CN213387879U - 一种小水量蒸发浓缩装置 - Google Patents

Abstract

一种小水量蒸发浓缩装置，包括加热槽，所述加热槽的一侧壁设置有通入废水的进液口，所述加热槽的内部安装有加热盘管，所述加热槽的底部中间位置设置有浓排口，所述加热槽的顶部通过水蒸气管路连接有冷凝板换，冷凝板换的输出口通过蒸馏水管路与蒸馏水箱连通，所述蒸馏水箱的一端设置有出水口；还包括涡旋压缩机，所述涡旋压缩机的出口处通过一号制冷剂输送管与加热槽底部连通，所述加热槽的底部还引出有二号制冷剂输送管，所述二号制冷剂输送管连接冷却风扇，冷却风扇的出口连接膨胀阀，所述膨胀阀的出口处通过三号制冷剂输送管与冷凝板换连通，冷凝板换的顶部出口通过四号制冷剂输送管进入涡旋压缩机中。占地面积小，工作可靠性好。

Description

一种小水量蒸发浓缩装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理装置技术领域，尤其是一种小水量蒸发浓缩装置。

背景技术

在经济高速发展下，各行各业的废水排放造成的水污染形势变得越来越严峻，在水体污染造成自然生态破坏及淡水资源缺乏的情况下，国家及大众对于水体污染治理越来越重视和关注，因而废水减量化、资源化变得尤其重要。

目前，很多行业每天都会产生少量的废液，该废液普遍作为危险废弃物交由专业公司处置，然而委外处置的费用较高，业主难以承受。故急需一种高效的处置设备将小水量的废液减量化、资源化。蒸发浓缩技术利用物质沸点不同的原理，将水和其他杂质分离，利用这种技术可以将废水大幅浓缩，分离出的蒸馏水继续回用到生产中去或者达标后排放。

传统的蒸发器使用蒸汽作为能源并且需要配套冷却水装置，能耗高、占地面积大。因此研发一款使用电能作为能源，运行成本低、投资低、自动化程度高、占地面积小、蒸馏水水质好的小水量蒸发浓缩装置意义重大。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种小水量蒸发浓缩装置，从而可以方便的完成小水量废水的蒸发浓缩工作，占地面积小，工作可靠性好。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种小水量蒸发浓缩装置，包括加热槽，所述加热槽的一侧壁设置有通入废水的进液口，所述加热槽的内部安装有加热盘管，所述加热槽的底部中间位置设置有浓排口，所述加热槽的顶部通过水蒸气管路连接有冷凝板换，冷凝板换的输出口通过蒸馏水管路与蒸馏水箱连通，所述蒸馏水箱的一端设置有出水口；还包括涡旋压缩机，所述涡旋压缩机的出口处通过一号制冷剂输送管与加热槽底部连通，所述加热槽的底部还引出有二号制冷剂输送管，所述二号制冷剂输送管连接冷却风扇，冷却风扇的出口连接膨胀阀，所述膨胀阀的出口处通过三号制冷剂输送管与冷凝板换连通，冷凝板换的顶部出口通过四号制冷剂输送管进入涡旋压缩机中。

其进一步技术方案在于：

所述加热槽的槽体呈圆柱体结构。

所述一号制冷剂输送管中输送的是高温高压制冷剂。

所述二号制冷剂输送管中输送的是被加热后的制冷剂。

所述三号制冷剂输送管中输送的是低温低压制冷剂。

所述四号制冷剂输送管中输送的气态的制冷剂。

所述蒸馏水管路上安装有真空系统。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过各部件、各管路之间的配合工作，可以方便的完成废水的蒸发浓缩，比于传统蒸汽型蒸发浓缩设备，本装置只需电能，并且充分利用了水蒸汽中的热能，故能耗大幅降低；同时由于在真空状态下加热，蒸发温度较低，蒸馏水水质较好。

另外，本实用新型构造合理、占地面积小、自动化程度高、便于维护，完全适用于小水量废水的蒸发浓缩。

本实用新型可应用于清洗废液、切削废液、拉丝废液、脱模废液、电镀废液的处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、加热槽；2、加热盘管；3、涡旋压缩机；4、冷凝板换；5、真空系统；6、蒸馏水箱；7、膨胀阀；8、冷却风扇；9、一号制冷剂输送管；10、二号制冷剂输送管；11、三号制冷剂输送管；12、四号制冷剂输送管；13、水蒸气管路；14、蒸馏水管路；15、进液口；16、浓排口；17、出水口。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的小水量蒸发浓缩装置，包括加热槽1，加热槽1的一侧壁设置有通入废水的进液口15，加热槽1的内部安装有加热盘管2，加热槽1的底部中间位置设置有浓排口16，加热槽1的顶部通过水蒸气管路13连接有冷凝板换4，冷凝板换4的输出口通过蒸馏水管路14与蒸馏水箱6连通，蒸馏水箱6的一端设置有出水口17；还包括涡旋压缩机3，涡旋压缩机3的出口处通过一号制冷剂输送管9与加热槽1底部连通，加热槽1的底部还引出有二号制冷剂输送管10，二号制冷剂输送管10连接冷却风扇8，冷却风扇8的出口连接膨胀阀7，膨胀阀7的出口处通过三号制冷剂输送管11与冷凝板换4连通，冷凝板换4的顶部出口通过四号制冷剂输送管12进入涡旋压缩机3中。

