CN208566715U - 一种气体吹扫塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体吹扫塔，主要与两槽式蓄热式焚烧炉配套使用，该气体吹扫塔外观为圆柱形，包括外壁与内芯，所述外壁的顶端通过法兰连接顶盖盲板，下端连接底板，底板上设有螺栓孔，通过化学螺栓与地面进行固定，内芯位于圆柱形外壁内部，内芯外形为圆柱形，顶端开放，下端连接底板，所述外壁内表面与内芯外表面之间设有螺旋隔板。本实用新型的气体吹扫塔有效避免了三通切换阀改变气流方向的瞬间产生的压力脉动，并将三通切换阀切换瞬间产生的泄漏废气进行存储，通过风机及管道重新排至蓄热式焚烧炉的入口，再次进行氧化处理，大幅提高了两槽式蓄热式焚烧炉的废气净化效率。

Description

一种气体吹扫塔

技术领域

本实用新型涉及一种有机废气治理设备领域，具体为一种气体吹扫塔。

背景技术

目前，在有机废气处理过程中，使用最为广泛的废气处理装置为蓄热式焚烧炉，其中三槽式或多槽式的蓄热式焚烧炉与两槽式蓄热式焚烧炉相比，处理效率较高，但相对的设备成本会高出很多；而两槽式蓄热式焚烧炉虽然成本较之低廉，但其处理效率不高，尤其是两槽式蓄热式焚烧炉在气流切换时会有部分废气未经处理直接排至烟囱，会出现一个泄漏峰值，且此峰值五分钟就会出现一次，导致废气排放浓度超标，本实用新型专利所述气体吹扫塔与两槽式蓄热式焚烧炉配套使用，用于收集切换过程中从阀门泄漏未净化的废气，被收集的废气被再次送往废气入口进行处理，既保证了废气的处理效率又降低了设备的整体成本。

现有技术中通常采用空罐体作为气体存储塔，空罐体造价相对低廉，但进入空罐的废气极易与空气混合，气量增大，浓度降低，导致循环回两槽式焚烧炉的废气量增大，且浓度降低，导致两槽式焚烧炉燃气用量增大，且空罐体存在气流死区，无法完全抽空废气，另外空罐体无法改善切换瞬间压力变化大，扰动大等问题。因此我们对此做出改进，提出一种气体吹扫塔。

实用新型内容

为解决现有技术中气体吹扫塔内废气与空气混合、气体在吹扫塔内扰动大问题，本实用新型提供一种气体吹扫塔。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种气体吹扫塔，包括内芯与外壁，所述内芯将外壁内部分割成进气通道与排气通道，所述外壁内表面与内芯外面之间设有螺旋隔板，所述螺旋隔板将进气通道分割形成螺旋状气体通道，所述吹扫塔的塔体下部设有废气进气口、循环口及洁净气体出口，所述外壁的下端连接废气进气口，所述外壁的废气进气口相对的位置连接循环口，所述内芯的上端为开放端，所述内芯的下端连接所述洁净气体出口，洁净气体出口设有平衡风阀。

优选的技术方案，所述顶盖盲板与底部上分别设复数个加强筋，所述复数个加强筋纵横交错设置。

进一步的技术效果，加强筋的设置增强了气体吹扫塔的耐压性能及稳定性，确保了气体吹扫塔能够稳定的运行。

优选的技术方案，所述外壁的底部设有进气通道排液口，所述内芯的底部设有排气通道排液口。

进一步的技术效果，进气通道排液口与排气通道排液口可以定期排放进气通道与排气通道的积液，减少了积液对气体吹扫塔造成的影响，延长了气体吹扫塔的使用寿命。

优选的技术方案，所述废气进气口的截面面积是所述洁净气体出口的截面面积的两倍，所述废气进气口的截面面积大于所述循环口的截面面积。

进一步的技术效果，废气进气口的截面面积设计的较大，方便了废气快速进入吹扫塔，洁净气体出口的截面面积设计为废气进气口的二分之一，并通过配合调整平衡风阀可以有效缓冲气体的惯性，保证气体不会溢出吹扫塔，洁净气体出口通过管道与排气烟囱连接，保证了气体吹扫塔内部的气压能够维持稳定与平衡。

本实用新型的有益效果是：该种气体吹扫塔，在内部设置螺旋状气体通道，气体在吹扫塔内部按照螺旋通道的方向进行有方向的运动，废气与空气混合程度低，通过设置洁净气体出口，将吹扫塔内原有气体压出，有效避免了吹扫塔内气体压力的波动，保证了吹扫塔的稳定运行，有利于长期使用，与现有技术相比，本实用新型的气体吹扫塔降低了蓄热式焚烧炉设备成本的同时，有效提高了两槽式蓄热式焚烧炉的废气净化效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种气体吹扫塔的结构示意图；

