CN213238517U - 一种新型高效节能的蒸汽不凝气排放装置 - Google Patents

Abstract

一种新型高效节能的蒸汽不凝气排放装置，包括换热器壳体、不凝气收集主管、不凝气收集支管；所述换热器壳体上下两侧设置有不凝气收集主管；不凝气收集主管一侧设为不凝气外排管口，所述不凝气外排管口设置于所述换热器壳体外；所述不凝气收集主管上设置有连接筒；所述连接筒上设置有多个连接部；所述连接部与不凝气收集支管可拆式连接；各所述不凝气收集支管以连接筒为中心环形阵列分布；所述不凝气收集主管、不凝气收集支管上设置有不凝气收集口；本实用新型中通过不凝气收集支管避免因不凝气因换热器直径过大，而在换热器中部和远离不凝气出口的位置富集。

Description

一种新型高效节能的蒸汽不凝气排放装置

技术领域

本实用新型涉及排放装置领域，具体涉及一种新型高效节能的蒸汽不凝气排放装置。

背景技术

当二次蒸汽作为管壳式换热器壳程的热源时，二次蒸汽中富含的大量不凝性气体将严重影响换热器的换热效率。由于不凝气的与蒸汽比重的差异，其往往富集与换热器的顶部和底部。以往的处理办法是在换热器的顶部及底部增加不凝气外排管口，来将这部分不凝气体排出。但当换热器直径过大、列管过多时，在换热器中部和远离不凝气外排管口的不凝气会难以排出，从而降低了换热器的整体换热效率。因此设计一种新型高效节能的蒸汽不凝气排放装置来解决这类问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型高效节能的蒸汽不凝气排放装置，便于将换热器中部和远离不凝气外排管口的不凝气排出。

本实用新型提供如下技术方案：

一种新型高效节能的蒸汽不凝气排放装置，包括换热器壳体、不凝气收集主管、不凝气收集支管；所述换热器壳体上下两侧设置有不凝气收集主管；不凝气收集主管一侧设为不凝气外排管口，所述不凝气外排管口设置于所述换热器壳体外；所述不凝气收集主管上设置有连接筒；所述连接筒上设置有多个连接部；所述连接部与不凝气收集支管可拆式连接；各所述不凝气收集支管以连接筒为中心环形阵列分布；所述不凝气收集主管、不凝气收集支管上设置有不凝气收集口。

优选的，所述不凝气收集支管上设置有法兰盘；法兰盘限制于安装筒内；所述安装筒螺纹连接于所述连接部；所述不凝气收集支管通过连接筒与不凝气收集主管连通。

优选的，所述安装筒与法兰盘之间设置有密封圈；所述密封圈套于所述不凝气收集支管上。

优选的，所述不凝气收集口设置有连接管；所述连接管的入口处设置有伞帽。

优选的，换热器壳体顶部的不凝气收集口向上设置；换热器壳体底部的不凝气收集口向下设置。

优选的，不凝气收集支管的管径大于不凝气收集口的直径两倍。

优选的，所述不凝气收集主管、不凝气收集支管上设有多个不凝气收集口。

优选的，所述换热器壳体内多个挡板；所述挡板水平设置；所述多个挡板沿竖直方向交错分布。

优选的，不凝气收集主管不凝气收集支管的末端用堵头密封，所述不凝气收集主管与换热器壳体内壁焊接固定。

优选的，所述不凝气外排管口处设置有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和效果：

本实用新型中所述连接筒上设置有多个连接部；所述连接部与不凝气收集支管可拆式连接；各所述不凝气收集支管以连接筒轴线为中心环形阵列分布，避免因不凝气因换热器直径过大，而在换热器中部和远离不凝气出口的位置富集，同时，便于根据实际情况更换不同长度以及不同数量的不凝气收集支管。

本实用新型中不凝气收集口设置伞帽，避保证进入不凝气收集管口的不凝气主要有其同等高度的气体构成，避免蒸汽顺着换热管的方向直接进入不凝气收集口而造成蒸汽的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种新型高效节能的蒸汽不凝气排放装置的主视图；

图2是本实用新型一种新型高效节能的蒸汽不凝气排放装置的俯视图；

图3是本实用新型图1中的局部放大图；

图4是本实用新型中伞帽的结构图。

图中：1 换热器壳体、2 不凝气收集支管、21 法兰盘、3 不凝气收集主管、4 连接块、5 挡板、6 观测窗、7 控制阀、8 不凝气外排管口、9 不凝气收集口、10 连接筒、101 连接部、11 安装筒、12 密封圈、13 连接管、14 伞帽。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式为：