加热槽1的槽体呈圆柱体结构。

一号制冷剂输送管9中输送的是高温高压制冷剂。

二号制冷剂输送管10中输送的是被加热后的制冷剂。

三号制冷剂输送管11中输送的是低温低压制冷剂。

四号制冷剂输送管12中输送的气态的制冷剂。

蒸馏水管路14上安装有真空系统5。

废水蒸发所需的能源皆由涡旋压缩机3提供，无需外部提供蒸汽。

废水蒸发所产生的水蒸气是吸收涡旋压缩机3的冷量后冷却变成蒸馏水的，无需外部冷却水

加热槽1中的废水蒸发是在真空状态下进行的，真空度由系统所带的真空系统5提供。

加热槽1中的废水换热是通过在加热槽1内部的加热盘管2进行的，水蒸汽的冷凝是通过冷凝板换4进行的。

如图1所示，本实用新型的决堤结构和功能如下：主要包括加热槽1、设置在加热槽1内部的加热盘管2、涡旋压缩机3、冷凝板换4、真空系统5、蒸馏水箱6、膨胀阀7、冷却风扇8；

废水通过进液口15进入到加热槽1中，同时涡旋压缩机3出口处的一号制冷剂输送管9通入高温高压制冷剂进入到加热槽1中，加热盘管2工作，加热废水，使其产生水蒸汽，水蒸气通过水蒸气管路13输出至冷凝板换4中，水蒸汽在冷凝板换4中与低温的制冷剂进行换热后，变成蒸馏水，随后流入到蒸馏水箱6中，当蒸馏水箱6的液位达到一定程度时，通过出水口17排出蒸馏水，当废水被浓缩到一定程度后通过浓排口16排出。

高温高压的制冷剂通过加热盘管2后，通过二号制冷剂输送管10输送至冷却风扇8，通过冷却风扇8进一步冷却后变成中温制冷剂，随后进入膨胀阀7后节流成低温低压制冷剂，低温低压制冷剂通过三号制冷剂输送管11进入冷凝板换4，进行换热，此时被加热成气态制冷剂，气态的制冷剂通过四号制冷剂输送管12吸入涡旋压缩机3，被压缩成高温高压制冷剂，从而完成整个制冷制热过程。

本实用新型所述的真空系统5采用射流原理，抽取加热槽1中的水蒸汽和其他空气，从而保证加热槽1的真空度维持在-96kpa左右，废水的蒸发温度维持在37度左右。

本设备可应用于小水量的废水蒸发浓缩，可应用于清洗废液、切削废液、拉丝废液、脱模废液、电镀废液的处理。

本实用新型只需要使用电能，便可高效完成废水蒸发和冷凝，将原本难以处置的废液减量化、资源化，既解决了环保问题又降低了运营费用。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (7)

1.一种小水量蒸发浓缩装置，其特征在于：包括加热槽(1)，所述加热槽(1)的一侧壁设置有通入废水的进液口(15)，所述加热槽(1)的内部安装有加热盘管(2)，所述加热槽(1)的底部中间位置设置有浓排口(16)，所述加热槽(1)的顶部通过水蒸气管路(13)连接有冷凝板换(4)，冷凝板换(4)的输出口通过蒸馏水管路(14)与蒸馏水箱(6)连通，所述蒸馏水箱(6)的一端设置有出水口(17)；还包括涡旋压缩机(3)，所述涡旋压缩机(3)的出口处通过一号制冷剂输送管(9)与加热槽(1)底部连通，所述加热槽(1)的底部还引出有二号制冷剂输送管(10)，所述二号制冷剂输送管(10)连接冷却风扇(8)，冷却风扇(8)的出口连接膨胀阀(7)，所述膨胀阀(7)的出口处通过三号制冷剂输送管(11)与冷凝板换(4)连通，冷凝板换(4)的顶部出口通过四号制冷剂输送管(12)进入涡旋压缩机(3)中。

2.如权利要求1所述的一种小水量蒸发浓缩装置，其特征在于：所述加热槽(1)的槽体呈圆柱体结构。

3.如权利要求1所述的一种小水量蒸发浓缩装置，其特征在于：所述一号制冷剂输送管(9)中输送的是高温高压制冷剂。

4.如权利要求1所述的一种小水量蒸发浓缩装置，其特征在于：所述二号制冷剂输送管(10)中输送的是被加热后的制冷剂。

5.如权利要求1所述的一种小水量蒸发浓缩装置，其特征在于：所述三号制冷剂输送管(11)中输送的是低温低压制冷剂。

6.如权利要求1所述的一种小水量蒸发浓缩装置，其特征在于：所述四号制冷剂输送管(12)中输送的气态的制冷剂。

7.如权利要求1所述的一种小水量蒸发浓缩装置，其特征在于：所述蒸馏水管路(14)上安装有真空系统(5)。

Images