CN220918158U - 一种肌醇生产用浓缩系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及肌醇生产技术领域，尤其涉及一种肌醇生产用浓缩系统，包括与肌醇输送管道相连通的肌醇储罐，所述肌醇储罐的出料口连通预热装置的进液口，所述预热装置的出液口连通多级浓缩装置；二级浓缩装置、三级浓缩装置以及四级浓缩装置的加热器的热媒进口分别连通废热处理装置，废热处理装置的废热进口连通废热输送管道。上述浓缩系统，设计合理，实现了对肌醇料液的连续浓缩，提高了浓缩效率，同时还对废热进行了有效利用，降低了对新鲜蒸汽的消耗，节约了能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及肌醇生产技术领域，尤其涉及一种肌醇生产用浓缩系统。
背景技术
菲汀水解制备肌醇时需要利用水解釜进行加热后水解，水解后的蒸汽一般作为废热直接排放，这无疑导致了能源浪费；肌醇在生产过程中需要对料液进行蒸发浓缩，之前的生产过程中采用单效浓缩锅，不能实现连续蒸发，且能耗高。如果可以该将部分废热作为肌醇浓缩的热源，可以降低对蒸汽的消耗，同时为企业节约了成本；因此针对上述问题，建立了一种肌醇生产用浓缩系统。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种肌醇生产用浓缩系统，利用该浓缩系统大大提高了浓缩效率，避免了废热的浪费，降低了能耗。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种肌醇生产用浓缩系统，包括与肌醇输送管道相连通的肌醇储罐，所述肌醇储罐的出料口连通预热装置的进液口，所述预热装置的出液口连通多级浓缩装置；多级所述浓缩装置包括一级浓缩装置、二级浓缩装置、三级浓缩装置以及四级浓缩装置，每级浓缩装置均包括分离器以及与分离器相连通的加热器，每级浓缩装置的分离器的出液口与下一级浓缩装置的分离器的进液口相邻通，每级浓缩装置的分离器的排空口通过管道连通上一级浓缩装置的加热器的热媒进口；其中四级浓缩装置的分离器的进液口连通预热装置的出液口，所述分离器的排空口连通真空冷凝装置；所述一级浓缩装置的加热器的热媒进口连通蒸汽输送管道，所述一级浓缩装置的分离器的出液口连通肌醇浓缩液排放管道；所述二级浓缩装置、三级浓缩装置以及四级浓缩装置的加热器的热媒进口分别连通废热处理装置，所述废热处理装置的废热进口连通废热输送管道。
作为一种改进的技术方案，所述预热装置为板式换热器，所述板式换热器的热媒进口连通蒸汽冷凝水输送管道，所述蒸汽冷凝水输送管道连通冷凝水缓存罐，所述冷凝水缓存罐连通多级浓缩装置的换热器的冷凝水出口。
作为一种改进的技术方案，每级所述浓缩装置的加热器为列管式加热器。
作为一种改进的技术方案，所述废热处理装置包括第一闪蒸罐，所述第一闪蒸罐的进口连通所述废热输送管道，所述第一闪蒸罐的排液口连通第二闪蒸罐，所述第二闪蒸罐的排液口连通第三闪蒸罐，所述第一闪蒸罐的排气口连通所述二级浓缩装置的加热器的热媒进口，所述第二闪蒸罐的排气口连通所述三级浓缩装置的加热器的热媒进口，所述第三闪蒸罐的排气口连通所述四级浓缩装置的加热器的热媒进口。
作为一种改进的技术方案，所述真空冷凝装置包括混合冷凝器，所述混合冷凝器的上部一侧和下部一侧分别设有冷媒进口和进气口，所述冷媒进口连通冷却水管道，所述混合冷凝器的顶部和底部分别设有排空口和排液口，所述排空口连通气液分离器，所述排液口连通冷凝水储罐，所述混合冷凝器的内部设有多层孔板，所述多层孔板的上部设有与所述冷媒进口相连通的喷淋管。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
