CN214582652U - 一种新型污水烟气余热回收换热器 - Google Patents
一种新型污水烟气余热回收换热器 Download PDFInfo
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Abstract
本申请公开了一种新型污水烟气余热回收换热器，包括管箱和换热器壳体，管箱安装在换热器壳体的两侧；所述换热器壳体内设有若干换热管，所述管箱内设置有格栅板，格栅板将换热管分成若干管程。具有以下优点：解决了换热效率低、管道单一且难于清洗以及换热器使用寿命短的问题，实现换热器的换热效率更高、管径大、管道数量多以及使用寿命更长的效果。
Description
技术领域
本发明涉污水处理厂低温余热再利用领域，尤其涉及一种新型污水烟气余热回收换热器。
背景技术
进入21世纪，环境污染等问题已经成为人们迫切需要解决的问题，工业生产和日常生活中，产生了大量的污水，污水中含有大量对环境有害的物质，需要污水处理厂将污水处理后才能重新排放到大自然中或再利用，但是污水处理厂处理后的污水中仍然含有大量的余热，由于余热温度温差范围大(10℃～30℃)、温度较低、品质低、容量大、转换效率低，难以进行回收利用，造成能源的极大浪费。
针对工业生产中热能设备排出的烟气中会带走大量的热量，为了利用这部分热能，工业之中普遍使用余热回收换热器，但是现有余热回收换热器的换热效果并不乐观，并且管道大多为单一通道蛇形容易堵塞难于清洗。
开发设计一种新型污水烟气余热回收换热器，适用于污水换热循环使用的工况是必然的。
实用新型内容
本实用新型为了解决以上问题，提供了一种新型污水烟气余热回收换热器，烟气通过换热器将污水加热，高温烟气余热利用，污水加热后可循环使用，解决了换热效率低、管道单一且难于清洗以及换热器使用寿命短的问题，实现换热器的换热效率更高、管径大、管道数量多以及使用寿命更长的效果。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种新型污水烟气余热回收换热器，包括管箱和换热器壳体，管箱安装在换热器壳体的两侧；
所述换热器壳体内设有若干换热管，所述管箱内设置有格栅板，格栅板将换热管分成若干管程。
进一步的，所述换热管为大口径无缝钢管直管，换热管沿换热器壳体的水平方向设置。
进一步的，所述换热器壳体内设有管板，换热管与管板焊接连接。
进一步的，所述管箱与格栅板之间采用螺栓连接，并采用橡胶垫密封，形成若干水室。
进一步的，所述水室之间水平方向通过换热管相通，上下水室通过格栅板隔开。
进一步的，所述管箱底部的格栅板上固定连接有锌块。
进一步的，所述换热器壳体内设置有折流板，烟气通过折流板蛇形流过。
进一步的，所述折流板沿换热器壳体内的竖直方向交错设置。
进一步的，所述管箱的外侧安装有换热器端盖，换热器端盖与管箱采用螺栓固定。
进一步的，所述管箱上设有污水进口、污水出口和排气口，换热器壳体顶部设有高温烟气进口和低温烟气出口，换热器壳体底部设有冷凝水出口。
本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
1、本专利基于折流板式换热器的基础设计而成，烟气通过折流板的导流加长了行程，与流通污水的换热管接触换热时间长，换热更充分，工作温度范围为600-80℃，传热系数能达到50w/m2·℃以上；
2、选用大管径换热管更加适合污水中有杂质情况，污水进入换热器后进行分流，根据流量大小可分成5～10个流道，运用格栅板结构保证每个流道互不影响，污水分流后在各自流道内流动，形成多流道和多管程结构，保证换热充分不堵塞；
3、本专利采用直管结构，清理污垢时只需打开换热器端盖就可以冲洗，方便省时有效；
4、本专利的污水流道采用专用锅炉用无缝钢管，换热管与管板的焊接采用全焊透结构，换热管使用寿命长；箱体板选用不锈钢，耐腐蚀性强。
5、烟气通过换热器将污水加热，高温烟气余热利用，污水加热后可循环使用，例如矿井上使用的话，这个污水可以用于给原油加热，方便原油从矿井中打出；化工厂和民用采暖有燃气锅炉的话，可以给循环水加热。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种新型污水烟气余热回收换热器，包括管箱8和换热器壳体5，管箱8内部和换热器壳体5内部不连通，管箱8安装在换热器壳体5的两侧，管箱8上设有污水进口81、污水出口82和排气口83，换热器壳体5顶部设有高温烟气进口51和低温烟气出口 52，换热器壳体5底部设有冷凝水出口53。
