CN211739152U - 一种可调多回程高温空气预热器除尘一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调多回程高温空气预热器除尘一体化装置，涉及空气预热器装置技术领域，具体为一种可调多回程高温空气预热器除尘一体化装置，包括热空气一室，所述支架的顶部固定安装有壳体，所述壳体顶部的左侧固定安装有左烟室，且壳体顶部的右侧固定安装有右烟室。该可调多回程高温空气预热器除尘一体化装置，通过将高温废弃通入左烟室中，从而使高温废气进入烟气第一回程管中部，冷空气从烟气第一回程管外部热空气一室左侧的冷空气进气管进入，在烟气第一回程管外部的热空气一室、热空气二室、热空气三室中与高温废气进行热交换，达到升高冷空气温度的目的。

Description

一种可调多回程高温空气预热器除尘一体化装置

技术领域

本实用新型涉及空气预热器技术领域，具体为一种可调多回程高温空气预热器除尘一体化装置。

背景技术

空气预热器是利用废热烟气对空气加热、强化燃烧及在有害烟气脱硫等处理后，尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面，是一种用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗的设备。

现有的空气预热器由于结构简单，只能对冷空气进行一次加热，进而只能输出一种温度的气体，此种结构会使高温是废弃烟气内部的热量得不到充分利用，降低了热效率的转换，此外，由于废弃烟气一般从垃圾焚烧中产生，在垃圾进行焚烧时产生的废弃烟气时大时小，对加热空气的利用难以控制。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调多回程高温空气预热器除尘一体化装置，具有提高热效率、实现稳定控制、使用寿命长等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上提高热效率、实现稳定控制、使用寿命长目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可调多回程高温空气预热器除尘一体化装置，包括热空气一室，所述支架的顶部固定安装有壳体，所述壳体顶部的左侧固定安装有左烟室，且壳体顶部的右侧固定安装有右烟室，所述壳体的中部固定安装有均布于壳体内部的两列螺旋换热管，所述螺旋换热管左侧为烟气第一回程管，且螺旋换热管的右侧为烟气第二回程管，所述烟气第一回程管的外部自上而下分别固定安装有贯穿至壳体外部的热空气一室、热空气二室、热空气三室，且烟气第一回程管外部热空气三室的左侧固定安装有第一热空气出口，所述烟气第二回程管的外部自下而上固定安装有贯穿至壳体外部的热空气三室、热空气二室、热空气一室，且烟气第二回程管外部热空气一室的左侧固定安装有第二热空气出口，所述壳体的底部固定安装有回转除尘烟室，且回转除尘烟室的底部固定安装有卸灰管，所述卸灰管的内部固定安装有第二卸灰阀，且卸灰管的内部固定安装有位于第二卸灰阀下方的第一卸灰阀，所述左烟室与右烟室的外部固定安装有耐磨防腐层。

优选的，所述烟气第一回程管的外部的热空气一室、热空气二室热空气三室固定连通，且烟气第一回程管的顶部与左烟室固定连通，且烟气第一回程管的底部与回转除尘烟室固定连通。

优选的，所述烟气第二回程管外部的热空气三室、热空气二室、热空气一室固定连通，所述烟气第二回程管的顶部与右烟室固定连通，且烟气第二回程管外部热空气三室的底部与回转除尘烟室固定连通，

优选的，所述右烟室的右侧固定安装有旁通烟道，所述烟气第一回程管外部的热空气一室的左侧与烟气第二回程管外部热空气一室的左侧固定安装有冷空气进气管，且在烟气第一回程管、烟气第二回程管与左烟室、右烟室以及回转除尘烟室的接口处增设了防腐涂层。

优选的，所述回转除尘烟室的顶部加装有除尘旋流板装置，且回转除尘烟室内部的四周设置弧形降尘板，且在回转除尘烟室内部增设有防腐涂层。

优选的，所述左烟室的内部固定安装有可调式装置，且可调式装置内分可动片，外分可动片两组各片组合，所述烟气第一回程管为低温段，且烟气第二回程管为高温段。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种可调多回程高温空气预热器除尘一体化装置，具备以下有益效果：

1、该可调多回程高温空气预热器除尘一体化装置，通过将高温废弃通入左烟室中，从而使高温废气进入烟气第一回程管中部，冷空气从烟气第一回程管外部热空气一室左侧的冷空气进气管进入，在烟气第一回程管外部的热空气一室、热空气二室、热空气三室中与高温废气进行热交换，达到升高冷空气温度的目的，经过升温的冷空气从第一热空气出口导出，而高温废气进一步导入回转除尘烟室中，由于回转除尘烟室内部加装有除尘旋流装置，对高温废气进行处理，降低了高温废气中有害物质与粉尘的含量，经过处理的高温废气进一步进入烟气第二回程管外部的热空气三室、热空气二室、热空气一室中，再次对冷空气进行升温，经过升温的冷空气从第二热空气出口导出，该装置可以对空气进行二次热交换，提高了热交换的效率，充分利用废气中的余热，此外，回转除尘烟室内部的除尘旋流装置对高温废气进一步处理，降低了高温废气中灰尘与有害物质的含量，降低了对环境的危害。

