CN202675272U - 一种循环流化床高温分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种循环流化床高温分离装置，包括矩形斜切入口、直筒段、锥筒段、斜切面、和中心筒，矩形斜切入口和直筒段连接，锥筒段在直筒段下面，斜切面和矩形斜切入口相连，中心筒在直筒段内；所述的斜切面和水平面的夹角为5－20度。本实用新型所述的斜切面是用膜式壁管经二次弯折而成的，本实用新型所述的斜切面上覆有耐火浇注料。本实用新型与现有技术相比进一步提高了分离装置的分离效率，同时减轻烟气对分离装置的磨损破坏。
Description
技术领域
本实用新型是一种循环流化床高温分离装置，适用于燃烧任何燃料的循环流化床锅炉领域。
背景技术
循环流化床锅炉的分离装置是循环流化床锅炉的关键部件之一，其主要作用是将大量高温高浓度固体物料从气流中分离出来，送回燃烧室，以维持燃烧室的快速流态化状态，保证燃料和脱硫剂在多次循环、反复燃烧和反应后使锅炉达到理想的燃烧效率和脱硫效率。因此，循环流化床锅炉分离装置的性能，将直接影响整个循环流化床锅炉的总体设计、系统布置及锅炉运行性能。
现有循环流化床锅炉的分离装置常采用水冷式高温旋风分离器，烟气从水冷壁烟道出口进入旋风分离器，沿旋风分离器切向入口，进入分离器的蜗壳部分，矩形入口底面为水平面，气流的突然转向，切向速度较大，导致气流紊乱，重新进入气流的粉尘在很大程度上只依赖重力进行分离，因而影响了旋风分离器的分离效率。颗粒进入旋风分离器的后，固体颗粒（尤其是大的颗粒）并不沿气体流线方向运动，而是穿过气体流线向旋风分离器的筒壁面冲击。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、分离效率高、磨损破坏小的循环流化床高温分离装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是该循环流化床高温分离装置包括矩形斜切入口、直筒段、锥筒段、斜切面和中心筒，矩形斜切入口和直筒段连接，锥筒段在直筒段下面，斜切面和矩形斜切入口相连，中心筒在直筒段内；所述的斜切面和水平面的夹角为5－20度。从炉膛出口出来的高温烟气沿矩形斜切入口进入，所述矩形斜切入口的结构对高温烟气起到很好的导流作用，减弱了气流紊乱，减弱了颗粒对筒体的冲击，从而更进一步的提高了分离效率，减轻了磨损；所述斜切面的设计使烟气在分离装置中的流场更为合理，提高分离装置的分离效率，同时减轻烟气对分离装置的磨损破坏。
本实用新型所述的斜切面和水平面的夹角为10度。此时实际使用效果最好。
本实用新型所述的斜切面是用膜式壁管经二次弯折而成的。减轻了烟气对分离装置的磨损破坏。
本实用新型所述的斜切面上覆有耐火浇注料。减轻了烟气对分离装置的磨损破坏。
本实用新型与现有技术相比：所述矩形斜切入口的结构对高温烟气起到很好的导流作用，减弱了气流紊乱，减弱了颗粒对筒体的冲击；所述斜切面的设计使烟气在分离装置中的流场更为合理，进一步提高了分离装置的分离效率，同时减轻烟气对分离装置的磨损破坏。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的俯视示意图。
标号说明：矩形斜切入口1、直筒段2、锥筒段3、斜切面4、中心筒5。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例1：如图1至2所示，本实用新型包括矩形斜切入口1，直筒段2，锥筒段3，斜切面4和中心筒5。矩形斜切入口1和直筒段2连接，锥筒段3在直筒段2下面，斜切面4和矩形斜切入口1相连，中心筒5在直筒段2内。
本实施例中所述的斜切面4和水平面的夹角为5度。
本实用新型将原来矩形斜切入口1后的水平面改进成了斜切面4，使烟气在分离装置中的流场更为合理，提高分离装置的分离效率，同时减轻烟气对分离装置的磨损破坏。本实用新型所述的斜切面4是由膜式壁管经二次弯折（先向内弯折再向下弯折）而成的，斜切面4上敷设耐火浇注料达到减轻烟气对分离装置的磨损破坏。
实施例2：本实施例中所述的斜切面4和水平面的夹角为20度，其余结构同实施例1相同，此时对烟气的分离效果和烟气对分离装置的磨损破坏程度均与实施例1相当。
实施例3：本实施例中所述的斜切面4和水平面的夹角为10度，其余结构同实施例1相同，此时对烟气的分离效果比实施例1更理想，同时烟气对分离装置的磨损破坏程度比实施例1更小。
从炉膛出口出来的高温烟气，进入循环流化床高温分离装置，沿矩形斜切入口1进入，该种结构对高温烟气起到很好的导流作用，减弱了气流紊乱，减弱了颗粒对筒体的冲击，从而更进一步的提高了分离效率，减小了磨损。气流在直筒段2与中心筒5组成的环行通道内旋转向下，进入锥筒段3，到达锥筒段3底部的端点前，返转向上，由中心筒5排出，流向下一级受热面。烟气中颗粒在旋转过程中产生的离心力作用下，被甩向壁面，流速减小，再加上自身的重力，这些颗粒就被分离出来，从分离装置下部排出。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种循环流化床高温分离装置，其特征在于：包括矩形斜切入口、直筒段、锥筒段、斜切面和中心筒，矩形斜切入口和直筒段连接，锥筒段在直筒段下面，斜切面和矩形斜切入口相连，中心筒在直筒段内；所述的斜切面和水平面的夹角为5－20度。
2.根据权利要求1所述的循环流化床高温分离装置，其特征在于：所述的斜切面和水平面的夹角为10度。
3.根据权利要求1或2所述的循环流化床高温分离装置，其特征在于：所述的斜切面是由膜式壁管经二次弯折而成。
4.根据权利要求1或2所述的循环流化床高温分离装置，其特征在于：所述的斜切面上覆有耐火浇注料。
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| CN 201220321777 CN202675272U (zh) | 2012-07-05 | 2012-07-05 | 一种循环流化床高温分离装置 |
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| CN 201220321777 CN202675272U (zh) | 2012-07-05 | 2012-07-05 | 一种循环流化床高温分离装置 |
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| CN202675272U true CN202675272U (zh) | 2013-01-16 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102734794A (zh) * | 2012-07-05 | 2012-10-17 | 杭州海陆重工有限公司 | 循环流化床高温分离装置 |
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2012
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