CN208312363U - 一种循环流化床锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种循环流化床锅炉，涉及一种锅炉设备技术领域。该实用新型包括炉膛、旋风分离器和排烟管路，炉膛包括并列设置的第一炉膛和第二炉膛，旋风分离器包括与第一炉膛连通的第一旋风分离器和与第二炉膛连通的第二旋风分离器，排烟管路包括与第一旋风分离器连通的第一排烟管路和与第二旋风分离器连通的第二排烟管路，第一旋风分离器的下方设置有引风机。本实用新型结构简单紧凑，不仅能极大的提高工作效率并且还提高了脱硝过程的安全性和经济性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锅炉设备技术领域，特别是涉及一种循环流化床锅炉。
背景技术
随着环保形势日益严峻，NOX作为燃煤电厂锅炉的主要气体污染物，已经受到越来越严格的排放限制。国家环保局最新出台的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)规定，2012年1月1日以后新建的电厂锅炉需要达到100mg/Nm3(折算为干基，6％02浓度)的NOX排放标准。循环流化床(CFB)锅炉作为一种广泛应用的清洁煤燃烧技术，其低温燃烧以及分级供风的燃烧方式，使得循环流化床锅炉相比煤粉炉而言具有较低的NOX排放量，循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧技术，目前在我国电站锅炉中得到广泛的应用。
实用新型内容
针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种循环流化床锅炉，使其结构简单紧凑，不仅能极大的提高工作效率并且还提高了脱硝过程的安全性和经济性。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种循环流化床锅炉，其中，包括炉膛、旋风分离器和排烟管路，所述炉膛包括并列设置的第一炉膛和第二炉膛，所述旋风分离器包括与所述第一炉膛连通的第一旋风分离器和与所述第二炉膛连通的第二旋风分离器，所述排烟管路包括与所述第一旋风分离器连通的第一排烟管路和与所述第二旋风分离器连通的第二排烟管路，所述第一旋风分离器的下方设置有引风机，所述引风机分别与所述第一炉膛和所述第一旋风分离器连通，所述第一旋风分离器连接在所述第一炉膛的顶部，所述第一旋风分离器通过第一返料管连接于所述第一炉膛的底部，所述第一旋风分离器上端通过连接管路与与所述第一排烟管路连通，所述第一炉膛的左端设置有进料斗，所述进料斗包括并列设置的第一进料斗和第二进料斗，所述第一进料斗和所述第二进料斗分别通过第一进料管和第二进料管与所述第一炉膛的内部连通，所述第二炉膛的排烟口与所述第二旋风分离器的入口相连通，所述第二炉膛的返料口与所述第二旋风分离器的排料口通过第二返料管连通，所述第二旋风分离器的顶端通过尾部烟道与所述第二排烟管路连通，所述第二排烟管路设置有活性炭吸附层和省煤器，所述省煤器包括依次平行设置的第一省煤器、第二省煤器、第三省煤器和第四省煤器，所述活性炭吸附层位于所述省煤器的上方。
优选的，所述引风机上设置有主管路和支管路，所述引风机通过所述主管路与所述第一炉膛的底端连通，所述支管路包括并列设置的第一支管路、第二支管路和第三支管路，所述第一支管路、所属第二支管路和所述第三支管路均依次与所述第一炉膛的下端连通。
优选的，所述第二炉膛的排烟口与所述第二旋风分离器的入口之间通过管路连通，所述管路上设置有若干个雾化喷嘴，所述雾化喷嘴均匀设置在所述管路两侧。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型结构简单紧凑，不仅能极大的提高工作效率并且还提高了脱硝过程的安全性和经济性。
附图说明
