1成形前板片面积大于等于1平方米。 

根据本实用新型的技术方案所述，换热片1成形前板片面积大于等于1.5平方米。 

根据本实用新型的技术方案所述，换热片1在成形前的厚度t大于0.25且小于0.6毫米。 

根据本实用新型的技术方案所述，换热片1上的波纹深度h大于1.5且小于6毫米。 

根据本实用新型的技术方案所述，换热片1上的波纹的法向节距a为大于4且小于20毫米。 

根据本实用新型的技术方案所述，所述铜箔或镍合金箔2厚度为0.03-0.08毫米。 

本实用新型的有益效果是：改变了以往生产大功率换热器的生产工艺，使得换热器承压能力更大，使得全焊接或半焊接的大换热功率板式换热器生产更简单，不要投资激光焊接设备等昂贵的设备，同时效率更高。 

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中： 

图1是本实用新型的展开示意图；

图2是本实用新型换热板组示意图；

图3是本实用新型板组的剖视图。

附图标记为：1为换热片，2为铜箔或镍合金箔，3为换热板组，4为换热流道，5为波纹，6为前端板前，7为后端板，d 为节点，t为厚度，h为深度，a 为节距。 

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。 

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。 

由图1所示，一种换热器，包括前端板6和后端板7，前端板6和后端板7之间设有换热板组3，前端板6与换热板组3之间设有铜箔或镍合金箔2，铜箔或镍合金箔2厚度为0.03-0.08毫米。后端板7与换热板组3之间设有铜箔或镍合金箔2，换热板组3依次叠加，换热板组3之间设有铜箔或镍合金箔2，通过铜钎焊或镍钎焊使铜箔或镍合金箔2融化后密封。 

由图2所示，换热板组3由两张换热片1组成，换热片1上设有波纹5，两张换热片1之间设有铜箔或镍合金箔铜箔或镍合金箔2，所述换热片1成形前的金属板面积大于等于0.66平方米。换热片1成形前板片面积大于等于0.8平方米。换热片1成形前板片面积大于等于1平方米。换热片1成形前板片面积大于等于1.5平方米。 

由图3所示，相邻的两张换热片1上波纹5的节点d处通过铜钎焊或镍钎焊使铜箔或镍合金箔铜箔或镍合金箔2融化后密封，形成密封的换热流道4。换热片1在成形前的厚度t大于0.25且小于0.6毫米。换热片1上的波纹深度h大于1.5且小于6毫米。换热片1上的波纹的法向节距a为大于4且小于20毫米。 

本实用新型改变了以往生产大功率换热器的生产工艺，使得换热器承压能力更大，使得全焊接或半焊接的大换热功率板式换热器生产更简单，不要投资激光焊接设备等昂贵的设备，同时效率更高。 

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。 

Claims (10)

1.一种换热器，包括前端板(6)和后端板（7），前端板（6）和后端板(7)之间设有换热板组（3），换热板组（3）依次叠加，其特征是，所述换热板组(3)由两张换热片(1)组成，换热片(1)上设有波纹(5)，两张换热片（1）之间设有铜箔或镍合金箔（2），相邻的两张换热片（1）上波纹（5）的节点（d）处通过铜钎焊或镍钎焊使铜箔或镍合金箔（2）融化后密封，形成密封的换热流道（4），所述换热片（1）成形前的金属板面积大于等于0.66平方米。

2.根据权利要求1所述的一种换热器，其特征是，换热板组(3)之间通过密封垫密封。

3.根据权利要求2所述的一种换热器，其特征是，在换热板组(3)之间设有铜箔或镍合金箔，通过铜钎焊或镍钎焊使铜箔或镍合金箔(2)融化后密封。

4.根据权利要求1所述的一种换热器，其特征是，换热片（1）成形前板片面积大于等于0.8平方米。

5.根据权利要求4所述的一种换热器，其特征是，换热片（1）成形前板片面积大于等于1平方米。

6.根据权利要求5所述的一种换热器，其特征是，换热片（1）成形前板片面积大于等于1.5平方米。

7.根据权利要求6所述一种的换热器，其特征是，换热片（1）在成形前的厚度（t）大于0.25且小于0.6毫米。

8.根据权利要求1或7所述的一种换热器，其特征是，换热片（1）上的波纹深度（h）大于1.5且小于6毫米。

9.根据权利要求8所述的一种换热器，其特征是，换热片（1）上的波纹的法向节距（a）为大于4且小于20毫米。

10.根据权利要求1或2所述的一种换热器，其特征是，所述铜箔或镍合金箔(2)厚度为0.03-0.08毫米。

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