CN211739116U - 危险废物焚烧进料灭火系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种危险废物焚烧进料灭火系统,包括进料装置以及设置在进料装置上的蒸汽灭火系统;所述进料装置包括进料斗、设置在进料斗下方的料道、设置在料道内的一级翻板门和二级翻板门、设置在进料斗一侧的链板输送机以及设置在链板输送机上的料筒,所述蒸汽灭火系统包括多条蒸汽管道、控制多条蒸汽管道的管道分流器、进行火焰监测的多个监测器以及用于蒸汽控制的蒸汽控制箱。该危险废物焚烧进料灭火系统实时监控、降低着火风险,安全性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种危险废物焚烧进料灭火系统。
背景技术
危险废物为具有腐蚀性、易燃性、反应性、毒性或感染性等一种或者几种危险特性,尤其是焚烧类的危险废物,其有机物含量较高,极易燃烧。当焚烧粘性较大且易燃的危险废物(如密封胶、废树脂、涂料废物)时,会部分残留在进料装置上,如果炉内瞬时正压或者炉门关闭不紧,会导致炉内火焰回窜至进料斗,从而引起进料装置中残留废物的燃烧,然后危及危险废物焚烧料坑,并发展成火灾,严重时会造成人员伤亡和设备毁坏。
因此,有必要提供一种新型的危险废物焚烧进料灭火系统,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种危险废物焚烧进料灭火系统,该危险废物焚烧进料灭火系统实时监控、降低着火风险,安全性高。
实用新型的技术解决方案如下:一种危险废物焚烧进料灭火系统,包括进料装置以及设置在进料装置上的蒸汽灭火系统;
所述进料装置包括进料斗、设置在进料斗下方的料道、设置在料道内的一级翻板门和二级翻板门、设置在进料斗一侧的链板输送机以及设置在链板输送机上的料筒,所述一级翻板门和所述二级翻板门沿所述料道延伸方向间隔设置,所述一级翻板门和所述二级翻板门上均设有蒸汽开关;
所述蒸汽灭火系统包括多条蒸汽管道、控制多条蒸汽管道的管道分流器、进行火焰监测的多个监测器以及用于蒸汽控制的蒸汽控制箱,多条蒸汽管道用于对所述进料装置进行蒸汽喷射,所述管道分流器的进口端连接所述蒸汽控制箱,出口端连接所述蒸汽管道,多个所述监测器设置在所述进料斗上方。
进一步,多条所述蒸汽管道包括第一蒸汽管道、第二蒸汽管道、第三蒸汽管道、第四蒸汽管道以及第五蒸汽管道,所述第一蒸汽管道设置在所述料筒内,所述第二蒸汽管道设置在所述链板输送机上方,所述第三蒸汽管道设置在所述进料斗内,所述第四蒸汽管道设置在所述进料斗和所述一级翻板门之间,所述第五蒸汽管道设置在所述一级翻板门和所述二级翻板门之间。
进一步,所述管道分流器采用一进五出的出管分流器。
进一步,多个所述监测器为三个,三个所述监测器的其中一个设置在所述进料斗远离所述链板输送机的一侧,剩余两个设置在所述第二蒸汽管道和所述第三蒸汽管道之间。
进一步,所述监测器采用紫外火焰监测器。
进一步,所述蒸汽控制箱与所述蒸汽开关和所述监测器连接。
进一步,所述蒸汽管道包括管本体、设置在管本体上的液动阀,设置在管本体前端的球阀以及与球阀连接的延时自动冲洗阀。
有益效果:
本实用新型的危险废物焚烧进料灭火系统能降低进料过程中的着火风险,紫外火焰监测器能在第一时间、全方位无死角进行火焰监测,且对火焰第一时间进行蒸汽灭火,同时降低蔓延的可能。延时灭火功能使蒸汽灭火效果更显著。此实用新型专利能保证危险废物焚烧处置进料过程的安全。
附图说明
图1为危险废物焚烧进料灭火系统的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明:
实施例1:如图1,一种危险废物焚烧进料灭火系统,包括进料装置1以及设置在进料装置1上的蒸汽灭火系统2。
所述进料装置1包括进料斗11、设置在进料斗11下方的料道12、设置在料道12内的一级翻板门13和二级翻板门14、设置在进料斗11一侧的链板输送机15以及设置在链板输送机15上的料筒16,所述一级翻板门13和所述二级翻板门14沿所述料道12延伸方向间隔设置,料坑内的危险废物由抓斗抓料至链板输送机上的料筒,然后分批次经链板输送机下料至进料斗,然后一级翻板门开启二级翻板门关闭,废物进入两级翻板门中间后关闭一级翻板门同时开启二级翻板门,最终废物进入到焚烧炉内焚烧。
所述一级翻板门13和所述二级翻板门14上均设有蒸汽开关17;所述蒸汽开关17用于正常进料时的蒸汽控制。
所述蒸汽灭火系统2包括多条蒸汽管道21、控制多条蒸汽管道21的管道分流器22、进行火焰监测的多个监测器23以及用于蒸汽控制的蒸汽控制箱24,多条蒸汽管道21用于对所述进料装置1进行蒸汽喷射,所述管道分流器22的进口端连接蒸汽控制箱24,出口端连接所述蒸汽管道21,多个所述监测器23设置在所述进料斗11上方。
