CN211739922U - 用于无水氟化氢生产的冷凝器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的用于无水氟化氢生产的冷凝器，包括上封头、下封头、冷凝器主体、导流槽、导流管和挡板；上封头的侧部连接有横向进气管，下封头的侧部连接有横向出气管并且底端连接有排液管，排液管外端安装有排液阀；冷凝器主体竖向设置，冷凝器主体的上端侧部连接有冷媒出口管并且下端侧部连接有冷媒入口管，冷凝器主体的内腔中安装有换热管组；导流槽的一端为套管并且套接于上封头的横向进气管中，导流槽的另一端为槽口朝上的管槽并且横向伸入上封头内腔中；挡板竖向固定连接于导流槽内端部，导流管顶端与导流槽底部连通，导流管中部安装于冷凝器主体中，导流管底端伸入下封头的排液管中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于无水氟化氢生产的冷凝器。
背景技术
无水氟化氢生产过程中需要用到冷凝器来降温，一般采用碳钢材质的列管式冷凝器。气相氟化氢进入冷凝器后，由于气速下降，在冷凝器的上管板处容易聚集酸雾、水沫等组分，导致管板和管束较快地被冷凝酸腐蚀穿孔，冷凝器检修频繁，使用寿命低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以减少腐蚀穿孔的用于无水氟化氢生产的冷凝器。
为了解决上述技术问题，本实用新型的用于无水氟化氢生产的冷凝器，包括上封头、下封头、冷凝器主体、导流槽、导流管和挡板；所述上封头固定连接于所述冷凝器主体的上端，所述下封头固定连接于所述冷凝器主体的下端；所述上封头的侧部连接有横向进气管，所述下封头的侧部连接有横向出气管并且底端连接有排液管，所述排液管外端安装有排液阀；所述冷凝器主体竖向设置，所述冷凝器主体的上端侧部连接有冷媒出口管并且下端侧部连接有冷媒入口管，所述冷凝器主体的上下两端分别连接有上管板和下管板，所述冷凝器主体的内侧壁连接有多个折流板，所述冷凝器主体的内腔中安装有换热管组；所述换热管组的上端安装于所述上管板中并且与所述上封头的内腔连通，所述换热管组的下端安装于所述下管板中并且与所述下封头的内腔连通，所述换热管组中部安装于所述折流板中；所述导流槽的一端为套管并且套接于所述上封头的横向进气管中，所述导流槽的另一端为槽口朝上的管槽并且横向伸入所述上封头内腔中；所述挡板竖向固定连接于所述导流槽内端部，所述导流管顶端与所述导流槽底部连通，所述导流管中部安装于所述冷凝器主体中，所述导流管底端伸入所述下封头的排液管中。
所述导流槽为聚四氟乙烯槽，所述导流管为聚四氟乙烯管。
所述导流管位于所述冷凝器主体中轴线上，所述上封头顶部内壁为下凸锥形顶壁。
所述导流槽外端连接有对应所述横向进气管外端的法兰盘。
所述导流管包括上导流管和下导流管，所述下导流管安装于所述冷凝器主体中，所述上导流管连接于所述导流槽底部，所述上导流管底端套接于下导流管顶端管口内。
采用本实用新型的结构，由于在冷凝器顶部的横向进气管中套接有导流槽，导流槽内端伸入上封头内腔中并且槽口朝上，并且导流槽内端设置有挡板，使得通入上封头处的气相氟化氢中的酸雾和水沫吹在挡板上，使得冷凝酸更多地聚集在导流槽中，然后从导流管流到冷凝器底端的排液管中，可以减少冷凝酸在上管板上聚集，进而减少上管板和换热管的腐蚀穿孔。而导流槽和导流管采用聚四氟乙烯，不仅耐酸，而且耐高温，可以减少腐蚀穿孔。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中的导流槽的结构示意图。
图中：1-冷媒出口管，2-导流槽，3-横向进气管，4-上封头，5-上管板，6-冷凝器主体，7-换热管组，8-折流板，9-冷媒入口管，10-下管板，11-横向出气管，12-下封头，13-排液管，14-下导流管，21-法兰盘，22-导流槽，23-槽口，24-挡板，25-上导流管，41-下凸锥形顶。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做详细描述。
如图1所示，本实用新型的用于无水氟化氢生产的冷凝器，包括上封头、下封头、冷凝器主体、导流槽、导流管和挡板。
上封头固定连接于冷凝器主体的上端，下封头固定连接于冷凝器主体的下端。上封头的侧部连接有横向进气管，下封头的侧部连接有横向出气管并且底端连接有排液管，排液管外端安装有排液阀。横向进气管与上封头内腔连通，横向出气管和排液管分别与下封头内腔连通。上封头和下封头均为半球形封盖，横向进气管和横向出气管均为圆管并且外端均设置有法兰盘，方便连接延长管。
冷凝器主体竖向设置，冷凝器主体的上端侧部连接有冷媒出口管并且下端侧部连接有冷媒入口管。冷凝器主体的上下两端分别连接有上管板和下管板，上管板和下管板均开设有对应各个换热管的套接孔。冷凝器主体的内侧壁连接有多个折流板，折流板一端与冷凝器主体的内侧壁之间设置有冷媒通道，冷媒通道交替出现在冷凝器主体的两侧内壁。每个折流板均设置有对应换热管组的套接孔。冷凝器主体的内腔中安装有换热管组，换热管组为多个平行的换热管，每个换热管的上端均与上封头内腔连通，每个换热管的下端均与下封头内腔连通。换热管组的上端的各个管口安装于上管板的各个套接孔中并且与上封头的内腔连通，换热管组的下端安装于下管板的各个套接孔中并且与下封头的内腔连通，换热管组中部安装于各个折流板的套接孔中。
