CN211739059U - 一种油页岩锅炉分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种油页岩锅炉分离器，包括分离器上部和分离器下部，所述分离器上部包括上部管排和上部集箱，所述上部管排包括底层管排和上层管排，所述底层管排设置在所述上层管排下方，所述上部集箱设置在所述上层管排上方，所述分离器下部包括九片管排，九片所述管排首尾连接成一圈，所述九片管排包括前墙，所述前墙的一侧连接有第一转角管排，所述前墙的另外一侧连接有第二转角管排，所述第二转角管排远离所述前墙的位置连接有右侧墙结构，所述右侧墙远离所述第二转角管排的位置设有第四转角管排结构，所述第一转角管排远离所述前墙的一侧设有左侧墙，所述左侧墙远离所述第一转角管排的位置连接有第三转角管排，所述第三转角管排与所述第四转角管排之间设有后墙结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉加工生产的技术领域，特别是涉及一种油页岩锅炉分离器。
背景技术
油页岩在我国分布范围广泛，并且随着生产的发展，油页岩作为动力燃料开始被利用，油页岩挥发分高，固定碳含量少，当受热后所析出的挥发分来不及完全燃尽而进入上部燃烧室，加之油页岩的物理特性要求较高的操作风速，一部分细小颗粒被气流扬析与夹带面进入上部空间，油页岩燃烧后灰颗粒比煤松软，在流化床中因碰撞，磨损面破碎产生一些细小颗粒，更增加了油页岩流化床的扬析夹带量，在油页岩锅炉中分离器的作用是把混合的物质分离成两种或两种以上不同的物质，是利用旋转的含尘烟气所产生的离心力,将颗粒从气流中分离出来的气固分离装置.从炉膛出口出来的含尘烟气由筒体的侧面沿切线方向导入,烟气流速增加,气流在圆筒顶部沿中心线方向导入,烟气流速增加,气流在圆筒顶部沿中心筒旋转向下,到达锥体的端点前反转向上,洁净烟气由中心筒排出分离器，因此分离器在锅炉中的作用比较重要，所以需要设计一款油页岩锅炉的分离器来完善油页岩锅炉。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的技术问题，提供一种一种油页岩锅炉分离器，具体技术方案如下：
本实用新型提供一种油页岩锅炉分离器，包括分离器上部和分离器下部，所述分离器上部包括上部管排和上部集箱，所述上部管排包括底层管排和上层管排，所述底层管排设置在所述上层管排下方，所述上部集箱设置在所述上层管排上方，所述分离器下部包括九片管排，九片所述管排首尾连接成一圈，所述九片管排包括前墙，所述前墙的一侧连接有第一转角管排，所述前墙的另外一侧连接有第二转角管排，所述第二转角管排远离所述前墙的位置连接有右侧墙结构，所述右侧墙远离所述第二转角管排的位置设有第四转角管排结构，所述第一转角管排远离所述前墙的一侧设有左侧墙，所述左侧墙远离所述第一转角管排的位置连接有第三转角管排，所述第三转角管排与所述第四转角管排之间设有后墙结构。
本实用新型的进一步改进在于：所述第一转角管排包括第一转角管排成排弯管排，所述第一转角管排成排弯管排的一侧连接设置有第一转角管排斜排结构，所述第一转角管排成排弯管排与所述第一转角管排斜排结构交接的位置各设有一个第一转角管排散跳管，所述第一转角管排散跳管的下端连接有第一转角管排下台集箱结构。
本实用新型的进一步改进在于：所述第一转角管排散跳管靠近所述第一转角管排成排弯管排较长的一侧安装有烟气口搭接板，所述第一转角管排成排弯管排上平面和弯曲面交接的位置设有第一转角管排弯头座板。
本实用新型的进一步改进在于：所述第一转角管排成排弯管排的正面设有第一转角管排附件结构。
本实用新型的进一步改进在于：所述第一转角管排斜排上设有第一转角管排斜排附件结构，所述第一转角管排斜排附件结构等距离的分布在所述第一转角管排斜排结构上。
本实用新型的进一步改进在于：所述第二转角管排包括第二转角管排成排弯管排，所述第二转角管排成排弯管排的一侧端部设有一个第二转角管排散跳管，所述第二转角管排散跳管的下端连接有第二转角管排下台集箱结构，所述第二转角管排成排弯管排正面设有第二转角管排附件结构，所述第二转角管排成排弯管排上平面和弯曲面交接的位置设有第二转角管排弯头座板。