由于肌醇生产用浓缩系统，包括与肌醇输送管道相连通的肌醇储罐，肌醇储罐的出料口连通预热装置的进液口，预热装置的出液口连通多级浓缩装置；多级浓缩装置包括一级浓缩装置、二级浓缩装置、三级浓缩装置以及四级浓缩装置，每级浓缩装置均包括分离器以及与分离器相连通的加热器，每级浓缩装置的分离器的出液口与下一级浓缩装置的分离器的进液口相邻通，每级浓缩装置的分离器的排空口通过管道连通上一级浓缩装置的加热器的热媒进口；其中四级浓缩装置的分离器的进液口连通预热装置的出液口，分离器的排空口连通真空冷凝装置；一级浓缩装置的加热器的热媒进口连通蒸汽输送管道，一级浓缩装置的分离器的出液口连通肌醇浓缩液排放管道；二级浓缩装置、三级浓缩装置以及四级浓缩装置的加热器的热媒进口分别连通废热处理装置，废热处理装置的废热进口连通废热输送管道。实际生产中，肌醇料液沿着肌醇输送管道进入肌醇储罐中，然后再输送泵的作用下进入预热装置的内部进行预热，再依次进入一级、二级、三级以及四级浓缩装置的分离器中，热蒸汽沿着蒸汽输送管道进入一级浓缩装置的加热器中，对肌醇料液进行加热浓缩，水解釜内的废热沿着废热输送管道进入废热处理装置，经过处理后再进入二级、三级以及四级浓缩装置的加热器内部对肌醇料液进行加热浓缩。加热浓缩过程中，当四级浓缩装置内部的肌醇料液浓缩到一定浓度后沿着管道进入三级浓缩装置的分离器内继续浓缩，当三级浓缩装置的分离器内的肌醇料液浓度达到一定浓缩后，再进入二级浓缩装置的分离器内部继续浓缩，当肌醇浓度达到一定要求后再进入一级浓缩装置的分离器内部继续浓缩，最后当达到符合要求的浓度后沿着肌醇浓缩液排放管道排出。此外在加热浓缩过程中，一级浓缩装置的分离器分离出的热进入二级浓缩装置的加热器中用于肌醇料液的加热浓缩，二级浓缩装置的分离器分离出的热进入三级浓缩装置的加热器中用于肌醇料液的加热浓缩，三级浓缩装置的分离器分离出的热进入四级浓缩装置的加热器中用于肌醇料液的加热浓缩。上述浓缩系统，设计合理，实现了对肌醇料液的连续浓缩，提高了浓缩效率，同时还对废热进行了有效利用，降低了对新鲜蒸汽的消耗，节约了能耗。
由于预热装置为板式换热器，所述板式换热器的热媒进口连通蒸汽冷凝水输送管道，蒸汽冷凝水输送管道连通冷凝水缓存罐，冷凝水缓存罐连通多级浓缩装置的换热器的冷凝水出口。利用蒸汽冷凝水的热量用于肌醇料液的预热，降低了浓缩所需要的能耗。
由于每级浓缩装置的加热器为列管式加热器。肌醇料液进入列管式换热器的列管中，蒸汽进入壳体内部后进行热量交换，实现了对肌醇料液的加热浓缩。
由于废热处理装置包括第一闪蒸罐，第一闪蒸罐的进口连通废热输送管道，第一闪蒸罐的排液口连通第二闪蒸罐，第二闪蒸罐的排液口连通第三闪蒸罐，第一闪蒸罐的排气口连通二级浓缩装置的加热器的热媒进口，第二闪蒸罐的排气口连通三级浓缩装置的加热器的热媒进口，第三闪蒸罐的排气口连通四级浓缩装置的加热器的热媒进口。水解釜产生的废热夹带冷凝水沿着废热输送管道进入第一闪蒸罐内经过闪蒸处理，生成的蒸汽沿着管道进入二级浓缩装置的加热器内部用于加热肌醇料液，而液体进入第二闪蒸罐内进行闪蒸处理，生成的蒸汽进入三级浓缩装置的加热器中用于加热肌醇料液，生成的液体进入第三闪蒸罐内继续进行闪蒸，生成的蒸汽进入四级浓缩装置的加热器中用于加热肌醇料液。采用上述废液处理装置，可以将夹带冷凝水的废热进行有效处理，产生的热用于二级、三级、四级浓缩装置中加热器的部分热媒，大大降低了对新鲜蒸汽的消耗。
由于真空冷凝装置包括混合冷凝器，混合冷凝器的上部一侧和下部一侧分别设有冷媒进口和进气口，混合冷凝器的顶部和底部分别设有排空口和排液口，冷媒进口连通冷却水管道，排空口连通气液分离器，排液口连通冷凝水储罐；混合冷凝器的内部设有多层孔板，多层孔板的上部设有与冷媒进口相连通的喷淋管。四级浓缩装置的分离器中的蒸汽沿着管道进入混合冷凝器的内部，冷却水沿着冷媒管道进入喷淋管的内部进行喷散，散落在多孔板上进一步分散开，与自下而上流动的气体接触后换热，形成的冷凝水流入混合冷凝器的底部，最后从排液口排出。上述混合冷凝器的结构设计合理，实现了对蒸汽的有效捕集。
