CN206008323U - 一种脱硫除雾器装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱硫除雾器装置，包括过滤组件与折流板组件，所述过滤组件包括两组圆柱型以及一组水滴型的过滤网，过滤组件通过若干固定板固定，所述折流板组件为若干折流板片折叠而成，相邻两块折流板片成V型，固定板数量与折流板组件数量相同，折流板片横向的宽度大于相邻两块固定板之间的宽度，水滴型过滤网的最上端距折流板组件之间的距离为40‑115cm，折流板组件上方通过连接板连接二级除雾器，本实用新型设置折流板组件，加快微尘的捕集，SO2在液相中的溶解并扩散，以及细微液滴的聚团，气液相间湍流，扩大了超细烟尘的接触表面，能有效去除 SO2、灰尘和细小的水滴，达到烟尘超低排放的目的，极大的提升了喷淋塔的除尘功能。
Description
技术领域
本发明属于节能环保技术领域，具体涉及一种脱硫除雾器装置。
背景技术
石灰石-石膏湿法脱硫塔内一般设有除雾器装置，主要目的是拦截和收集脱硫反应过程中产生的液滴，早期的除雾器通常采用二级平板式除雾器或二级屋脊式除雾器，其第二级除雾器出口液滴含量标准为75mg/Nm3，由于以前对除雾器重视不够，除雾器的设计和运行都存在严重问题，除雾效果达不到性能要求的现象非常普遍，近年来提高了对除雾器的要求，设计上通常采用一级管式＋二级屋脊式除雾器，其第二级除雾器出口液滴含量标准为50mg/Nm3，已大大提高了除雾器的性能，除雾效果与雾滴尺寸密切相关，脱硫装置中的石膏浆液经喷嘴雾化后雾滴直径一般在15-1150μm左右，雾滴在经过除雾器后，直径不小于22μm的雾滴去除率一般为99.99%，直径15-22μm的液滴去除率为50%，15μm以下的雾滴无法拦截，因此净烟气中通常带有石灰浆液。
对于净烟气排放而言，石灰浆液是粉尘排放的重要载体，国外典型研究结果中总粉尘排放中进行元素分析，石灰浆液蒸发产物所占比例接近50%，而对于超细粉尘中，石灰浆液蒸发产物比例更高，另一方面燃烧产物飞灰经脱硫喷淋，大量也以液滴形式存在，因此，除雾器是控制烟尘排放的关键（最终）环节：通过捕集液滴，能够有效的降低前述粉尘的排放；出口粉尘形态的团聚和不规则特征，更容易采用气动原理进行捕集；通过脱硫和除雾相结合的系统优化，能够有效的降低石膏浆液和粉尘排放，气动效应是雾滴捕集的关键因素，通过强化气液传质和捕集、聚团效应，降低净烟气中游离水的方法，达到降低烟气中粉尘排放的效果。
当前燃煤电厂大力推行烟气超低排放，如果不在施法脱硫塔后加装湿式电除尘器，经过吸收塔喷淋层逃逸出来的烟尘、石膏颗粒、石灰石粉等随烟气进入除雾器，除雾器的工作效能决定了烟囱出口的最终排放结果，研究人员需要研制出更好的除雾装置。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种带有气动除雾导流装置的除雾器装置，利用空气动力学原理，可有效提高对细微液滴的捕集能力，达到烟尘超低排放的目的。
为达到所述目的，本发明的技术方案如下：
一种脱硫除雾器装置，其特征在于：包括过滤组件与折流板组件，所述折流板组件设置在过滤组件的上方，所述过滤组件包括两组圆柱型以及一组水滴型的过滤网，圆柱型过滤网设置在水滴型过滤网下方，所述过滤组件通过若干固定板固定，所述折流板组件为若干折流板片折叠而成，相邻两块折流板片成V型，固定板数量与折流板组件数量相同，折流板片横向的宽度大于相邻两块固定板之间的宽度，水滴型过滤网的最上端距折流板组件之间的距离为40-115cm，折流板组件上方通过连接板连接二级除雾器。
作为本发明的一种改进，所述折流板片的形状为平板型。
作为本发明的一种改进，所述相邻两块折流板片之间形成50-60°的角度。
作为本发明的一种改进，所述水滴型过滤网的最上端距折流板组件之间的距离为65cm。
作为本发明的一种改进，所述固定板在固定圆柱型过滤网与固定水滴型过滤网交接处设有30-35°的夹角。
作为本发明的一种改进，所述固定板的数量为4个。
本发明的有益效果是：
本发明所述的一种带有气动除雾导流装置的除雾器装置，强化塔内烟气在塔截面上的均匀分布，有利于分置于上下的两级除雾器的正常运行，在过滤组件与二级除雾器之间设置折流板组件，加快微尘的捕集，SO2在液相中的溶解并扩散，以及细微液滴的聚团，气液相间湍流，扩大了超细烟尘的接触表面，能有效去除SO2、灰尘和细小的水滴，达到烟尘超低排放的目的，极大的提升了喷淋塔的除尘功能。
本发明所述的过滤组件包括两组圆柱型以及一组水滴型的过滤网，利用空气动力学原理，起到导流作用，能够有效提高局部流速，由于折流板片横向的宽度大于相邻两块固定板之间的宽度，所有灰尘流通时不可避免的撞上折流板片，被吸附在接触表面，聚团后利用重力滑落，而且利用高速的撞击吸收能力，增强湍流强度，提高后续第二级除雾器的吸收能力，降低临界吸收粒径。
