CN214065809U - 一种锅炉定连排余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锅炉定连排余热回收装置，包括前封头、罐体和后封头，所述前封头、罐体和后封头依次连接，所述前封头水平中心轴线方向上设置有挡板，所述挡板将前封头分为出水侧和进水侧，所述进水侧的前封头上设置有除盐水进口，所述出水侧的前封头上设置有除盐水出口，所述罐体上设置有废气入口和冷凝水出口，所述废气入口在除盐水出口一侧，所述冷凝水出口在除盐水进口一侧，所述罐体内部设置有管束，所述罐体的上下内壁上等距设置有折流板，所述折流板的垂直长度小于罐体的直径，所述折流板上设置有折流板孔，所述管束穿过折流板孔并与折流板密封连接。本实用新型实现了对定连排废气余热的回收，对除盐水进行预热，提高了锅炉效率，减少热能的浪费。

Description

一种锅炉定连排余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉节能领域，特别涉及一种锅炉定连排余热回收装置。

背景技术

锅炉在运行期间，为了保证锅炉运行的安全和提高设备的寿命，必须保证锅炉的炉水的质量，所以必须对炉水进行排污。目前，在锅炉的清洗中，采用锅炉连排技术以保障锅炉内壁清洁度，需要不断进行冲洗，流出的水在带走污垢的同时还带走了大量的热，这些热量如果直接排掉往往会耗费大量热量，与节能减排的要求不符。火电厂锅炉的排污率为1％-3％，排污水呈饱和状态，通常工业锅炉的排污率在7％-10％之间，除氧器排汽量4‰，不仅浪费宝贵的水资源,而且浪费巨大的燃料能源,同时对环境造成热污染。

目前的连排余热回收装置，仅回收了排污水的部分热量，没有实现对定连排废气的余热价值进一步回收利用，浪费了较多的热能资源。

实用新型内容

为了改善上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供一种锅炉定连排余热回收装置。

本实用新型提供的一种锅炉定连排余热回收装置，采用如下的技术方案：

一种锅炉定连排余热回收装置，包括前封头、罐体和后封头，所述前封头、罐体和后封头依次连接，所述前封头水平中心轴线方向上设置有挡板，所述挡板将前封头分为出水侧和进水侧，所述进水侧的前封头上设置有除盐水进口，所述出水侧的前封头上设置有除盐水出口，所述罐体上设置有废气入口和冷凝水出口，所述废气入口在除盐水出口一侧，所述冷凝水出口在除盐水进口一侧，所述罐体内部设置有管束，所述罐体的上下内壁上等距设置有折流板，所述折流板的垂直长度小于罐体的直径，使废气能够折返流动，所述折流板上设置有折流板孔，所述管束穿过折流板孔并与折流板密封连接。

