CN215782415U - 一种针对生物质锅炉的除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锅炉结构领域，旨在解决现有技术中的生物质发电锅炉存在燃烧不尽，出口飞灰或大颗粒较多难以处理的问题，提供一种针对生物质锅炉的除尘系统，其包括锅炉本体和主除尘器，以及连接于所述锅炉本体和主除尘器之间的多管旋转除尘器；所述多管旋转除尘器包括外壳体和设置于所述外壳体内的旋风分离器；所述外壳体的上半部分为圆筒体和下半部分为上大下小的锥形，并设置有灰斗；所述锅炉本体的烟气出口通过第一连接管道连通至所述圆筒体的侧壁，所述圆筒体的顶部通过第二连接管道连通至所述主除尘器。本实用新型的有益效果是够防止烟气中的未完全燃烧物质对主除尘器造成损害，并降低主除尘器出力，降低全厂电耗。

Description

一种针对生物质锅炉的除尘系统

技术领域

本实用新型涉及锅炉结构领域，具体而言，涉及针对生物质锅炉的除尘系统。

背景技术

在生物质发电厂中，由于燃料含水量较大，造成燃料热值低，不利于燃料的燃烧，水分多使着火发生困难。而且进入锅炉燃烧时，产生大量的水蒸气降低了炉膛温度，氧在水蒸气的环绕下，形成屏障，难以与火焰进行充分混合，为改善这一情况，则必须加大燃烧的空气量，然而却又造成烟气流速增加，炉内火焰快速流动，以至于大量可燃物逸出，使得锅炉尾部烟气飞灰带有火星，甚至未完全燃烧的长纤维蔗渣，严重影响后方静电(或布袋)除尘器的安全运行。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种针对生物质锅炉的除尘系统，以解决现有技术中的生物质发电锅炉存在燃烧不尽，出口飞灰或大颗粒较多难以处理的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种针对生物质锅炉的除尘系统，其包括锅炉本体和主除尘器，以及连接于所述锅炉本体和主除尘器之间的多管旋转除尘器；

所述多管旋转除尘器包括外壳体和设置于所述外壳体内的旋风分离器；所述外壳体的上半部分为圆筒体和下半部分为上大下小的锥形，并设置有灰斗；

所述锅炉本体的烟气出口通过第一连接管道连通至所述圆筒体的侧壁，所述圆筒体的顶部通过第二连接管道连通至所述主除尘器。

本方案中的针对生物质锅炉的除尘系统使用时，从锅炉本体吹出的混合烟气经过第一连接管进入多管旋转除尘器。在多管旋转除尘器内，细颗粒和烟气先旋转下流至圆筒体的底部，而后向上流动离开旋风分离器；粗颗粒下落入灰斗。经过净化的烟气离开多管旋转除尘器进入主除尘器进一步除尘。

通过该设置方式，能够防止烟气中的未完全燃烧物质对主除尘器造成损害，并降低主除尘器出力，降低全厂电耗。

在一种实施方式中：

所述多管旋转除尘器通过基座支撑连接于基础上。

在一种实施方式中：

所述基座支撑连接于圆筒体和下半的锥形的交界面处。

在一种实施方式中：

所述第一连接管道的下端口较低、上端口较高，以使所述第一连接管道呈Z形。

在一种实施方式中：

所述第二连接管道的末端连接有锥形的喇叭筒，所述喇叭筒的小端连接于所述第二连接管道、大端连接至主除尘器。

在一种实施方式中：

所述主除尘器为静电除尘器或布袋除尘器。

在一种实施方式中：

所述多管旋转除尘器的外壳体的表面敷设防磨材料。

在一种实施方式中：

所述主除尘器的出口连接有喇叭筒，所述喇叭筒的大端连接于所述主除尘器的出口、小端通过第三连接管道连接至空气泵，所述空气泵的出口通过第四连接管道连接至烟囱。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中提及之附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中的针对生物质锅炉的除尘系统的正向视图；