导流槽的一端为套管并且套接于上封头的横向进气管中，导流槽的另一端为槽口朝上的管槽并且横向伸入上封头内腔中。导流槽两端均开口，但是挡板竖直挡在导流槽内端开口内。通过设置挡板，改变气相氟化氢进入上封头内的方向，使得大部分酸雾和水沫撞击在挡板上，进而汇集到导流槽中。
挡板竖向固定连接于导流槽内端部，导流管顶端与导流槽底部连通，导流管中部安装于冷凝器主体中，导流管底端伸入下封头的排液管中。导流管及时将导流槽汇集的酸液排放到冷凝器底部排液管中，通过定期打开排液管底端的排液阀，可以定期排出酸液，减少酸液腐蚀设备。排液管与导流管之间留有套接间隙，便于导流槽中的酸液下落。从排液管移出的酸液也可以暂存在下封头内腔底部，定时通过排液管排出。
工作时，液态或者气态的冷媒从冷凝器主体下侧的冷媒入口管进入冷凝器主体内腔中，绕过各个折流板，带走换热管组散发热量，从冷凝器主体上侧的冷媒出口管排出；气相氟化氢从上封头侧部的横向进气管进入，经过换热管组穿冷凝器主体，从下封头侧部的横向出气管排出；气相氟化氢中的酸雾、水沫和硫单质粉尘等，经过横向进气管时，由于气速减弱，而且吹向挡而附着在挡板上，进而聚集在导流槽中，最后从导流管排到冷凝器底部的排液管中，可以减少酸液聚集在管板上和换热管中，可以减少对管板和换热管的腐蚀穿孔，同时在一定程度上净化气相氟化氢。
如图1所示，导流槽为聚四氟乙烯槽，导流管和排液管为聚四氟乙烯管。聚四氟乙烯材料耐酸、耐碱、耐高温，可以提高导流槽和导流管的使用寿命。
如图1所示，导流管位于冷凝器主体中轴线上，上封头顶部内壁为下凸锥形顶壁，下凸锥形顶壁的下端锥尖正好朝向导流管顶端管口，使得进入导流槽的气相氟化氢经过挡板后沿着槽口向上吹在上封头的下凸锥形顶壁处，气相氟化氢中的酸雾和水液等沾在下凸锥形顶壁处，随着酸雾和水液的增多，进而聚集在下凸锥形顶壁的锥底，最后滴落在冷凝槽中，以最短的距离流入导流管，经过导流管排出到冷凝器底端的排液管中，减少酸液聚集，及时下排酸液，减少酸液聚集在管板和换热管组而腐蚀穿孔。
如图1所示，导流槽外端连接有对应横向进气管外端的法兰盘，便于横向进气管与外部管道连接时，将导流槽外端的法兰盘固定在其中，进一步固定导流槽，提高导流槽的牢固性和稳定性。
如图1所示，导流管包括上导流管和下导流管，下导流管安装于冷凝器主体中，上导流管连接于导流槽底部，上导流管底端套接于下导流管顶端管口内，从而使导流管更方便拆装和更换。
Claims (5)
1.一种用于无水氟化氢生产的冷凝器，其特征在于：包括上封头、下封头、冷凝器主体、导流槽、导流管和挡板；
所述上封头固定连接于所述冷凝器主体的上端，所述下封头固定连接于所述冷凝器主体的下端；所述上封头的侧部连接有横向进气管，所述下封头的侧部连接有横向出气管并且底端连接有排液管，所述排液管外端安装有排液阀；
所述冷凝器主体竖向设置，所述冷凝器主体的上端侧部连接有冷媒出口管并且下端侧部连接有冷媒入口管，所述冷凝器主体的上下两端分别连接有上管板和下管板，所述冷凝器主体的内侧壁连接有多个折流板，所述冷凝器主体的内腔中安装有换热管组；所述换热管组的上端安装于所述上管板中并且与所述上封头的内腔连通，所述换热管组的下端安装于所述下管板中并且与所述下封头的内腔连通，所述换热管组中部安装于所述折流板中；
所述导流槽的一端为套管并且套接于所述上封头的横向进气管中，所述导流槽的另一端为槽口朝上的管槽并且横向伸入所述上封头内腔中；
所述挡板竖向固定连接于所述导流槽内端部，所述导流管顶端与所述导流槽底部连通，所述导流管中部安装于所述冷凝器主体中，所述导流管底端伸入所述下封头的排液管中。
2.根据权利要求1所述的用于无水氟化氢生产的冷凝器，其特征在于：所述导流槽为聚四氟乙烯槽，所述导流管为聚四氟乙烯管。
3.根据权利要求1所述的用于无水氟化氢生产的冷凝器，其特征在于：所述导流管位于所述冷凝器主体中轴线上，所述上封头顶部内壁为下凸锥形顶壁。
4.根据权利要求1所述的用于无水氟化氢生产的冷凝器，其特征在于：所述导流槽外端连接有对应所述横向进气管外端的法兰盘。
5.根据权利要求1所述的用于无水氟化氢生产的冷凝器，其特征在于：所述导流管包括上导流管和下导流管，所述下导流管安装于所述冷凝器主体中，所述上导流管连接于所述导流槽底部，所述上导流管底端套接于下导流管顶端管口内。
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Assignee: Chenzhou Sinochem fluorine source new material Co.,Ltd. Assignor: Hunan Zhonglan New Material Technology Co.,Ltd. Contract record no.: X2024980011440 Denomination of utility model: Condenser for anhydrous hydrogen fluoride production Granted publication date: 20201023 License type: Common License Record date: 20240808 |