CN217612987U - 一种溴硝醇生产用甲醇精馏回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种溴硝醇生产用甲醇精馏回收装置，包括精馏塔，精馏塔的上部和下部设有进液管和蒸汽进管，精馏塔的顶部设有排空口、第一压力传感器和温度传感器，精馏塔的底部设有排水口和第二压力传感器，精馏塔的内部由上之下依次设有液体分布器、多层填料层、分流部件和气体分布器；排空口连通真空冷凝装置，真空冷凝装置的冷凝液出口分别通过输送管道和回流管道连通甲醇收集罐和精馏塔的回流液进口；第一压力传感器、第二压力传感器、温度传感器、蒸汽进管上的流量控制阀以及回流管道上的回流阀分别电连接控制器。采用上述精馏回收装置，操作简单方便，可以大大提高甲醇的纯度。

Description

一种溴硝醇生产用甲醇精馏回收装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种溴硝醇生产用甲醇精馏回收装置。

背景技术

溴硝醇生产中需要对不参与反应的甲醇溶剂进行回收，由于里面含有水等其他物质，目前的蒸馏回收装置只能提纯甲醇到20％-80％之间，无法完全提纯甲醇，残液里面且含有甲醇等有机物COD严重超标，对废水治理造成比较大的压力，因此开发一种高效、低能耗、提高甲醇纯度的设备成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种溴硝醇生产用甲醇精馏回收装置，利用该精馏回收装置大大提高了回收甲醇的纯度。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种溴硝醇生产用甲醇精馏回收装置，包括精馏塔，所述精馏塔的上部一侧和下部一侧分别设有进液管和蒸汽进管，所述精馏塔的顶部设有排空口、第一压力传感器和温度传感器，所述精馏塔的底部一侧设有排水口和第二压力传感器，所述精馏塔的内部上方设有与所述进液管相连通的液体分布器，所述液体分布器的下方设有多层填料层，所述多层填料层的下方设有分流部件，所述分流部件的下方设有与所述蒸汽进管相连通的气体分布器；所述排空口连通真空冷凝装置，所述真空冷凝装置的冷凝液出口分别通过输送管道和回流管道连通甲醇收集罐和所述精馏塔的回流液进口；所述第一压力传感器、所述第二压力传感器、所述温度传感器、所述蒸汽进管上的流量控制阀以及所述回流管道上的回流阀分别电连接控制器。

作为一种改进的技术方案，所述真空冷凝装置包括第一冷凝器，所述第一冷凝器的未凝气体出口连通第二冷凝器，所述第二冷凝器的冷凝液出口连通甲醇收集罐，所述第一冷凝器的冷凝液出口通过输送管道和回流管道分别连通甲醇收集罐和所述精馏塔的回流液进口，所述甲醇收集罐的排空口连通第三冷凝器，所述第三冷凝器的未凝气体出口连通真空缓存罐。

作为一种改进的技术方案，所述液体分布器包括圆环形的布液主管以及设置在所述布液主管内部且与所述布液主管相连通的多个布液支管，所述布液主管和所述布液支管的外壁上分别设有多个布液孔。

作为一种改进的技术方案，所述气体分布器包括中空结构的锥形体，所述锥形体的外部设有多个与所述锥形体相连通的气体分布管，所述气体分布管的外壁上设有多个气体分布孔。

作为一种改进的技术方案，每层所述填料层的下方设有塔板。

作为一种改进的技术方案，每层所述填料层的高度为所述精馏塔的塔体高度的1/6。

作为一种改进的技术方案，所述分流部件为交替设置在塔体内壁两侧的多个分流板，所述分流板上设有多列分流孔，相邻两列所述分流孔之间设有一列之字形凸起。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于溴硝醇生产用甲醇精馏回收装置，包括精馏塔，精馏塔的上部一侧和下部一侧分别设有进液管和蒸汽进管，精馏塔的顶部设有排空口、第一压力传感器和温度传感器，精馏塔的底部一侧设有排水口和第二压力传感器，精馏塔的内部上方设有与进液管相连通的液体分布器，液体分布器的下方设有多层填料层，多层填料层的下方设有分流部件，分流部件的下方设有与蒸汽进管相连通的气体分布器；排空口连通真空冷凝装置，真空冷凝装置的冷凝液出口分别通过输送管道和回流管道连通甲醇收集罐和精馏塔的回流液进口；第一压力传感器、第二压力传感器、温度传感器、蒸汽进管上的流量控制阀以及回流管道上的回流阀分别电连接控制器。经过蒸馏回收的甲醇通过输送泵从进液管进入塔体的内部经过液体分布器均匀分散，蒸汽从蒸汽进管进入塔体的内部经过气体分布器均匀分散后穿过分流部件自下而上流动，经过填料层与自上而下的液体进行热交换，液体中被蒸出的甲醇蒸汽在负压的条件下从排空口进入真空冷凝装置内部，经过冷凝后的液体甲醇部分进入甲醇收集罐，部分通过回流管道进入精馏塔的内部；通过第一压力传感器和第二压力传感器检测的数据的压差值，通过控制器控制蒸汽进管上的流量阀以及回流管道上的回流阀；采用上述精馏回收装置，操作简单方便，可以大大提高甲醇的纯度。