图2是本实用新型一种气体吹扫塔的剖面结构示意图；

图3是本实用新型一种气体吹扫塔的分拆及剖面结构示意图。

图中：外壁1、内芯2、进气通道3、排气通道4、螺旋隔板5、底板6、顶盖盲板7、加强筋8、废气进气口9、洁净气体出口10、循环口11、进气通道排液口12、排气通道排液口13、平衡风阀14、吊装耳15。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种气体吹扫塔，包括外壁1与内芯2，外壁1的上端连接顶盖盲板7，外壁1的下端连接底板6，内芯2的上端为开放端，下端连接底板6，内芯2将外壁1内部分割成进气通道3与排气通道4，外壁1内表面与内芯2外表面之间设有螺旋隔板5，螺旋隔板将进气通道3分割形成螺旋状气体通道，吹扫塔的塔体上部设有吊装耳15，下部设有废气进气口9、循环口11及洁净气体出口10，其中外壁2的下端连接废气进气口9，外壁1的废气进气口9相对的位置连接循环口11，内芯2的下端连接所述洁净气体出口10，洁净气体出口10连接平衡风阀14，废气进气口9的截面面积是洁净气体出口10的截面面积的两倍，废气进气口9的截面面积大于循环口11的截面面积，外壁1的底部设有进气通道排液口12，内芯2的底部设有排气通道排液口13，顶盖盲板7与底板6上分别设五个加强筋8，五个加强筋纵横交错设置，平衡风阀14为平衡调节阀。

工作时，废气进气口9连接两槽式蓄热式焚烧装置中的三通切换阀，三通切换阀在切换气流方向的瞬间，废气由废气进气口9进入进气通道3，再沿着螺旋状气体通道向上运动，并将进、出气通道中的空气向洁净气体出口10的方向驱赶，洁净气体出口10连接排气烟囱，废气上升至进气通道3顶部后，再沿着排气通道4向下运动，吹扫塔的体积充分保证了每次切换进来的废气刚好可以充满吹扫塔，另外由于洁净气体出口10 的横截面积只有废气进气口9的一半，并配合洁净气体出口10后端安装的平衡风阀14，增大此处废气的压损，确保废气不会因为本身压力或惯性冲出吹扫塔，从而废气不会从洁净气体出口10排出，由于废气进入气体吹扫塔后沿着吹扫塔内的导流方向运动，并非无组织自由扩散，与吹扫塔内的空气发生混合的几率很低，在废气充满整个吹扫塔后，开启循环风机，循环口11连接循环风机，不断地将废气通过循环口11抽出，抽出的废气再通过管道送回至两槽式蓄热式焚烧炉入口进行二次氧化，从而提高了两槽式蓄热式焚烧炉的处理效率，循环口11通常会设置在废气进气口9的正对面，确保废气不在吹扫塔内停留太久，循环风机在蓄热式焚烧装置的单个切换周期时间内即可将切换进吹扫塔的废气抽完，以准备下一个周期的气体缓冲存储。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种气体吹扫塔，包括外壁（1）与内芯（2），其特征在于，所述内芯（2）将外壁（1）内部分割成进气通道（3）与排气通道（4），所述外壁（1）的上端连接顶盖盲板（7），所述外壁（1）的下端连接底板（6），所述内芯（2）的上端为开放端，所述外壁（1）内表面与内芯（2）外表面之间设有螺旋隔板（5），所述螺旋隔板（5）将进气通道（3）分割形成螺旋状气体通道，所述吹扫塔的塔体下部设有废气进气口（9）、循环口（11）及洁净气体出口（10），所述外壁（1）的下端连接废气进气口（9），所述外壁（1）的废气进气相对的位置连接循环口（11），所述内芯（2）的下端连接所述洁净气体出口（10）。

2.根据权利要求1所述的一种气体吹扫塔，其特征在于，所述外壁（1）的底部设有进气通道排液口（12），所述内芯（2）的底部设有排气通道排液口（13）。

3.根据权利要求1所述的一种气体吹扫塔，其特征在于，所述洁净气体出口（10）设有平衡风阀（14）。

4.根据权利要求1所述的一种气体吹扫塔，其特征在于，所述废气进气口（9）的截面面积是所述洁净气体出口（10）的截面面积的两倍，所述废气进气口（9）的截面面积大于所述循环口（11）的截面面积。

5.根据权利要求1所述的一种气体吹扫塔，其特征在于，所述顶盖盲板（7）与底板（6）上分别设有复数个加强筋（8），所述复数个加强筋（8）纵横交错设置。

6.根据权利要求1所述的一种气体吹扫塔，其特征在于，所述外壁（1）的上部设有吊装耳（15）。