CN103841793A - 一种水冷散热器以及生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种水冷散热器，所述的散热器包括铝基板和铝盖板，所述的铝基板上有多条槽，槽与槽之间首尾相连形成多条流道，所述的铝基板表面焊接铝盖板；所述的散热器一侧焊接有出水口接头和进水口接头。多流道设计，把原本一条铜管流过的水路，变为了更为细小的小槽，使冷板的换热效率更高。
Description
技术领域
本发明涉及到一种水冷散热器，其应用在风力发电全功率变流器。
技术背景
现有的水冷散热器的很多设计使用了直接在冷板散热器内部镶嵌铜管，然后打磨、焊接成型，此种设计虽简单，但其可靠性及效率会不太理想，且散热器表面的温差过大（有时一个面上可能会有10℃到20℃），对于大功率且要求功率密度的场合来说，已经很难适应其要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够在大功率、高密度条件下，解决系统IGBT由于损耗所产生热量，以满足系统的热设计要求的水冷散热器。
本发明的技术方案：一种水冷散热器，其特征是所述的散热器包括铝基板和铝盖板，所述的铝基板上有多条槽，槽与槽之间首尾相连形成多条流道，所述的铝基板表面焊接铝盖板；所述的散热器一侧焊接有出水口接头和进水口接头。
所述的槽与槽首尾连接处做圆弧处理。
一种水冷散热器的生产方法，由以下步骤完成：
步骤一：首先在一块铝基板5上，用铣床洗出六条槽4，然后再将六条槽4的首尾相连，在拐弯处做好圆弧处理，其目的是减少冷却液的阻力；
步骤二：分别在六个槽4内，用薄铝板作为隔板4-1，将每个槽平均隔为3个小流道4-2，然后铅焊把隔板4-1牢牢焊接在铝基板上，最后进行流道的一些去屑、抛光处理，形成液体流道；
步骤三：在进水口处，为降低冷却液的压降，通常在第一、第二个槽之间开一个槽4-3把两个流道4-2连通，最后再分别把进水、出水的接头焊接到水冷板上去；
步骤四：在完成步骤三后，把一块铝板作为铝盖板，使用铅焊工艺，牢靠地焊接到铝基板上；
步骤五：最后再在铝基板上打上定位孔，已满足器件的牢靠贴装需求；
步骤六：所有上述步骤完成后，最后进行表面抛光、平整度处理后，就形成了水冷散热器。
本发明优点：多流道设计，把原本一条铜管流过的水路，变为了更为细小的小槽，使冷板的换热效率更高。槽与槽首尾连接处做圆弧处理可以减少冷却液的阻力。
附图说明
图1是散热器的主视图；
图2是铝基板的示意图；
图3是铝盖板的示意图。
如，1是散热器，2是出水口接头，3是进水口接头，4、4-3是槽，4-1是隔板，4-2是流道，5是铝基板，6是铝盖板。
具体实施方式
如图1、图2和图3，一种水冷散热器1,，所述的散热器1包括铝基板5和铝盖板6，所述的铝基板1上有多条槽4，槽4与槽4之间首尾相连形成多条流道，所述的铝基板5表面焊接铝盖板6；所述的散热器1一侧焊接有出水口接头2和进水口接头3。
所述的槽4与槽4首尾连接处做圆弧处理。
一种水冷散热器的生产方法，由以下步骤完成：
步骤一：首先在一块铝基板5上，用铣床洗出六条槽4，然后再将六条槽4的首尾相连，在拐弯处做好圆弧处理，其目的是减少冷却液的阻力；
步骤二：分别在六个槽4内，用薄铝板作为隔板4-1，将每个槽平均隔为3个小流道4-2，然后铅焊把隔板4-1牢牢焊接在铝基板上，最后进行流道的一些去屑、抛光处理，形成液体流道；
步骤三：在进水口处，为降低冷却液的压降，通常在第一、第二个槽之间开一个槽4-3把两个流道4-2连通，最后再分别把进水、出水的接头焊接到水冷板上去；
步骤四：在完成步骤三后，把一块铝板作为铝盖板，使用铅焊工艺，牢靠地焊接到铝基板上；
步骤五：最后再在铝基板上打上定位孔，已满足器件的牢靠贴装需求；
步骤六：所有上述步骤完成后，最后进行表面抛光、平整度处理后，就形成了水冷散热器。
多流道设计，把原本一条铜管流过的水路，变为了更为细小的小槽，使冷板的换热效率更高。槽与槽首尾连接处做圆弧处理可以减少冷却液的阻力。
Claims (3)
1.一种水冷散热器，其特征是所述的散热器包括铝基板和铝盖板，所述的铝基板上有多条槽，槽与槽之间首尾相连形成多条流道，所述的铝基板表面焊接铝盖板；所述的散热器一侧焊接有出水口接头和进水口接头。
2.根据权利要求1所述的一种水冷散热器，其特征在于所述的槽与槽首尾连接处做圆弧处理。
3.一种水冷散热器的生产方法，由以下步骤完成：
步骤一：首先在一块铝基板（5）上，用铣床洗出六条槽（4），然后再将六条槽（4）的首尾相连，在拐弯处做好圆弧处理，其目的是减少冷却液的阻力；
步骤二：分别在六个槽（4）内，用薄铝板作为隔板（4-1），将每个槽平均隔为3个小流道（4-2），然后铅焊把隔板（4-1）牢牢焊接在铝基板上，最后进行流道的一些去屑、抛光处理，形成液体流道；
步骤三：在进水口处，为降低冷却液的压降，通常在第一、第二个槽之间开一个槽（4-3）把两个流道（4-2）连通，最后再分别把进水、出水的接头焊接到水冷板上去；
步骤四：在完成步骤三后，把一块铝板作为铝盖板，使用铅焊工艺，牢靠地焊接到铝基板上；
步骤五：最后再在铝基板上打上定位孔，已满足器件的牢靠贴装需求；
步骤六：所有上述步骤完成后，最后进行表面抛光、平整度处理后，就形成了水冷散热器。
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