多条所述蒸汽管道21包括第一蒸汽管道211、第二蒸汽管道212、第三蒸汽管道213、第四蒸汽管道214以及第五蒸汽管道215。
所述第一蒸汽管道211设置在所述料筒16内,所述第二蒸汽管道212设置在所述链板输送机15上方,所述第三蒸汽管道213设置在所述进料斗11内,所述第四蒸汽管道214设置在所述进料斗11和所述一级翻板门13之间,所述第五蒸汽管道215设置在所述一级翻板门13和所述二级翻板门14之间。
多个所述监测器23为三个,三个所述监测器23均采用紫外火焰监测器。紫外火焰检测器用于监测到进料装置中有火焰时发出反馈型号给所述蒸汽控制箱。
三个所述监测器23的其中一个设置在所述进料斗11远离所述链板输送机15的一侧,剩余两个设置在所述第二蒸汽管道212和所述第三蒸汽管道213之间。即紫外火焰监测器分布在进料斗右侧边缘一个以及进料斗上部区域二个,从而可以对进料斗进行全方位的火焰监测。
所述管道分流器22采用一进五出的出管分流器,在此可根据分出管道的需求进行相应的设定。
所述蒸汽控制箱24与所述蒸汽开关17和所述监测器23连接。所述蒸汽控制箱24用于蒸汽灭火控制。
具体的,蒸汽灭火控制包括进料和火焰监测两部分;进料时,当正常进料至料道,一级翻板门开启二级翻板门关闭时,会触发一级翻板门上部和二级翻板门上部的蒸汽开关,确保进料斗至二级翻板门之间料道处于惰性气氛,从而可以极大的降低废物着火的风险;火焰监测时,当紫外火焰监测器监测到进料斗有火焰时发出反馈信号,蒸汽控制箱会触发设置在进料装置上的五条蒸汽管道阀门同时开启喷射蒸汽,直至紫外火焰监测器检测不到火焰,当火焰熄灭后,还可以设置蒸汽继续喷射时间一般设置在60s以内,确保火焰不复燃。
所述蒸汽管道21包括管本体201、设置在管本体201上的液动阀202,设置在管本体201前端的球阀203以及与球阀203连接的延时自动冲洗阀204。
液动阀202与蒸汽控制箱24连接用于控制蒸汽管道的启闭,液动阀适用于管理自动化,远距离操纵,配置液动讯号装置,可用于自动化操作与集中控制;球阀203采用气动球阀,可用于流体的调节与控制;延时自动冲洗阀204用于实现延时冲洗的操作。
本实用新型的危险废物焚烧进料灭火系统能降低进料过程中的着火风险,紫外火焰监测器能在第一时间、全方位无死角进行火焰监测,且对火焰第一时间进行蒸汽灭火,同时降低蔓延的可能。延时灭火功能使蒸汽灭火效果更显著。此实用新型专利能保证危险废物焚烧处置进料过程的安全。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种危险废物焚烧进料灭火系统,其特征在于,包括进料装置以及设置在进料装置上的蒸汽灭火系统;
所述进料装置包括进料斗、设置在进料斗下方的料道、设置在料道内的一级翻板门和二级翻板门、设置在进料斗一侧的链板输送机以及设置在链板输送机上的料筒,所述一级翻板门和所述二级翻板门沿所述料道延伸方向间隔设置,所述一级翻板门和所述二级翻板门上均设有蒸汽开关;
所述蒸汽灭火系统包括多条蒸汽管道、控制多条蒸汽管道的管道分流器、进行火焰监测的多个监测器以及用于蒸汽控制的蒸汽控制箱,多条蒸汽管道用于对所述进料装置进行蒸汽喷射,所述管道分流器的进口端连接所述蒸汽控制箱,出口端连接所述蒸汽管道,多个所述监测器设置在所述进料斗上方。
2.根据权利要求1所述的危险废物焚烧进料灭火系统,其特征在于,多条所述蒸汽管道包括第一蒸汽管道、第二蒸汽管道、第三蒸汽管道、第四蒸汽管道以及第五蒸汽管道,所述第一蒸汽管道设置在所述料筒内,所述第二蒸汽管道设置在所述链板输送机上方,所述第三蒸汽管道设置在所述进料斗内,所述第四蒸汽管道设置在所述进料斗和所述一级翻板门之间,所述第五蒸汽管道设置在所述一级翻板门和所述二级翻板门之间。
3.根据权利要求2所述的危险废物焚烧进料灭火系统,其特征在于,所述管道分流器采用一进五出的出管分流器。
4.根据权利要求2所述的危险废物焚烧进料灭火系统,其特征在于,多个所述监测器为三个,三个所述监测器的其中一个设置在所述进料斗远离所述链板输送机的一侧,剩余两个设置在所述第二蒸汽管道和所述第三蒸汽管道之间。
5.根据权利要求4所述的危险废物焚烧进料灭火系统,其特征在于,所述监测器采用CCTV紫外火焰监测器。
6.根据权利要求1所述的危险废物焚烧进料灭火系统,其特征在于,所述蒸汽控制箱与所述蒸汽开关和所述监测器连接。
7.根据权利要求1所述的危险废物焚烧进料灭火系统,其特征在于,所述蒸汽管道包括管本体、设置在管本体上的液动阀,设置在管本体前端的球阀以及与球阀连接的延时自动冲洗阀。
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