所述换热器壳体5内设有管板4和若干换热管7，换热管7与管板4焊接连接，换热管7与管板4焊接采用全焊透结构，换热管7为大口径无缝钢管直管，换热管7沿壳体的水平方向设置。
所述管箱8内设置有格栅板3，格栅板3将换热管7分成若干管程，加大污水的换热行程。
所述管箱8与格栅板3之间采用螺栓连接，并采用橡胶垫密封，形成若干水室9，水室9之间水平方向通过换热管7相通，上下水室 9通过格栅板3隔开。
所述管箱8底部的格栅板3上固定连接有锌块1，锌块1作为阳极，设备本身为阴极，采用牺牲阳极保护法来防止设备受到腐蚀，为极为活跃的金属锌块，用锌块的损耗来保证设备长期正常运行。
所述换热器壳体5内设置有折流板6，烟气通过折流板6蛇形流过，加大了烟气换热行程，折流板沿换热器壳体5内的竖直方向交错设置。
所述管箱8的外侧安装有换热器端盖2，换热器端盖2与管箱8 采用螺栓固定，打开换热器端盖就可以冲洗换热器。
烟气在折流板的导流下加长了行程，与流通污水的换热管接触换热时间长，换热更充分，工作温度范围为600-80℃。污水进入换热器后进行分流，根据流量大小可分成5～10个流道，运用格栅板结构保证每个流道互不影响，污水分流后在各自流道内流动，形成多流道和多管程结构，保证换热充分不堵塞；水流道采用直管结构，清理污垢时只需打开换热器端盖就可以冲洗，方便省时有效。换热管采用专用输送流体用无缝钢管，换热管与管板的焊接采用全焊透结构，换热管使用寿命长；采用牺牲阳极保护法来防止设备受到腐蚀，阳极为极为活跃的金属锌块，阴极为设备本身，用锌块的损耗来保证设备长期正常运行。换热器壳体板选用不锈钢，耐腐蚀性强。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种新型污水烟气余热回收换热器，其特征在于：包括管箱(8)和换热器壳体(5)，管箱(8)安装在换热器壳体(5)的两侧；
所述换热器壳体(5)内设有若干换热管(7)，所述管箱(8)内设置有格栅板(3)，格栅板(3)将换热管(7)分成若干管程。
2.如权利要求1所述的一种新型污水烟气余热回收换热器，其特征在于：所述换热管(7)为大口径无缝钢管直管，换热管(7)沿换热器壳体(5)的水平方向设置。
3.如权利要求1所述的一种新型污水烟气余热回收换热器，其特征在于：所述换热器壳体(5)内设有管板(4)，换热管(7)与管板(4)焊接连接。
4.如权利要求1所述的一种新型污水烟气余热回收换热器，其特征在于：所述管箱(8)与格栅板(3)之间采用螺栓连接，并采用橡胶垫密封，形成若干水室(9)。
5.如权利要求4所述的一种新型污水烟气余热回收换热器，其特征在于：所述水室(9)之间水平方向通过换热管(7)相通，上下水室(9)通过格栅板(3)隔开。
6.如权利要求1所述的一种新型污水烟气余热回收换热器，其特征在于：所述管箱(8)底部的格栅板(3)上固定连接有锌块(1)。
7.如权利要求1所述的一种新型污水烟气余热回收换热器，其特征在于：所述换热器壳体(5)内设置有折流板(6)，烟气通过折流板(6)蛇形流过。
8.如权利要求7所述的一种新型污水烟气余热回收换热器，其特征在于：所述折流板(6)沿换热器壳体(5)内的竖直方向交错设置。
9.如权利要求1所述的一种新型污水烟气余热回收换热器，其特征在于：所述管箱(8)的外侧安装有换热器端盖(2)，换热器端盖(2)与管箱(8)采用螺栓固定。
10.如权利要求1所述的一种新型污水烟气余热回收换热器，其特征在于：所述管箱(8)上设有污水进口(81)、污水出口(82)和排气口(83)，换热器壳体(5)顶部设有高温烟气进口(51)和低温烟气出口(52)，换热器壳体(5)底部设有冷凝水出口(53)。
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2020
- 2020-12-30 CN CN202023307472.1U patent/CN214582652U/zh active Active
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