由于真空冷凝装置包括第一冷凝器，第一冷凝器的未凝气体出口连通第二冷凝器，第二冷凝器的冷凝液出口连通甲醇收集罐，第一冷凝器的冷凝液出口通过输送管道和回流管道分别连通甲醇收集罐和精馏塔的回流液进口，甲醇收集罐的排空口连通第三冷凝器，第三冷凝器的未凝气体出口连通真空缓存罐。被蒸出的甲醇气体在负压状态下从排空口进入第一冷凝器的内部，经过冷凝后部分冷凝液进入甲醇收集罐，部分冷凝液回流入精馏塔中继续精馏，未冷凝的气体进入第二冷凝器继续冷凝，冷凝后的液体进入甲醇收集罐，甲醇收集罐中少量的甲醇气体经过第三冷冷凝器冷凝后回流入甲醇收集罐。上述真空冷凝装置设计合理，实现了对甲醇蒸汽的有效冷凝回收，降低了甲醇蒸汽的损耗。

由于液体分布器包括圆环形的布液主管以及设置在布液主管内部且与布液主管相连通的多个布液支管，布液主管和布液支管的外壁上设有多个布液孔。待纯化的甲醇进入布液主管以及布液支管的内部，穿过布液孔均匀分散开。上述结构的液体分布器设计合理，结构简单，实现了对液体的均匀分散。

由于气体分布器包括中空结构的锥形体，锥形体的外部设有多个与锥形体相连通的气体分布管，气体分布管的外壁上设有多个气体分布孔。蒸汽进入锥形体的内部后再进入气体分布管中，穿过气体分布孔后均匀分散开。上述结构的气体分布器设计合理，结构简单，实现了对蒸汽的均匀分散，防止形成气流团。

由于每层填料层的下方设有塔板。集合板式塔和填料塔的设计，强化了气液传质过程，实现连续精馏，提高了甲醇的纯度。

由于每层填料层的高度为精馏塔的塔体高度的1/6。这一设计，增加了气体和液体的接触时间，更有助于气液分离。

由于分流部件为交替设置在塔体内壁两侧的多个分流板，分流板上设有多列分流孔，相邻两列分流孔之间设有一列之字形凸起。蒸汽经过气体分布器分布后向塔体的上部流动，在流动的过程中气流与分流板上的凸起碰撞分散，穿过分流孔向塔体上部流动。通过上述结构的分流部件，可进一步将形成的气体进行分散，增加料液和气体的接触面积，降低了气流的流速，增加了料液和气流的接触时间，更有助于对甲醇的蒸出。

附图说明

图1为本实用新型一种溴硝醇生产用甲醇精馏回收装置的结构示意图；

其中，1-精馏塔，10-排空口，11-第一压力传感器，12-温度传感器，13-排水口，14-第二压力传感器，16-回流液进口，2-进液管，3-蒸汽进管，30-流量控制阀，4-液体分布器，40-布液主管，41-布液支管，5-填料层，6-分流部件，60-分流板，600-凸起，7-气体分布器，70-锥形体，71-气体分布管，8-输送管道，9-回流管道，90-回流阀，15-甲醇收集罐，17-第一冷凝器，18-第二冷凝器，19-第三冷凝器，20-缓存罐，21-真空泵，22-控制器，23-塔板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种溴硝醇生产用甲醇精馏回收装置，如图1所示，包括精馏塔1，精馏塔1的上部一侧和下部一侧分别设有进液管2和蒸汽进管3，精馏塔1的顶部设有排空口10、第一压力传感器11和温度传感器12，精馏塔1的底部一侧设有排水口13和第二压力传感器14，精馏塔1的内部上方设有与进液管2相连通的液体分布器4，液体分布器4的下方设有多层填料层5，多层填料层5的下方设有分流部件6，分流部件6的下方设有与蒸汽进管3相连通的气体分布器7；排空口10连通真空冷凝装置，真空冷凝装置的冷凝液出口分别通过输送管道8和回流管道9连通甲醇收集罐15和精馏塔1的回流液进口16；第一压力传感器11、第二压力传感器14、温度传感器12、蒸汽进管3上的流量控制阀30以及回流管道9上的回流阀90分别电连接控制器22。

经过蒸馏回收的甲醇通过输送泵从进液管进入塔体的内部经过液体分布器均匀分散，蒸汽从蒸汽进管进入塔体的内部经过气体分布器均匀分散后穿过分流部件自下而上流动，经过填料层与自上而下的液体进行热交换，液体中被蒸出的甲醇蒸汽在负压的条件下从排空口进入真空冷凝装置内部，经过冷凝后的液体甲醇部分进入甲醇收集罐，部分通过回流管道进入精馏塔的内部；通过第一压力传感器和第二压力传感器检测的数据，通过控制器控制蒸汽进管上的流量阀以及回流管道上的回流阀；采用上述精馏回收装置，可以提高甲醇的纯度。