本发明所述的固定板在固定圆柱型过滤网与固定水滴型过滤网交接处设有30-35°的夹角，形成气动绕流旋涡增强结构，提升湍流度，增强湍流色散效应，增大二级除雾器内部碰撞捕获几率；
本发明所述的过滤组件采用大规模分散管束结构，均匀除雾器流道压力，降低拐角压力损失，促进除雾器整体平衡，提高除雾器吸收效率。
本发明所述的过滤组件利用其结构的特性阻滞性捕捉，促进小尺寸液滴沿流线的粘附聚合效果，提高小尺度雾滴吸收能力，效果达到原有4倍以上；本发明能够有效提高局部流速，利用高速区的撞击吸收能力，增强湍流强度，提高后续第二级除雾器的吸收能力，局部沿程压力损失增加在50-60Pa之间，对原有烟气系统影响不大。
综上所述，本发明采用空气动力学原理，改造过滤组件，增加折流板组件，与原有除雾器形成一种新型组合，可以大幅度降低除雾器出口雾滴含量，同时祛除烟气中的细微燃烧颗粒及石膏浆液中的固态微粒，满足严格的粉尘排放要求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图标记列表：
1、过滤组件，2、折流板组件，3、圆柱型过滤网，4、水滴型过滤网，5、固定板，6、折流板片，7、连接板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图所示，本发明所述的一种脱硫除雾器装置，包括过滤组件1与折流板组件2，所述折流板组件2设置在过滤组件1的上方，所述过滤组件1包括两组圆柱型以及一组水滴型的过滤网3、4，圆柱型过滤网3设置在水滴型过滤网4下方，所述过滤组件1通过4块固定板5固定，所述折流板组件2为4个折流板片6折叠而成，相邻两块折流板片6成V型，固定板5数量与折流板组件2数量相同，折流板片6横向的宽度大于相邻两块固定板5之间的宽度，水滴型过滤网4的最上端距折流板组件2之间的距离为40-115cm，折流板组件2上方通过连接板7连接二级除雾器。
本发明所述的一种脱硫除雾器装置，用于2.2 米设计跨距的屋脊式除雾器里，折流板片6的形状为平板型，316L不锈钢材质，水滴型过滤网4的最上端距折流板组件2之间L的距离选择40cm、65cm、90cm、115cm四种形式，探究其经过导流器组件前后湍流强度变化，从下表可见过滤组件1增强湍流强度的效果十分显著。
屋脊式除雾器里增加本发明所述的脱硫除雾器装置，相邻两块折流板片6之间形成50-60°的角度，固定板5在固定圆柱型过滤网3与固定水滴型过滤网4交接处设有30-35°的夹角，水滴型过滤网4的最上端距折流板组件2之间L的距离选择40cm、65cm、90cm、115cm四种形式，依据不同间距结果进行加权平均插值,得到下表整个系统的综合降尘效果。
除雾器出口烟尘浓度10<mg/Nm³，满足当前超低排放的要求，同时雾滴浓度也大大降低，远低于设计值75mg/Nm³。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (6)
1.一种脱硫除雾器装置，其特征在于：包括过滤组件与折流板组件，所述折流板组件设置在过滤组件的上方，所述过滤组件包括两组圆柱型以及一组水滴型的过滤网，圆柱型过滤网设置在水滴型过滤网下方，所述过滤组件通过若干固定板固定，所述折流板组件为若干折流板片折叠而成，相邻两块折流板片成V型，固定板数量与折流板组件数量相同，折流板片横向的宽度大于相邻两块固定板之间的宽度，水滴型过滤网的最上端距折流板组件之间的距离为40-115cm，折流板组件上方通过连接板连接二级除雾器。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫除雾器装置，其特征在于：所述折流板片的形状为平板型。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫除雾器装置，其特征在于：所述相邻两块折流板片之间形成50-60°的角度。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫除雾器装置，其特征在于：所述水滴型过滤网的最上端距折流板组件之间的距离为65cm。
5.根据权利要求1所述的一种脱硫除雾器装置，其特征在于：所述固定板在固定圆柱型过滤网与固定水滴型过滤网交接处设有30-35°的夹角。
6.根据权利要求1所述的一种脱硫除雾器装置，其特征在于：所述固定板的数量为4个。
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| CN105879550A (zh) * | 2016-05-19 | 2016-08-24 | 江苏中建材环保研究院有限公司 | 一种脱硫除雾器装置 |
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