附图说明
图1为本实用新型一种肌醇生产用浓缩系统的结构示意图；
其中，1-肌醇输送管道，2-肌醇储罐，3-预热装置，4-多级浓缩装置，40-一级浓缩装置，400-分离器，401-加热器，41-二级浓缩装置，42-三级浓缩装置，43-四级浓缩装置，5-蒸汽输送管道，6-肌醇浓缩液排放管道，7-废热处理装置，70-第一闪蒸罐，71-第二闪蒸罐，72-第三闪蒸罐，8-废热输送管道，9-蒸汽冷凝水输送管道，10-真空冷凝装置，100-混合冷凝器，101-真空泵，11-冷却水管道，12-气液分离器，13-冷凝水储罐，14-冷凝水缓存罐。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种肌醇生产用浓缩系统，如图1所示，包括与肌醇输送管道1相连通的肌醇储罐2，肌醇储罐2的出料口连通预热装置3的进液口，预热装置3的出液口连通多级浓缩装置4；多级浓缩装置包括一级浓缩装置40、二级浓缩装置41、三级浓缩装置42以及四级浓缩装置43，每级浓缩装置均包括分离器400以及与分离器400相连通的加热器401，每级浓缩装置的分离器400的出液口与下一级浓缩装置的分离器的进液口相邻通，每级浓缩装置的分离器的排空口通过管道连通上一级浓缩装置的加热器的热媒进口；其中四级浓缩装置43的分离器的进液口连通预热装置的出液口，分离器的排空口连通真空冷凝装置10；一级浓缩装置40的加热器的热媒进口连通蒸汽输送管道5，一级浓缩装置40的分离器的出液口连通肌醇浓缩液排放管道6；二级浓缩装置41、三级浓缩装置42以及四级浓缩装置43的加热器的热媒进口分别连通废热处理装置7，废热处理装置7的废热进口连通废热输送管道8。
实际生产中，肌醇料液沿着肌醇输送管道进入肌醇储罐中，然后再输送泵的作用下进入预热装置的内部进行预热，再依次进入一级、二级、三级以及四级浓缩装置的分离器中，热蒸汽沿着蒸汽输送管道进入一级浓缩装置的加热器中，对肌醇料液进行加热浓缩，水解釜内的废热沿着废热输送管道进入废热处理装置，经过处理后再进入二级、三级以及四级浓缩装置的加热器内部对肌醇料液进行加热浓缩。加热浓缩过程中，当四级浓缩装置内部的肌醇料液浓缩到一定浓度后沿着管道进入三级浓缩装置的分离器内继续浓缩，当三级浓缩装置的分离器内的肌醇料液浓度达到一定浓缩后，再进入二级浓缩装置的分离器内部继续浓缩，当肌醇浓度通过密度计检测达到一定要求后再进入一级浓缩装置的分离器内部继续浓缩，最后通过密度计检测达当达到符合要求的浓度后沿着肌醇浓缩液排放管道排出。此外在加热浓缩过程中，一级浓缩装置的分离器分离出的热进入二级浓缩装置的加热器中用于肌醇料液的加热浓缩，二级浓缩装置的分离器分离出的热进入三级浓缩装置的加热器中用于肌醇料液的加热浓缩，三级浓缩装置的分离器分离出的热进入四级浓缩装置的加热器中用于肌醇料液的加热浓缩。上述浓缩系统，设计合理，实现了对肌醇料液的连续浓缩，提高了浓缩效率，同时还对废热进行了有效利用，降低了对新鲜蒸汽的消耗，节约了能耗。
其中预热装置3为板式换热器，板式换热器的热媒进口连通蒸汽冷凝水输送管道9，蒸汽冷凝水输送管道9连通冷凝水缓存罐14，冷凝水缓存罐14连通多级浓缩装置的加热器的冷凝水出口。利用蒸汽冷凝水的热量用于肌醇料液的预热，降低了浓缩所需要的能耗。
其中每级浓缩装置的加热器为列管式加热器。肌醇料液进入列管式换热器的列管中，蒸汽进入壳体内部后进行热量交换，实现了对肌醇料液的加热浓缩。
