CN206073057U - 洁净型煤环保锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种洁净型煤环保锅炉，它涉及锅炉技术领域。储煤室设置在燃烧室的上部，燃烧室通过管道与降尘室连接，降尘室通过烟气通道与第一下烟箱连接，第一下烟箱通过第一回程烟管连接至第二上烟箱，第二上烟箱通过第二回程烟管与第二下烟箱连接，第二下烟箱通过第三回程烟管与第一上烟箱连接，第一上烟箱通过第四回程烟管与第三下烟箱连接，第三下烟箱上设置有出烟口，第二上烟箱上设置的副烟口通过管道与烟气转换器中的挡板连接。本实用新型保证了锅炉停炉后燃烧的持续进行，完全解决了停炉冒烟的弊病，节能环保，实用性强，易于推广使用，除燃用型煤外，也可以使用烟煤、生物质燃料。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是锅炉技术领域，具体涉及洁净型煤环保锅炉。
背景技术
目前，一般锅炉停炉后，为能够释放炉内因正烧产生烟气的排放问题，各个厂家普遍采用的方法是在燃烧室上部的储煤室顶部开设副烟口一个，直接通过烟道进入烟囱排放，而当引风机停止后，原有的反烧方式就变成了正烧，正烧的燃烧方式就会产生大量的烟气，烟气中含有很多未燃烧充分的炭黑和灰尘，若直接排放，一是污染环境，二是能源浪费，针对这种锅炉停炉冒烟的弊病，厂家还没有彻底的解决方法，基于此，设计一种新型的洁净型煤环保锅炉还是很有必要的。
实用新型内容
针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种洁净型煤环保锅炉，结构设计合理，保证了锅炉停炉后燃烧的持续进行，完全解决了停炉冒烟的弊病，节能环保，实用性强，易于推广使用，除燃用型煤外，也可以使用烟煤、生物质燃料。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：洁净型煤环保锅炉，包括储煤室、降尘室、第一上烟箱、第二上烟箱、第一下烟箱-第三下烟箱、第一回程烟管-第四回程烟管、烟气转换器和燃烧室，储煤室设置在燃烧室的上部，燃烧室通过管道与降尘室连接，降尘室通过烟气通道与第一下烟箱连接，第一下烟箱通过第一回程烟管连接至第二上烟箱，第二上烟箱通过第二回程烟管与第二下烟箱连接，第二下烟箱通过第三回程烟管与第一上烟箱连接，第一上烟箱通过第四回程烟管与第三下烟箱连接，第三下烟箱上设置有出烟口，第二上烟箱上设置的副烟口通过管道与烟气转换器中的挡板连接。所述的储煤室侧壁还设置有进风口，储煤室上还设置有上炉门、下炉门，燃烧室上设置有便于观测的检查孔、二次风口、烟气口、清渣口，整个锅炉本体的侧壁设置有出水口。
作为优选，所述的燃烧室中左右对称设置有弯水管，燃烧室还设置有集箱、A型炉排连接上集箱、水冷炉排管、A型炉排连接下集箱，弯水管分别与A型炉排连接上集箱、A型炉排连接下集箱连接，A型炉排连接上集箱与A型炉排连接下集箱之间连接有水冷炉排管，弯水管、集箱、A型炉排连接上集箱、水冷炉排管、A型炉排连接下集箱形成有自然循环系统。
作为优选，所述的出烟口与引风机的进口连接，引风机的出口、烟气转换器均连接至烟囱进行排放。
本实用新型的有益效果：保证了锅炉停炉后燃烧的持续进行，改变了一般锅炉解决停炉后，为能够释放炉内因正烧产生烟气的排放问题，完全解决了停炉冒烟的弊病，节能又环保，除燃用型煤外，也可以使用烟煤、生物质燃料。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：洁净型煤环保锅炉，包括储煤室1、降尘室2、第一上烟箱3、第二上烟箱4、第一下烟箱5-第三下烟箱7、第一回程烟管8-第四回程烟管11、烟气转换器12和燃烧室17，储煤室1设置在燃烧室17的上部，燃烧室17通过管道与降尘室2连接，降尘室2通过烟气通道13与第一下烟箱5连接，第一下烟箱5通过第一回程烟管8连接至第二上烟箱4，第二上烟箱4通过第二回程烟管9与第二下烟箱6连接，第二下烟箱6通过第三回程烟管10与第一上烟箱3连接，第一上烟箱3通过第四回程烟管11与第三下烟箱7连接，第三下烟箱7上设置有出烟口14，第二上烟箱4上设置的副烟口15通过管道与烟气转换器12中的挡板16连接。
值得注意的是，所述的储煤室1侧壁设置有进风口23，储煤室1上还设置有上炉门24、下炉门25，燃烧室17上设置有检查孔26、二次风口27、烟气口28、清渣口29，整个锅炉本体的侧壁设置有出水口30。
此外，所述的出烟口14与引风机31的进口连接，引风机31的出口、烟气转换器12均连接至烟囱32。
本具体实施方式设有A型水冷炉排，将水冷炉排做成A字型，改变了常见的倾斜炉排角度小的特征，可以在提高炉排面积的基础上，提高炉排管中水的流速，使吸热效果更好。
锅炉采用下燃烧的方式，型煤燃料放置在上部储煤室1中，利用重力作用，逐渐下落，进入燃烧室17，随着燃料的燃烧，变成灰烬，由于灰烬体积变小，燃料继续下落；燃烧室17左右对称设置有弯水管18，燃烧室17还设置有集箱19、A型炉排连接上集箱20、水冷炉排管21、A型炉排连接下集箱22，弯水管18分别与A型炉排连接上集箱20、A型炉排连接下集箱22连接，在有效吸热的同时，还能防止燃料进入降尘室2中，又能保证燃料均匀下落；A型炉排连接上集箱20与A型炉排连接下集箱22之间连接有水冷炉排管21，燃烧室17中的弯水管18、集箱19、A型炉排连接上集箱20、水冷炉排管21、A型炉排连接下集箱22形成有自然循环系统，可以保证燃烧室高温燃烧时的热量分配问题，进一步提高燃烧效率。