通过采用上述技术方案，实现定连排废气余热回收利用，对除盐水进行预热，提高了锅炉效率，减少热能的浪费。

所述管束包括若干个相互平行的传热管。

通过采用上述技术方案，可以通过改变传热管的长度来实现对传热面积大小的控制。

所述传热管的两端是开口的。

所述前封头与罐体之间设置有前端板，所述后封头与罐体之间设置有后端板。

所述前端板上设置有端板孔，所述后端板上设置有端板孔。

所述管束与端板孔密封连接。

所述罐体底部设置有支撑架。

所述废气入口与定连排废气出口连接。

综上所述，本实用新型具有如下的有益技术效果：

1.本实用新型对定连排废气余热进行回收，对除盐水进行预热，提高了锅炉效率，减少热能的浪费。

2.本实用新型通过折流板的设置实现废气的折返流动，提高了装置的换热效率，对废气的热能进行了充分的回收。

3.本实用新型通过对传热管长度的改变可以实现对该装置传热面积的控制。

附图说明

图1是本实用新型一种锅炉定连排余热回收装置的结构示意图；

图2是本实用新型前封头截面的结构示意图；

图3是本实用新型挡板处截面结构示意图。

其中，1、前封头；2、罐体；3、后封头；4、挡板；5、出水侧；6、进水侧；7、除盐水进口；8、除盐水出口；9、废气入口；10、冷凝水出口；11、管束；12、折流板；13、折流板孔；14、传热管；15、前端板；16、后端板；17、端板孔；18、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种锅炉定连排余热回收装置，包括前封头1、罐体2和后封头3，所述前封头1、罐体2和后封头3依次连接，所述前封头1水平中心轴线方向上设置有挡板4，所述挡板4将前封头1分为出水侧5和进水侧6，所述进水侧6的前封头1上设置有除盐水进口7，所述出水侧5的前封头1上设置有除盐水出口8，所述罐体2上设置有废气入口9和冷凝水出口10，所述废气入口9在除盐水出口8一侧，所述冷凝水出口10在除盐水进口7一侧，所述罐体2内部设置有管束11，所述罐体2的上下内壁上等距设置有折流板12，所述折流板12的垂直长度小于罐体2的直径，使废气能够折返流动，所述折流板12上设置有折流板孔13，所述管束11穿过折流板孔13并与折流板孔13密封连接。

在实际应用时：余热回收装置的前封头1、罐体2和后封头3依次连接，其中前封头1与罐体2之间设置有前端板15，前端板15上设置有端板孔17，后封头3与罐体2之间设置有后端板16，后端板16上设置有端板孔17，前封头1水平中心轴线方向上设置有挡板4，挡板4将前封头1分为出水侧5和进水侧6，进水侧6的前封头1上设置有除盐水进口7，出水侧5的前封头1上设置有除盐水出口8，罐体2上设置有废气入口9和冷凝水出口10，废气入口9在除盐水出口8一侧，且废气入口9与定连排废气出口连接，冷凝水出口10在除盐水进口7一侧，罐体2内部设置有管束11，罐体2底部设置有支撑架18，管束11包括若干个相互平行的传热管14，且传热管14的两端是开口的，管束11与端板孔17密封连接，罐体2的上下内壁上等距设置有折流板12，折流板12的垂直长度小于罐体2的直径，使废气能够折返流动，折流板12上设置有折流板孔13，管束11穿过折流板孔13并与折流板孔13密封连接。

工作原理：锅炉定连排产生的废气由罐体2上的废气入口9进入罐体2内部，废气与罐体2内部的传热管14进行换热，罐体2的上下内壁上等距设置有折流板12，折流板12的垂直长度小于罐体2的直径，使废气能够折返流动，提高换热效率，废气放热冷凝，由冷凝水出口10排出，需要预热的除盐水由前封头1的除盐水进口7进入传热管14，经过传热管14充分进行换热，通过改变传热管14的长度可以实现传热面积大小的控制，吸收一定热量的除盐水由前封头1的除盐水出口8排出使用。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锅炉定连排余热回收装置，包括前封头(1)、罐体(2)和后封头(3)，其特征在于：所述前封头(1)、罐体(2)和后封头(3)依次连接，所述前封头(1)水平中心轴线方向上设置有挡板(4)，所述挡板(4)将前封头(1)分为出水侧(5)和进水侧(6)，所述进水侧(6)的前封头(1)上设置有除盐水进口(7)，所述出水侧(5)的前封头(1)上设置有除盐水出口(8)，所述罐体(2)上设置有废气入口(9)和冷凝水出口(10)，所述废气入口(9)在除盐水出口(8)一侧，所述冷凝水出口(10)在除盐水进口(7)一侧，所述罐体(2)内部设置有管束(11)，所述罐体(2)的上下内壁上等距设置有折流板(12)，所述折流板(12)的垂直长度小于罐体(2)的直径，使废气能够折返流动，所述折流板(12)上设置有折流板孔(13)，所述管束(11)穿过折流板孔(13)并与折流板(12)密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉定连排余热回收装置，其特征在于：所述管束(11)包括若干个相互平行的传热管(14)。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉定连排余热回收装置，其特征在于：所述传热管(14)的两端是开口的。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉定连排余热回收装置，其特征在于：所述前封头(1)与罐体(2)之间设置有前端板(15)，所述后封头(3)与罐体(2)之间设置有后端板(16)。

5.根据权利要求4所述的一种锅炉定连排余热回收装置，其特征在于：所述前端板(15)上设置有端板孔(17)，所述后端板(16)上设置有端板孔(17)。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉定连排余热回收装置，其特征在于：所述管束(11)与端板孔(17)密封连接。

7.根据权利要求4所述的一种锅炉定连排余热回收装置，其特征在于：所述罐体(2)底部设置有支撑架(18)。

8.根据权利要求1所述的一种锅炉定连排余热回收装置，其特征在于：所述废气入口(9)与定连排废气出口连接。

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