本实用新型的进一步改进在于：所述第三转角管排和所述第四转角管排结构相同均包括第三转角管排成排弯管排和第四转角管排成排弯管排，两个所述成排弯管排上平面和弯曲面交接的位置均设有第三转角管排弯头座板和第四转角管排弯头座板，所述成排弯管排正面设有附件结构。
本实用新型的进一步改进在于：所述前墙和所述右侧墙结构相同均包括前墙成排弯管排结构和右侧墙成排弯管排结构，所述前墙成排弯管排上平面和弯曲面交接的位置设有前墙弯头座板，所述右侧墙成排弯管排上平面和弯曲面交接的位置设有右侧墙弯头座板，所述前墙成排弯管排和所述右侧墙成排弯管排的正面均设有附件结构，相邻的两对所述附件结构之间焊接有U型板结构，所述成排弯管排的弯曲面包括大弯曲面和小弯曲面，所述大弯曲面的表面上设有等距离分布的斜面大板结构，所述大弯曲面与平面的夹角大于所述小弯曲面与平面的夹角。
本实用新型的进一步改进在于：所述后墙包括成排弯管排，所述成排弯管排上平面和弯曲面交接的位置设有弯头座板，所述成排弯管排正面设有附件结构，相邻的两对所述附件结构之间焊接有U型板结构，所述弯曲面的表面上设有等距离分布的斜面大板结构。
本实用新型的进一步改进在于：所述左侧墙包括左侧墙成排弯管排和左侧墙平面管排，所述左侧墙成排弯管排与所述左侧墙平面管排通过U型板连接，所述左侧墙成排弯管排和所述左侧墙平面管排表面设有左侧墙附件结构，所述左侧墙成排弯管排的弯曲面包括大弯曲面和小弯曲面，所述大弯曲面的表面上设有等距离分布的斜面大板结构，所述大弯曲面与平面的夹角大于所述小弯曲面与平面的夹角，所述平面管排上设有漏孔散管结构。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的分离器可以有效的将颗粒从气流中分离出来，这样的设计具有实用性强和可操作性强的特点，具有广阔的市场运用前景。
附图说明
图1为本实用新型的整体截面结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构示意图；
图3为本实用新型的分离器上部结构示意图；
图4为本实用新型的前墙的结构示意图；
图5为本实用新型的第一转角管排结构示意图；
图6为本实用新型的第二转角管排结构示意图；
图7为本实用新型的第三第四转角管排结构示意图；
附图说明：1-分离器上部、2-分离器下部、3-上部管排、4-上部集箱、5-底层管排、6-上层管排、7-管排、8-前墙、9-第一转角管排、10-第二转角管排、11-右侧墙结构、12-第四转角管排结构、13-左侧墙、14-第三转角管排、15-后墙结构、16-第一转角管排成排弯管排、17-第一转角管排斜排结构、18-第一转角管排散跳管、19-第一转角管排下台集箱结构、20-烟气口搭接板、21-第一转角管排弯头座板、22-第一转角管排附件结构、23-第一转角管排斜排附件结构、24-第二转角管排成排弯管排、25-第二转角管排散跳管、26-第二转角管排下台集箱结构、27-第二转角管排附件结构、28-第二转角管排弯头座板、29-第三转角管排成排弯管排、30-第四转角管排成排弯管排、31-第三转角管排弯头座板、32-第四转角管排弯头座板、33-前墙成排弯管排结构。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实施例提供本实用新型提供一种油页岩锅炉分离器，包括分离器上部1和分离器下部2，所述分离器上部1包括上部管排3和上部集箱4，所述上部管排3包括底层管排5和上层管排6，所述底层管排5设置在所述上层管排6的下方，所述上部集箱4设置在所述上层管排6的上方，所述分离器下部2包括九片管排7，九片所述管排7首尾连接成一圈，所述九片管排7包括前墙8，所述前墙8的一侧连接有第一转角管排9，所述前墙8的另外一侧连接有第二转角管排10，所述第二转角管排10远离所述前墙8的位置连接有右侧墙结构11，所述右侧墙11远离所述第二转角管排10的位置设有第四转角管排结构12，所述第一转角管排9远离所述前墙8的一侧设有左侧墙13，所述左侧墙13远离所述第一转角管排9的位置连接有第三转角管排14，所述第三转角管排14与所述第四转角管排12之间设有后墙结构15。