本具体实施方式的工作原理为：正常燃烧时，燃烧室17燃烧后的高温烟气，首先进入降尘室2中进行降尘，并与部分由二次风口27进入的二次风混合燃尽，燃尽后的烟气通过烟气通道13进入第一下烟箱5，然后通过第一回程烟管8进行放热，放热后进入第二上烟箱4，由第二上烟箱4再进入第二回程烟管9放热，放热后，进入第二下烟箱6中，再进入第三回程烟管10放热，放热后，进入第一上烟箱3，由第一上烟箱3进入第四回程烟管11放热，最后进入第三下烟箱7，由第三下烟箱7通过出烟口14进入引风机31，通过烟囱32排入大气。由于引风机31会产生风压，炉内会产生微负压，设置在第二上烟箱4上的、与副烟口15连接的烟气转换器12中的挡板16会在负压作用下闭合，烟气只能自燃烧室进入，由引风机31后的烟囱32排出；但当引风机31停止工作时，由于烟管阻力较大，燃烧室17中的烟气无法通过四个回程的烟管进入烟囱32排放，此时烟气转换器12中的挡板16在重力作用下，自动打开，此时，储煤室1、燃烧室17、降尘室2、烟气通道13、第一下烟箱5、第一回程烟管8、第二上烟箱4、副烟口15、烟气转换器12就构成了普通的自通风反烧锅炉；反烧后产生的烟气则放热后，才进入烟囱32排放，由于反烧产生的烟气没有灰尘和炭黑，而且通过烟管放热，环保节能。此外，由于设置了烟气转换器12，保证了在停炉后燃烧的持续进行，真正做到了封火时间长。
本具体实施方式改变了一般锅炉解决停炉后因正烧产生烟气的排放问题，完全解决了停炉冒烟的弊病，保证了锅炉停炉后燃烧的持续进行，既不会污染环境，也不会造成能源浪费，节能环保，除燃用型煤外，也可以使用烟煤、生物质燃料，具有广阔的市场应用前景。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.洁净型煤环保锅炉，其特征在于，包括储煤室(1)、降尘室(2)、第一上烟箱(3)、第二上烟箱(4)、第一下烟箱(5)-第三下烟箱(7)、第一回程烟管(8)-第四回程烟管(11)、烟气转换器(12)和燃烧室(17)，储煤室(1)设置在燃烧室(17)的上部，燃烧室(17)通过管道与降尘室(2)连接，降尘室(2)通过烟气通道(13)与第一下烟箱(5)连接，第一下烟箱(5)通过第一回程烟管(8)连接至第二上烟箱(4)，第二上烟箱(4)通过第二回程烟管(9)与第二下烟箱(6)连接，第二下烟箱(6)通过第三回程烟管(10)与第一上烟箱(3)连接，第一上烟箱(3)通过第四回程烟管(11)与第三下烟箱(7)连接，第三下烟箱(7)上设置有出烟口(14)，第二上烟箱(4)上设置的副烟口(15)通过管道与烟气转换器(12)中的挡板(16)连接。
2.根据权利要求1所述的洁净型煤环保锅炉，其特征在于，所述的燃烧室(17)左右对称设置有弯水管(18)，燃烧室(17)还设置有集箱(19)、A型炉排连接上集箱(20)、水冷炉排管(21)、A型炉排连接下集箱(22)，弯水管(18)分别与A型炉排连接上集箱(20)、A型炉排连接下集箱(22)连接，A型炉排连接上集箱(20)与A型炉排连接下集箱(22)之间连接有水冷炉排管(21)，弯水管(18)、集箱(19)、A型炉排连接上集箱(20)、水冷炉排管(21)、A型炉排连接下集箱(22)形成有自然循环系统。
3.根据权利要求1所述的洁净型煤环保锅炉，其特征在于，所述的储煤室(1)侧壁设置有进风口(23)，储煤室(1)上还设置有上炉门(24)、下炉门(25)，燃烧室(17)上设置有检查孔(26)、二次风口(27)、烟气口(28)、清渣口(29)，整个锅炉本体的侧壁设置有出水口(30)。
4.根据权利要求1所述的洁净型煤环保锅炉，其特征在于，所述的出烟口(14)与引风机(31)的进口连接，引风机(31)的出口、烟气转换器(12)均连接至烟囱(32)。
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| CN201621057063.1U CN206073057U (zh) | 2016-09-18 | 2016-09-18 | 洁净型煤环保锅炉 |
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| CN201621057063.1U CN206073057U (zh) | 2016-09-18 | 2016-09-18 | 洁净型煤环保锅炉 |
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| CN206073057U true CN206073057U (zh) | 2017-04-05 |
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| CN201621057063.1U Active CN206073057U (zh) | 2016-09-18 | 2016-09-18 | 洁净型煤环保锅炉 |
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| CN (1) | CN206073057U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107504518A (zh) * | 2017-10-10 | 2017-12-22 | 刘国忠 | 一种燃煤环保智能化锅炉 |
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2016
- 2016-09-18 CN CN201621057063.1U patent/CN206073057U/zh active Active
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| CN107504518A (zh) * | 2017-10-10 | 2017-12-22 | 刘国忠 | 一种燃煤环保智能化锅炉 |
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