其中废热处理装置7包括第一闪蒸罐70，第一闪蒸罐70的进口连通废热输送管道8，第一闪蒸罐70的排液口连通第二闪蒸罐71，第二闪蒸罐71的排液口连通第三闪蒸罐72，第一闪蒸罐70的排气口连通二级浓缩装置41的加热器的热媒进口，第二闪蒸罐41的排气口连通三级浓缩装置42的加热器的热媒进口，第三闪蒸罐42的排气口连通四级浓缩装置43的加热器的热媒进口。水解釜产生的废热夹带冷凝水沿着废热输送管道进入第一闪蒸罐内经过闪蒸处理，生成的蒸汽沿着管道进入二级浓缩装置的加热器内部用于加热肌醇料液，而液体进入第二闪蒸罐内进行闪蒸处理，生成的蒸汽进入三级浓缩装置的加热器中用于加热肌醇料液，生成的液体进入第三闪蒸罐内继续进行闪蒸，生成的蒸汽进入四级浓缩装置的加热器中用于加热肌醇料液。采用上述废液处理装置，可以将夹带冷凝水的废热进行有效处理，产生的热用于二级、三级、四级浓缩装置中加热器的部分热媒，大大降低了对新鲜蒸汽的消耗。
其中真空冷凝装置10包括混合冷凝器100，混合冷凝器100的上部一侧和下部一侧分别设有冷媒进口和进气口，混合冷凝器的顶部和底部分别设有排空口和排液口，冷媒进口连通冷却水管道11，排空口连通气液分离器12，气液分离器的排气口连通真空泵101(包括分离器本体，分离器本体的内部设有进气管，分离器本体的上部一侧设有排气口，分离器本体的下部一侧设有排液口)，排液口连通冷凝水储罐13；混合冷凝器的内部设有多层孔板，多层孔板的上部设有与冷媒进口相连通的喷淋管。四级浓缩装置的分离器中的蒸汽沿着管道进入混合冷凝器的内部，冷却水沿着冷媒管道进入喷淋管的内部进行喷散，散落在多孔板上进一步分散开，与自下而上流动的气体接触后换热，形成的冷凝水流入混合冷凝器的底部，最后从排液口排出。上述混合冷凝器的结构设计合理，实现了对蒸汽的有效捕集。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种肌醇生产用浓缩系统，其特征在于：包括与肌醇输送管道相连通的肌醇储罐，所述肌醇储罐的出料口连通预热装置的进液口，所述预热装置的出液口连通多级浓缩装置；多级所述浓缩装置包括一级浓缩装置、二级浓缩装置、三级浓缩装置以及四级浓缩装置，每级浓缩装置均包括分离器以及与分离器相连通的加热器，每级浓缩装置的分离器的出液口与下一级浓缩装置的分离器的进液口相连通，每级浓缩装置的分离器的排空口通过管道连通上一级浓缩装置的加热器的热媒进口；其中四级浓缩装置的分离器的进液口连通预热装置的出液口，所述分离器的排空口连通真空冷凝装置；所述一级浓缩装置的加热器的热媒进口连通蒸汽输送管道，所述一级浓缩装置的分离器的出液口连通肌醇浓缩液排放管道；所述二级浓缩装置、三级浓缩装置以及四级浓缩装置的加热器的热媒进口分别连通废热处理装置，所述废热处理装置的废热进口连通废热输送管道。
2.根据权利要求1所述的一种肌醇生产用浓缩系统，其特征在于：所述预热装置为板式换热器，所述板式换热器的热媒进口连通蒸汽冷凝水输送管道，所述蒸汽冷凝水输送管道连通冷凝水缓存罐，所述冷凝水缓存罐连通多级浓缩装置的换热器的冷凝水出口。
3.根据权利要求1所述的一种肌醇生产用浓缩系统，其特征在于：每级所述浓缩装置的加热器为列管式加热器。
4.根据权利要求1所述的一种肌醇生产用浓缩系统，其特征在于：所述废热处理装置包括第一闪蒸罐，所述第一闪蒸罐的进口连通所述废热输送管道，所述第一闪蒸罐的排液口连通第二闪蒸罐，所述第二闪蒸罐的排液口连通第三闪蒸罐，所述第一闪蒸罐的排气口连通所述二级浓缩装置的加热器的热媒进口，所述第二闪蒸罐的排气口连通所述三级浓缩装置的加热器的热媒进口，所述第三闪蒸罐的排气口连通所述四级浓缩装置的加热器的热媒进口。
5.根据权利要求1所述的一种肌醇生产用浓缩系统，其特征在于：所述真空冷凝装置包括混合冷凝器，所述混合冷凝器的上部一侧和下部一侧分别设有冷媒进口和进气口，所述冷媒进口连通冷却水管道，所述混合冷凝器的顶部和底部分别设有排空口和排液口，所述排空口连通气液分离器，所述排液口连通冷凝水储罐，所述混合冷凝器的内部设有多层孔板，所述多层孔板的上部设有与所述冷媒进口相连通的喷淋管。
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