图1是本实用新型的实施例结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，本实用新型的实施例包括炉膛、旋风分离器和排烟管路，所述炉膛包括并列设置的第一炉膛1和第二炉膛2，所述旋风分离器包括与所述第一炉膛1连通的第一旋风分离器3和与所述第二炉膛2连通的第二旋风分离器4，所述排烟管路包括与所述第一旋风分离器3连通的第一排烟管路5和与所述第二旋风分离器4连通的第二排烟管路6，所述第一旋风分离器3的下方设置有引风机7，所述引风机7分别与所述第一炉膛1和所述第一旋风分离器3连通，所述第一旋风分离器3连接在所述第一炉膛1的顶部，所述第一旋风分离器3通过第一返料管8连接于所述第一炉膛1的底部，所述第一旋风分离器3上端通过连接管路与与所述第一排烟管路5连通，所述第一炉膛1的左端设置有进料斗，所述进料斗包括并列设置的第一进料斗9和第二进料斗10，所述第一进料斗9和所述第二进料斗10分别通过第一进料管和第二进料管与所述第一炉膛1的内部连通，所述第二炉膛2的排烟口与所述第二旋风分离器4的入口相连通，所述第二炉膛2的返料口与所述第二旋风分离器4的排料口通过第二返料管11连通，所述第二旋风分离器4的顶端通过尾部烟道与所述第二排烟管路6连通，所述第二排烟管路6设置有活性炭吸附层12和省煤器，所述省煤器包括依次平行设置的第一省煤器13、第二省煤器14、第三省煤器15和第四省煤器16，所述活性炭吸附层12位于所述省煤器的上方。
所述引风机7上设置有主管路17和支管路18，所述引风机7通过所述主管路17与所述第一炉膛1的底端连通，所述支管路18包括并列设置的第一支管路、第二支管路和第三支管路，所述第一支管路、所属第二支管路和所述第三支管路均依次与所述第一炉膛1的下端连通。
所述第二炉膛2的排烟口与所述第二旋风分离器4的入口之间通过管路连通，所述管路上设置有若干个雾化喷嘴19，所述雾化喷嘴19均匀设置在所述管路两侧。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (3)
1.一种循环流化床锅炉，其特征在于，包括炉膛、旋风分离器和排烟管路，所述炉膛包括并列设置的第一炉膛和第二炉膛，所述旋风分离器包括与所述第一炉膛连通的第一旋风分离器和与所述第二炉膛连通的第二旋风分离器，所述排烟管路包括与所述第一旋风分离器连通的第一排烟管路和与所述第二旋风分离器连通的第二排烟管路，所述第一旋风分离器的下方设置有引风机，所述引风机分别与所述第一炉膛和所述第一旋风分离器连通，所述第一旋风分离器连接在所述第一炉膛的顶部，所述第一旋风分离器通过第一返料管连接于所述第一炉膛的底部，所述第一旋风分离器上端通过连接管路与与所述第一排烟管路连通，所述第一炉膛的左端设置有进料斗，所述进料斗包括并列设置的第一进料斗和第二进料斗，所述第一进料斗和所述第二进料斗分别通过第一进料管和第二进料管与所述第一炉膛的内部连通，所述第二炉膛的排烟口与所述第二旋风分离器的入口相连通，所述第二炉膛的返料口与所述第二旋风分离器的排料口通过第二返料管连通，所述第二旋风分离器的顶端通过尾部烟道与所述第二排烟管路连通，所述第二排烟管路设置有活性炭吸附层和省煤器，所述省煤器包括依次平行设置的第一省煤器、第二省煤器、第三省煤器和第四省煤器，所述活性炭吸附层位于所述省煤器的上方。
2.如权利要求1所述的循环流化床锅炉，其特征在于，所述引风机上设置有主管路和支管路，所述引风机通过所述主管路与所述第一炉膛的底端连通，所述支管路包括并列设置的第一支管路、第二支管路和第三支管路，所述第一支管路、所属第二支管路和所述第三支管路均依次与所述第一炉膛的下端连通。
3.如权利要求2所述的循环流化床锅炉，其特征在于，所述第二炉膛的排烟口与所述第二旋风分离器的入口之间通过管路连通，所述管路上设置有若干个雾化喷嘴，所述雾化喷嘴均匀设置在所述管路两侧。
Priority Applications (1)
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2018
- 2018-05-07 CN CN201820664494.7U patent/CN208312363U/zh active Active
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