请参阅图1-4所示，一种新型高效节能的蒸汽不凝气排放装置，包括换热器壳体1、不凝气收集主管3、不凝气收集支管2；所述换热器壳体1上设置有观测窗6，以便于对不凝气收集主管3进行清理和维修；所述换热器壳体1上下两侧设置有不凝气收集主管3；不凝气收集主管3、不凝气收集支管2的末端用堵头密封，所述不凝气收集主管3通过连接块4与换热器壳体1内壁焊接固定；所述换热器壳体1内多个挡板5；所述挡板5水平设置；所述多个挡板5沿竖直方向交错分布，以提高换热器换热效率。

不凝气收集主管3一侧设为不凝气外排管口8，所述不凝气外排管口8设置于所述换热器壳体1外；所述不凝气外排管口8处设置有控制阀7；所述不凝气收集主管3上设置有连接筒10；所述连接筒10上设置有多个连接部101；所述连接部101与不凝气收集支管2可拆式连接；所述不凝气收集支管2上设置有法兰盘21；法兰盘21限制于安装筒11内；所述安装筒11螺纹连接于所述连接部101；所述不凝气收集支管2通过连接筒10与不凝气收集主管3连通，便于根据实际情况更换不同长度以及不同数量的不凝气收集支管；所述安装筒11与法兰盘21之间设置有密封圈12；所述密封圈12套于所述不凝气收集支管2上，避免所述不凝气收集支管2与所述不凝气收集主管3之间连接发生泄漏。

各所述不凝气收集支管2以连接筒10为中心环形阵列分布，避免因不凝气因换热器直径过大，而在换热器中部和远离不凝气出口的位置富集；所述不凝气收集主管3、不凝气收集支管2上设有多个不凝气收集口9；所述不凝气收集口9设置有连接管13；所述连接管13的入口处设置有伞帽14，避保证进入不凝气收集管口的不凝气主要有其同等高度的气体构成，避免蒸汽顺着换热管的方向直接进入不凝气收集口而造成蒸汽的浪费；换热器壳体1顶部的不凝气收集口9向上设置；换热器壳体底部1的不凝气收集口9向下设置；不凝气收集支管2的管径大于不凝气收集口9的直径两倍。

工作原理：所述不凝气与蒸汽进入换热器壳体1；所述不凝气由不凝气收集口10进入所述不凝气收集主管3、不凝气收集支管2，最后由不凝气外排管口9排出，通过不凝气收集支管2增加不凝气收集范围，避免因不凝气因换热器直径过大，而在换热器中部和远离不凝气出口的位置富集；通过伞帽14避保证进入不凝气收集管口的不凝气主要有其同等高度的气体构成，避免蒸汽顺着换热管的方向进入不凝气收集口而造成蒸汽的浪费。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型高效节能的蒸汽不凝气排放装置，其特征在于：包括换热器壳体、不凝气收集主管、不凝气收集支管；所述换热器壳体上下两侧设置有不凝气收集主管；不凝气收集主管一侧设为不凝气外排管口，所述不凝气外排管口设置于所述换热器壳体外；所述不凝气收集主管上设置有连接筒；所述连接筒上设置有多个连接部；所述连接部与不凝气收集支管可拆式连接；各所述不凝气收集支管以连接筒为中心环形阵列分布；所述不凝气收集主管、不凝气收集支管上设置有不凝气收集口。

2.根据权利要求1中所述的一种新型高效节能的蒸汽不凝气排放装置，其特征在于：所述不凝气收集支管上设置有法兰盘；法兰盘限制于安装筒内；所述安装筒螺纹连接于所述连接部；所述不凝气收集支管通过连接筒与不凝气收集主管连通。

3.根据权利要求2中所述的一种新型高效节能的蒸汽不凝气排放装置，其特征在于：所述安装筒与法兰盘之间设置有密封圈；所述密封圈套于所述不凝气收集支管上。

4.根据权利要求1中所述的一种新型高效节能的蒸汽不凝气排放装置，其特征在于：所述不凝气收集口设置有连接管；所述连接管的入口处设置有伞帽。

5.根据权利要求1中所述的一种新型高效节能的蒸汽不凝气排放装置，其特征在于：换热器壳体顶部的不凝气收集口向上设置；换热器壳体底部的不凝气收集口向下设置。

6.根据权利要求1中所述的一种新型高效节能的蒸汽不凝气排放装置，其特征在于：不凝气收集支管的管径大于不凝气收集口的直径两倍。

7.根据权利要求1中所述的一种新型高效节能的蒸汽不凝气排放装置，其特征在于：所述不凝气收集主管、不凝气收集支管上设有多个不凝气收集口。

8.根据权利要求1中所述的一种新型高效节能的蒸汽不凝气排放装置，其特征在于：所述换热器壳体内多个挡板；所述挡板水平设置；所述多个挡板沿竖直方向交错分布。

9.根据权利要求1中所述的一种新型高效节能的蒸汽不凝气排放装置，其特征在于：所述不凝气外排管口处设置有控制阀。

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