所述第一转角管排9包括第一转角管排成排弯管排16，所述第一转角管排成排弯管排16的一侧连接设置有第一转角管排斜排结构17，所述第一转角管排成排弯管排16与所述第一转角管排斜排结构17交接的位置各设有一个第一转角管排散跳管18，所述第一转角管排散跳管18的下端连接有第一转角管排下台集箱结构19。
所述第一转角管排散跳管18靠近所述第一转角管排成排弯管排16较长的一侧安装有烟气口搭接板20，所述第一转角管排成排弯管排16上平面和弯曲面交接的位置设有第一转角管排弯头座板21，所述第一转角管排成排弯管排16的正面设有第一转角管排附件结构22，所述第一转角管排斜排结构17上设有第一转角管排斜排附件结构23，所述第一转角管排斜排附件结构23等距离的分布在所述第一转角管排斜排结构17上，所述第二转角管排10包括第二转角管排成排弯管排24，所述第二转角管排成排弯管排24的一侧端部设有一个第二转角管排散跳管25，所述第二转角管排散跳管25的下端连接有第二转角管排下台集箱结构26，所述第二转角管排成排弯管排24正面设有第二转角管排附件结构27，所述第二转角管排成排弯管排24的上平面和弯曲面交接的位置设有第二转角管排弯头座板28，所述第三转角管排14和所述第四转角管排结构12相同均包括第三转角管排成排弯管排29和第四转角管排成排弯管排30，两个所述成排弯管排上平面和弯曲面交接的位置均设有第三转角管排弯头座板31和第四转角管排弯头座板32，所述成排弯管排正面设有附件结构，所述前墙8和所述右侧墙结构11相同均包括前墙成排弯管排结构33和右侧墙成排弯管排结构，所述前墙成排弯管排上平面和弯曲面交接的位置设有前墙弯头座板，所述右侧墙成排弯管排上平面和弯曲面交接的位置设有右侧墙弯头座板，所述前墙成排弯管排和所述右侧墙成排弯管排的正面均设有附件结构，相邻的两对所述附件结构之间焊接有U型板结构，所述成排弯管排的弯曲面包括大弯曲面和小弯曲面，所述大弯曲面的表面上设有等距离分布的斜面大板结构，所述大弯曲面与平面的夹角大于所述小弯曲面与平面的夹角。
所述后墙15包括成排弯管排，所述成排弯管排上平面和弯曲面交接的位置设有弯头座板，所述成排弯管排正面设有附件结构，相邻的两对所述附件结构之间焊接有U型板结构，所述弯曲面的表面上设有等距离分布的斜面大板结构，所述左侧墙包括左侧墙成排弯管排和左侧墙平面管排，所述左侧墙成排弯管排与所述左侧墙平面管排通过U型板连接，所述左侧墙成排弯管排和所述左侧墙平面管排表面设有左侧墙附件结构，所述左侧墙成排弯管排的弯曲面包括大弯曲面和小弯曲面，所述大弯曲面的表面上设有等距离分布的斜面大板结构，所述大弯曲面与平面的夹角大于所述小弯曲面与平面的夹角，所述平面管排上设有漏孔散管结构。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的分离器可以有效的将颗粒从气流中分离出来，这样的设计具有实用性强和可操作性强的特点，具有广阔的市场运用前景。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。
Claims (10)
1.一种油页岩锅炉分离器，其特征在于：包括分离器上部和分离器下部，所述分离器上部包括上部管排和上部集箱，所述上部管排包括底层管排和上层管排，所述底层管排设置在所述上层管排下方，所述上部集箱设置在所述上层管排上方，所述分离器下部包括九片管排，九片所述管排首尾连接成一圈，所述九片管排包括前墙，所述前墙的一侧连接有第一转角管排，所述前墙的另外一侧连接有第二转角管排，所述第二转角管排远离所述前墙的位置连接有右侧墙结构，所述右侧墙远离所述第二转角管排的位置设有第四转角管排结构，所述第一转角管排远离所述前墙的一侧设有左侧墙，所述左侧墙远离所述第一转角管排的位置连接有第三转角管排，所述第三转角管排与所述第四转角管排之间设有后墙结构。
2.根据权利要求1所述的一种油页岩锅炉分离器，其特征在于：所述第一转角管排包括第一转角管排成排弯管排，所述第一转角管排成排弯管排的一侧连接设置有第一转角管排斜排结构，所述第一转角管排成排弯管排与所述第一转角管排斜排结构交接的位置各设有一个第一转角管排散跳管，所述第一转角管排散跳管的下端连接有第一转角管排下台集箱结构。
