CN201729781U - 对硝基氯化苯结晶分离器 - Google Patents
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Abstract
对硝基氯化苯结晶分离器，筒体内部靠近两端设有的挡板之间形成有结晶分离室，挡板与筒体两侧壁之间具有若干折流室，结晶分离室内设有的换热管的两端贯通挡板、将相对应的折流室连通，处于最上部和最下部的一折流室分别接有进水管、出水管，筒体的上部设有与结晶分离室相通的进料管和排气管，筒体底部的截面呈近似于V字型，筒体的底部接有的与结晶分离室相通的出料管与V字型筒体底部的最低处相接，筒体底部的外侧贴靠有曲折的通气槽，通气槽上接有进气管及出气管，筒体的两侧对应于各折流室的底部处接有与各折流室连通的排净管。本实用新型结构合理，它具有成品速度快、物料分离的纯度高、效率高、能耗少、检修方便的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产对硝基氯化苯中使用的一种结晶分离器。
背景技术
目前，生产硝基氯化苯中使用的一种结晶分离器为卧式结晶器，其主要结构为：筒体内部靠近两端设有的挡板之间形成有结晶分离室，挡板与筒体两侧壁之间的空腔内由隔板分隔出若干折流室，处于最上部的折流室接有进水管、最下部的折流室接有出水管，结晶分离室内设有的若干换热管的两端贯通挡板、将处在筒体内两端相对应的折流室连通，筒体的上部设有与结晶分离室相通的进料口和排气口，筒体的底部接有与结晶分离室相通的出料管。这种结晶分离器在使用中存在的欠缺是：1、放料后，筒体的底部会有一定的料液积存并有挂料现象，一则影响物料的纯度，二则长期累积会造成出料管的堵塞；对筒体内的换热管的检测、维修不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种分离效果好、检修方便的对硝基氯化苯结晶分离器。
为实现上述目的，本实用新型采用以下方案：对硝基氯化苯结晶分离器，筒体内部靠近两端设有的挡板之间形成有结晶分离室，挡板与筒体两侧壁之间的空腔内分隔出若干折流室，结晶分离室内设有的若干组换热管的两端贯通挡板、将处在筒体内两端相对应的折流室连通，换热管上固定有若干导热片，处于最上部的一折流室接有进水管，处于最下部的一折流室接有出水管，筒体的上部设有与结晶分离室相通的进料管和排气管，筒体的底部接有与结晶分离室相通的出料管，筒体底部的截面呈近似于V字型，出料管与V字型筒体底部的最低处相接，在筒体底部的外侧贴靠有曲折的通气槽，通气槽上接有进气管及出气管，在筒体的两侧对应于各折流室的底部处接有与各折流室连通的排净管，排净管端口封闭有端盖。
由上述方案可见，本实用新型提供的结晶分离器在使用中，向通气槽中通入蒸汽，这样，在放料时，料液一则可顺利的沿V字型筒体底部从出料管排出，同时，通气槽中的蒸汽可避免处在筒体底部的料液出现挂料现象，进而使得料液完全放尽，保证料液的纯度不受影响，并避免出料管堵塞。另外，定期打开排净管，可准确的对各路换热管进行检测，判断换热管是否有坏损，以便及时的更换换热管。
本实用新型结构合理，它具有成品速度快、物料分离的纯度高、效率高、能耗少、检修方便的特点。
附图说明
图1本实用新型一实施例的主视图；
图2图1的A-A剖视图；
图3图2的B-B剖视图；
图4图2的C-C剖视图；
图5图2的D-D剖视图；
图6图2的E-E剖视图；
图7图2的G部放大图；
图8图1的F向视图。
具体实施方式
以下结合实施例及附图进一步说明本实用新型。
参见图1、图2、图3、图4、图5、图6
本实用新型提供的对硝基氯化苯结晶分离器的筒体1内部靠近两端设有的挡板11之间形成有结晶分离室10，挡板11与筒体1两侧壁之间的空腔内分隔出若干折流室12、折流室13、折流室16、折流室17、折流室20、折流室21、折流室22、折流室23、折流室24。结晶分离室10内设有的若干组换热管18的两端贯通挡板11、将处在筒体1内两端相对应的折流室连通，换热管18上固定有若干导热片19。处在筒体两侧的折流室及连通折流室的换热管在竖直方向分为若干层，本实施例中，折流室及连通折流室的换热管在竖直方向分为七层。
参见图1、图2、图5
处于最上部的一折流室12接有进水管8，处于最下部的一折流室24接有出水管3，筒体1的上部设有与结晶分离室10相通的进料管9和排气管2，筒体1的底部接有与结晶分离室10相通的出料管6。
参见图2
筒体1底部的截面呈近似于V字型，出料管6与V字型筒体底部的最低处相接。在筒体1的两侧对应于各折流室的底部处接有与各折流室连通的排净管14，排净管14端口封闭有端盖15。定期打开某一排净管，当发现该排净管排出的水中含有对硝基氯化苯时，说明该层的换热管有破漏现象，即可及时的对该层的换热管进行更换。
结合图2、图3、图4、图5、图6
冷却水在第一层(图3所示的剖视层)从进水管8进入折流室12后，按箭头所示方向流经换热管18及各折流室17、折流室20后，进入折流室21；进入折流室21的冷却水在第二层(图4所示的剖视层)按箭头所示方向流经换热管18及各折流室16、折流室13，进入折流室22；依此类推，冷却水在第三、五层的流经过程与第一层相同，在第四、六层的流经过程与第二层相同；最后，冷却水在进入最后一层(图5所示的剖视层)折流室22，按箭头所示方向流经换热管18及各折流室13、折流室16后，进入折流室24，最终由排水管3排出。
参见图2、图7
导热片19为方形，导热片19套在换热管18上、且沿换热管的轴向均部。导热片19冲孔翻边后固定在换热管上18。
参见图1、图8
在筒体1底部的外侧贴靠有曲折的通气槽4，通气槽上接有进气管4及出气管7。通气槽4采用槽钢焊接在筒体1底部。在本结晶分离器工作时，由进气管4通入蒸汽、出气管7排出蒸汽，可避免处在筒体底部的料液出现挂料现象，进而使得料液完全放尽，保证料液的纯度不受影响。
Claims (2)
1.对硝基氯化苯结晶分离器，筒体内部靠近两端设有的挡板之间形成有结晶分离室，挡板与筒体两侧壁之间的空腔内分隔出若干折流室，结晶分离室内设有的若干组换热管的两端贯通挡板、将处在筒体内两端相对应的折流室连通，换热管上固定有若干导热片，处于最上部的一折流室接有进水管，处于最下部的一折流室接有出水管，筒体的上部设有与结晶分离室相通的进料管和排气管，筒体的底部接有与结晶分离室相通的出料管，其特征在于：筒体底部的截面呈近似于V字型，出料管与V字型筒体底部的最低处相接，在筒体底部的外侧贴靠有曲折的通气槽，通气槽上接有进气管及出气管，在筒体的两侧对应于各折流室的底部处接有与各折流室连通的排净管，排净管端口封闭有端盖。
2.根据权利要求1所述的对硝基氯化苯结晶分离器，其特征在于：导热片为方形，导热片套在换热管上、且沿换热管的轴向均部。
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| CN2010201707144U CN201729781U (zh) | 2010-04-20 | 2010-04-20 | 对硝基氯化苯结晶分离器 |
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| CN (1) | CN201729781U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103736290A (zh) * | 2014-01-22 | 2014-04-23 | 鞍山兴德工程技术有限公司 | 静态结晶分离器 |
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2010
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