2、该可调多回程高温空气预热器除尘一体化装置，通过左烟室内部的可调式装置，控制高温废气的流量，从而使高温废气变得可控，进一步实现了对该装置整体的控制，实现了冷空气热交换的可控性，此外在换热管进出口增设了耐磨防腐涂料层，提高了进出口连接处的耐热性，在回转烟室增设耐磨防腐涂料层，进一步提高了该装置的使用寿命，降低了该装置出现损坏的概率，节省了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型正面的结构示意图；

图2为本实用新型侧面的结构示意图；

图3为本实用新型侧面剖视的结构示意图；

图4为本实用新型高低温段的结构示意图。

图中：1、热空气一室；2、热空气二室；3、热空气三室；4、螺旋换热管；5、耐磨防腐层；6、冷空气进气管；7、壳体；8、回转除尘烟室；9、支架；10、第一热空气出口；11、第二热空气出口；12、烟气第一回程管；13、烟气第二回程管；14、第一卸灰阀；15、第二卸灰阀；16、高温段；17、低温段；18、废热烟气进口；19、左烟室；20、右烟室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调多回程高温空气预热器除尘一体化装置，包括热空气一室1，支架9的顶部固定安装有壳体7，壳体7顶部的左侧固定安装有左烟室19，且壳体7顶部的右侧固定安装有右烟室20，壳体7的中部固定安装有均布于壳体7内部的两列螺旋换热管4，螺旋换热管4左侧为烟气第一回程管12，且螺旋换热管4的右侧为烟气第二回程管13，烟气第一回程管12的外部自上而下分别固定安装有贯穿至壳体7外部的热空气一室1、热空气二室2、热空气三室3，且烟气第一回程管12外部热空气三室3的左侧固定安装有第一热空气出口10，烟气第二回程管13的外部自下而上固定安装有贯穿至壳体7外部的热空气三室3、热空气二室2、热空气一室1，且烟气第二回程管13外部热空气一室1的左侧固定安装有第二热空气出口11，壳体7的底部固定安装有回转除尘烟室8，且回转除尘烟室8的底部固定安装有卸灰管，卸灰管的内部固定安装有第二卸灰阀15，且卸灰管的内部固定安装有位于第二卸灰阀15下方的第一卸灰阀14，左烟室19与右烟室20的外部固定安装有耐磨防腐层5。

其中，烟气第一回程管12的外部的热空气一室1、热空气二室2热空气三室3固定连通，且烟气第一回程管12的顶部与左烟室19固定连通，且烟气第一回程管12的底部与回转除尘烟室8固定连通，通过将高温废弃通入左烟室19中，从而使高温废气进入烟气第一回程管12中部，冷空气从烟气第一回程管12外部热空气一室1左侧的冷空气进气管6进入，在烟气第一回程管12外部的热空气一室1、热空气二室2、热空气三室3中与高温废气进行热交换，达到升高冷空气温度的目的，实现了高温废气的再次利用，提高了个能源的利用率，从而节省了能源。

其中，烟气第二回程管13外部的热空气三室3、热空气二室2、热空气一室1固定连通，烟气第二回程管13的顶部与右烟室20固定连通，且烟气第二回程管13外部热空气三室3的底部与回转除尘烟室8固定连通，经过处理的高温废气进一步进入烟气第二回程管13外部的热空气三室3、热空气二室2、热空气一室1中，再次对冷空气进行升温，经过升温的冷空气从第二热空气出口11导出，该装置可以对空气进行二次热交换，提高了热交换的效率，充分利用废气中的余热。

其中，右烟室20的右侧固定安装有旁通烟道，烟气第一回程管12外部的热空气一室1的左侧与烟气第二回程管13外部热空气一室1的左侧固定安装有冷空气进气管6，且在烟气第一回程管12、烟气第二回程管13与左烟室19、右烟室20以及回转除尘烟室8的接口处增设了防腐涂层，右烟室20右侧的烟道可以将经过处理后个废气排出，降低了该装置内部的气压，进一步降低了该装置出现损坏的概率，提高了使用寿命，同时在接口处增设了防腐涂层，进一步降低了该装置出现损坏的概率，提高了使用寿命。

其中，回转除尘烟室8的顶部加装有除尘旋流板装置，且回转除尘烟室8内部的四周设置弧形降尘板，且在回转除尘烟室8内部增设有防腐涂层，经过升温的冷空气从第一热空气出口10导出，而高温废气进一步导入回转除尘烟室8中，由于回转除尘烟室8内部加装有除尘旋流装置，对高温废气进行处理，降低了高温废气中有害物质与粉尘的含量，回转除尘烟室8内部的除尘旋流装置对高温废气进一步处理，降低了高温废气中灰尘与有害物质的含量，降低了对环境的危害。