3.根据权利要求2所述的一种油页岩锅炉分离器，其特征在于：所述第一转角管排散跳管靠近所述第一转角管排成排弯管排较长的一侧安装有烟气口搭接板，所述第一转角管排成排弯管排上平面和弯曲面交接的位置设有第一转角管排弯头座板。
4.根据权利要求3所述的一种油页岩锅炉分离器，其特征在于：所述第一转角管排成排弯管排的正面设有第一转角管排附件结构。
5.根据权利要求2所述的一种油页岩锅炉分离器，其特征在于：所述第一转角管排斜排上设有第一转角管排斜排附件结构，所述第一转角管排斜排附件结构等距离的分布在所述第一转角管排斜排结构上。
6.根据权利要求1所述的一种油页岩锅炉分离器，其特征在于：所述第二转角管排包括第二转角管排成排弯管排，所述第二转角管排成排弯管排的一侧端部设有一个第二转角管排散跳管，所述第二转角管排散跳管的下端连接有第二转角管排下台集箱结构，所述第二转角管排成排弯管排正面设有第二转角管排附件结构，所述第二转角管排成排弯管排上平面和弯曲面交接的位置设有第二转角管排弯头座板。
7.根据权利要求1所述的一种油页岩锅炉分离器，其特征在于：所述第三转角管排和所述第四转角管排结构相同均包括第三转角管排成排弯管排和第四转角管排成排弯管排，两个所述成排弯管排上平面和弯曲面交接的位置均设有第三转角管排弯头座板和第四转角管排弯头座板，所述成排弯管排正面设有附件结构。
8.根据权利要求1所述的一种油页岩锅炉分离器，其特征在于：所述前墙和所述右侧墙结构相同均包括前墙成排弯管排结构和右侧墙成排弯管排结构，所述前墙成排弯管排上平面和弯曲面交接的位置设有前墙弯头座板，所述右侧墙成排弯管排上平面和弯曲面交接的位置设有右侧墙弯头座板，所述前墙成排弯管排和所述右侧墙成排弯管排的正面均设有附件结构，相邻的两对所述附件结构之间焊接有U型板结构，所述成排弯管排的弯曲面包括大弯曲面和小弯曲面，所述大弯曲面的表面上设有等距离分布的斜面大板结构，所述大弯曲面与平面的夹角大于所述小弯曲面与平面的夹角。
9.根据权利要求1所述的一种油页岩锅炉分离器，其特征在于：所述后墙包括成排弯管排，所述成排弯管排上平面和弯曲面交接的位置设有弯头座板，所述成排弯管排正面设有附件结构，相邻的两对所述附件结构之间焊接有U型板结构，所述弯曲面的表面上设有等距离分布的斜面大板结构。
10.根据权利要求1所述的一种油页岩锅炉分离器，其特征在于：所述左侧墙包括左侧墙成排弯管排和左侧墙平面管排，所述左侧墙成排弯管排与所述左侧墙平面管排通过U型板连接，所述左侧墙成排弯管排和所述左侧墙平面管排表面设有左侧墙附件结构，所述左侧墙成排弯管排的弯曲面包括大弯曲面和小弯曲面，所述大弯曲面的表面上设有等距离分布的斜面大板结构，所述大弯曲面与平面的夹角大于所述小弯曲面与平面的夹角，所述平面管排上设有漏孔散管结构。
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| CN201922346388.1U CN211739059U (zh) | 2019-12-24 | 2019-12-24 | 一种油页岩锅炉分离器 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN211739059U true CN211739059U (zh) | 2020-10-23 |
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ID=72869038
Family Applications (1)
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| CN201922346388.1U Active CN211739059U (zh) | 2019-12-24 | 2019-12-24 | 一种油页岩锅炉分离器 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-12-24 CN CN201922346388.1U patent/CN211739059U/zh active Active
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