图2为本实用新型实施例中的针对生物质锅炉的除尘系统的俯视图。

图标：针对生物质锅炉的除尘系统10、锅炉本体11、主除尘器12、多管旋转除尘器13、圆筒体14、灰斗15、第一连接管道16、第二连接管道17、基座18、基础19、喇叭筒20、第三连接管道21、空气泵22、第四连接管道23、烟囱24、外壳体25。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参见图1和图2，本实施例提出一种针对生物质锅炉的除尘系统10，其包括锅炉本体11和主除尘器12，以及连接于锅炉本体11和主除尘器12之间的多管旋转除尘器13。多管旋转除尘器13包括外壳体25和设置于外壳体25内的旋风分离器(未示出)；外壳体25的上半部分为圆筒体14和下半部分为上大下小的锥形，并设置有灰斗15。锅炉本体11的烟气出口通过第一连接管道16连通至圆筒体14的侧壁，圆筒体14的顶部通过第二连接管道17连通至主除尘器12。

本实施例中的主除尘器12为静电除尘器或布袋除尘器。

本方案中的针对生物质锅炉的除尘系统10使用时，从锅炉本体11吹出的混合烟气经过第一连接管进入多管旋转除尘器13。在多管旋转除尘器13内，细颗粒和烟气先旋转下流至圆筒体14的底部，而后向上流动离开旋风分离器；粗颗粒下落入灰斗15。经过净化的烟气离开多管旋转除尘器13进入主除尘器12进一步除尘。

通过该设置方式，能够防止烟气中的未完全燃烧物质对主除尘器12造成损害，并降低主除尘器12出力，降低全厂电耗。

本实施例中，多管旋转除尘器13通过基座18支撑连接于基础19上。可选地，基座18支撑连接于圆筒体14和下半的锥形的交界面处。

本实施例中，第一连接管道16的下端口较低、上端口较高，以使第一连接管道16呈Z形。第二连接管道17的末端连接有锥形的喇叭筒20，喇叭筒20的小端连接于第二连接管道17、大端连接至主除尘器12。可选地，主除尘器12的出口连接有喇叭筒20，喇叭筒20的大端连接于主除尘器12的出口、小端通过第三连接管道21连接至空气泵22，空气泵22的出口通过第四连接管道23连接至烟囱24。

本实施例中，多管旋转除尘器13的外壳体25的表面敷设防磨材料。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种针对生物质锅炉的除尘系统，其特征在于：

包括锅炉本体和主除尘器，以及连接于所述锅炉本体和主除尘器之间的多管旋转除尘器；所述多管旋转除尘器包括外壳体和设置于所述外壳体内的旋风分离器；所述外壳体的上半部分为圆筒体和下半部分为上大下小的锥形，并设置有灰斗；所述锅炉本体的烟气出口通过第一连接管道连通至所述圆筒体的侧壁，所述圆筒体的顶部通过第二连接管道连通至所述主除尘器。

2.根据权利要求1所述的针对生物质锅炉的除尘系统，其特征在于：

所述多管旋转除尘器通过基座支撑连接于基础上。

3.根据权利要求2所述的针对生物质锅炉的除尘系统，其特征在于：

所述基座支撑连接于圆筒体和下半的锥形的交界面处。

4.根据权利要求1所述的针对生物质锅炉的除尘系统，其特征在于：

所述第一连接管道的下端口较低、上端口较高，以使所述第一连接管道呈Z形。

5.根据权利要求4所述的针对生物质锅炉的除尘系统，其特征在于：

所述第二连接管道的末端连接有锥形的喇叭筒，所述喇叭筒的小端连接于所述第二连接管道、大端连接至主除尘器。

6.根据权利要求1所述的针对生物质锅炉的除尘系统，其特征在于：

所述主除尘器为静电除尘器或布袋除尘器。

7.根据权利要求1所述的针对生物质锅炉的除尘系统，其特征在于：

所述多管旋转除尘器的外壳体的表面敷设防磨材料。

8.根据权利要求1所述的针对生物质锅炉的除尘系统，其特征在于：

所述主除尘器的出口连接有喇叭筒，所述喇叭筒的大端连接于所述主除尘器的出口、小端通过第三连接管道连接至空气泵，所述空气泵的出口通过第四连接管道连接至烟囱。

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