其中，左烟室19的内部固定安装有可调式装置，且可调式装置内分可动片，外分可动片两组各4片组合，烟气第一回程管12为低温段17，且烟气第二回程管13为高温段16，通过左烟室19内部的可调式装置，控制高温废气的流量，从而使高温废气变得可控，进一步实现了对该装置整体的控制，实现了冷空气热交换的可控性，进一步使升温后的空气温度与流速稳定，提高了空气的利用率。

综上，该可调多回程高温空气预热器除尘一体化装置，使用时，通过将高温废弃通入左烟室19中，从而使高温废气进入烟气第一回程管12中部，冷空气从烟气第一回程管12外部热空气一室1左侧的冷空气进气管6进入，在烟气第一回程管12外部的热空气一室1、热空气二室2、热空气三室3中与高温废气进行热交换，达到升高冷空气温度的目的，经过升温的冷空气从第一热空气出口10导出，而高温废气进一步导入回转除尘烟室8中，由于回转除尘烟室8内部加装有除尘旋流装置，对高温废气进行处理，经过处理的高温废气进一步进入烟气第二回程管13外部的热空气三室3、热空气二室2、热空气一室1中，再次对冷空气进行升温，经过升温的冷空气从第二热空气出口11导出，该装置可以对空气进行二次热交换，提高了热交换的效率，通过左烟室19内部的可调式装置，控制高温废气的流量，从而使高温废气变得可控，实现了冷空气热交换的可控性，从而使加热后的空气输出稳定，通过第二卸灰阀15、第一卸灰阀14将积存的灰尘排出，定期对该装置进行检修，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.在一种可调多回程高温空气预热器除尘一体化装置，包括热空气一室（1），其特征在于：壳体（7）固定安装在支架（9）的顶部，所述壳体（7）顶部的左侧固定安装有左烟室（19），且壳体（7）顶部的右侧固定安装有右烟室（20），所述壳体（7）的中部固定安装有均布于壳体（7）内部的两列螺旋换热管（4），所述螺旋换热管（4）左侧为烟气第一回程管（12），且螺旋换热管（4）的右侧为烟气第二回程管（13），所述烟气第一回程管（12）的外部自上而下分别固定安装有贯穿至壳体（7）外部的热空气一室（1）、热空气二室（2）、热空气三室（3），且烟气第一回程管（12）外部热空气三室（3）的左侧固定安装有第一热空气出口（10），所述烟气第二回程管（13）的外部自下而上固定安装有贯穿至壳体（7）外部的热空气三室（3）、热空气二室（2）、热空气一室（1），且烟气第二回程管（13）外部热空气一室（1）的左侧固定安装有第二热空气出口（11），所述壳体（7）的底部固定安装有回转除尘烟室（8），且回转除尘烟室（8）的底部固定安装有卸灰管，所述卸灰管的内部固定安装有第二卸灰阀（15），且卸灰管的内部固定安装有位于第二卸灰阀（15）下方的第一卸灰阀（14），所述左烟室（19）与右烟室（20）的外部固定安装有耐磨防腐层（5）。

2.根据权利要求1所述的一种可调多回程高温空气预热器除尘一体化装置，其特征在于：所述烟气第一回程管（12）的外部的热空气一室（1）、热空气二室（2）热空气三室（3）固定连通，且烟气第一回程管（12）的顶部与左烟室（19）固定连通，且烟气第一回程管（12）的底部与回转除尘烟室（8）固定连通。

3.根据权利要求1所述的一种可调多回程高温空气预热器除尘一体化装置，其特征在于：所述烟气第二回程管（13）外部的热空气三室（3）、热空气二室（2）、热空气一室（1）固定连通，所述烟气第二回程管（13）的顶部与右烟室（20）固定连通，且烟气第二回程管（13）外部热空气三室（3）的底部与回转除尘烟室（8）固定连通。

4.根据权利要求1所述的一种可调多回程高温空气预热器除尘一体化装置，其特征在于：所述右烟室（20）的右侧固定安装有旁通烟道，所述烟气第一回程管（12）外部的热空气一室（1）的左侧与烟气第二回程管（13）外部热空气一室（1）的左侧固定安装有冷空气进气管（6），且在烟气第一回程管（12）、烟气第二回程管（13）与左烟室（19）、右烟室（20）以及回转除尘烟室（8）的接口处增设了防腐涂层。

5.根据权利要求1所述的一种可调多回程高温空气预热器除尘一体化装置，其特征在于：所述回转除尘烟室（8）的顶部加装有除尘旋流板装置，且回转除尘烟室（8）内部的四周设置弧形降尘板，且在回转除尘烟室（8）内部增设有防腐涂层。

6.根据权利要求1所述的一种可调多回程高温空气预热器除尘一体化装置，其特征在于：所述左烟室（19）的内部固定安装有可调式装置，且可调式装置内分可动片，外分可动片两组各4片组合，所述烟气第一回程管（12）为低温段（17），且烟气第二回程管（13）为高温段（16）。

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