其中真空冷凝装置包括第一冷凝器17，第一冷凝器17的未凝气体出口连通第二冷凝器18，第二冷凝器18的冷凝液出口连通甲醇收集罐15，第一冷凝器17的冷凝液出口通过输送管道8和回流管道9分别连通甲醇收集罐15和精馏塔的回流液进口16，甲醇收集罐15的排空口连通第三冷凝器19，第三冷凝器19的未凝气体出口连通真空缓存罐(包括缓存罐20和真空泵21)。被蒸出的甲醇气体在负压状态下从排空口进入第一冷凝器的内部，经过冷凝后部分冷凝液进入甲醇收集罐，部分冷凝液回流入精馏塔中继续精馏，未冷凝的气体进入第二冷凝器继续冷凝，冷凝后的液体进入甲醇收集罐，甲醇收集罐中少量的甲醇气体经过第三冷冷凝器冷凝后回流入甲醇收集罐。上述真空冷凝装置设计合理，实现了对甲醇蒸汽的有效冷凝回收，降低了甲醇蒸汽的损耗。

其中液体分布器4包括圆环形的布液主管40以及设置在布液主管40内部且与布液主管40相连通的多个布液支管41，布液主管40和布液支管41的外壁上设有多个布液孔。待纯化的甲醇进入布液主管以及布液支管的内部，穿过布液孔均匀分散开。

其中气体分布器7包括中空结构的锥形体70，锥形体的外部设有多个与锥形体相连通的气体分布管71，气体分布管71的外壁上设有多个气体分布孔。蒸汽进入锥形体的内部后再进入气体分布管中，穿过气体分布孔后均匀分散开。

其中每层填料层5的下方设有塔板23。集合板式塔和填料塔的设计，强化了气液传质过程，实现连续精馏，提高了甲醇的纯度。

其中每层填料层5的高度为精馏塔1的塔体高度的1/6。这一设计，增加了气体和液体的接触时间，更有助于气液分离。

其中分流部件6为交替设置在塔体内壁两侧的多个分流板60，分流板上设有多列分流孔，相邻两列分流孔之间设有一列之字形凸起600。蒸汽经过气体分布器分布后向塔体的上部流动，在流动的过程中气流与分流板上的凸起碰撞分散，穿过分流孔向塔体上部流动。通过上述结构的分流部件，可进一步将形成的气体进行分散，增加料液和气体的接触面积，降低了气流的流速，增加了料液和气流的接触时间，更有助于对甲醇的蒸出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种溴硝醇生产用甲醇精馏回收装置，其特征在于：包括精馏塔，所述精馏塔的上部一侧和下部一侧分别设有进液管和蒸汽进管，所述精馏塔的顶部设有排空口、第一压力传感器和温度传感器，所述精馏塔的底部一侧设有排水口和第二压力传感器，所述精馏塔的内部上方设有与所述进液管相连通的液体分布器，所述液体分布器的下方设有多层填料层，所述多层填料层的下方设有分流部件，所述分流部件的下方设有与所述蒸汽进管相连通的气体分布器；所述排空口连通真空冷凝装置，所述真空冷凝装置的冷凝液出口通过输送管道和回流管道分别连通甲醇收集罐和所述精馏塔的回流液进口；所述第一压力传感器、所述第二压力传感器、所述温度传感器、所述蒸汽进管上的流量控制阀以及所述回流管道上的回流阀分别电连接控制器。

2.根据权利要求1所述的一种溴硝醇生产用甲醇精馏回收装置，其特征在于：所述真空冷凝装置包括第一冷凝器，所述第一冷凝器的未凝气体出口连通第二冷凝器，所述第二冷凝器的冷凝液出口连通甲醇收集罐，所述第一冷凝器的冷凝液出口通过输送管道和回流管道分别连通甲醇收集罐和所述精馏塔的回流液进口，所述甲醇收集罐的排空口连通第三冷凝器，所述第三冷凝器的未凝气体出口连通真空缓存罐。

3.根据权利要求1所述的一种溴硝醇生产用甲醇精馏回收装置，其特征在于：所述液体分布器包括圆环形的布液主管以及设置在所述布液主管内部且与所述布液主管相连通的多个布液支管，所述布液主管和所述布液支管的外壁上分别设有多个布液孔。

4.根据权利要求1所述的一种溴硝醇生产用甲醇精馏回收装置，其特征在于：所述气体分布器包括中空结构的锥形体，所述锥形体的外部设有多个与所述锥形体相连通的气体分布管，所述气体分布管的外壁上设有多个气体分布孔。

5.根据权利要求1所述的一种溴硝醇生产用甲醇精馏回收装置，其特征在于：每层所述填料层的下方设有塔板。

6.根据权利要求1所述的一种溴硝醇生产用甲醇精馏回收装置，其特征在于：每层所述填料层的高度为所述精馏塔的塔体高度的1/6。

7.根据权利要求1所述的一种溴硝醇生产用甲醇精馏回收装置，其特征在于：所述分流部件为交替设置在塔体内壁两侧的多个分流板，所述分流板上设有多列分流孔，相邻两列所述分流孔之间设有一列之字形凸起。

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