CN211734302U - 一种精油生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种精油生产线，属于精油生产设备技术领域。包括二氧化碳储存罐、萃取釜、分离罐、控制器；所述的萃取釜顶部设有进料端盖，底部设有出料端盖；萃取釜上设有进气管和液位传感器，进气管与高压泵连接，高压泵通过管道与二氧化碳储存罐连接，萃取釜的釜壁内设有电热丝I，萃取釜内设有压力传感器和温度传感器；所述的萃取釜通过出料管与分离罐连接，分离罐的罐壁内设有电热丝II，分离罐内设有导热板，分离罐内、二氧化碳压缩机、二氧化碳储存罐依次连接。本实用新型能够自动化完成精油的萃取工作，人工操作少，降低了员工的劳动强度；能够实时监测萃取釜内的温度及压力变化情况，保证物料萃取率；二氧化碳循环使用，降低环境污染。
Description
技术领域
本实用新型属于精油生产设备技术领域，具体的说，涉及一种精油生产线。
背景技术
肥胖是指一定程度的明显超重与脂肪层过厚，是体内脂肪，尤其是甘油三酯积聚过多而导致的一种状态。由于食物摄入过多或机体代谢的改变而导致体内脂肪积聚过多造成体重过度增长并引起人体病理、生理改变或潜伏。随着人们生活水平的提高，出现肥胖的人群越来越多。
减肥精油是纯天然粹取的成份，比药物更健康，比一般的减肥品更安全，而且基本上没有过敏的现象，所以使用的人越来越多，茉莉精油因其独特的香味，常用于减肥精油中，现用的提取设备自动化程度较低，人工劳动强度较大。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提出了一种精油生产线。本实用新型能够自动化完成精油的萃取工作，人工操作少，降低了员工的劳动强度；能够实时监测萃取釜内的温度及压力变化情况，保证物料萃取率；二氧化碳循环使用，降低环境污染。
为达到上述目的，本实用新型按如下技术方案实施的：
所述的精油生产线包括二氧化碳储存罐、高压泵、萃取釜、分离罐、控制器；所述的萃取釜顶部设有进料口，进料口上盖设有进料端盖，萃取釜底部设有出料口，出料口上盖设有出料端盖；所述的萃取釜上设有进气管和液位传感器，进气管与高压泵连接，高压泵通过管道与二氧化碳储存罐连接，管道上设有电磁阀I，萃取釜的釜壁内设有电热丝I，萃取釜内设有压力传感器和温度传感器；所述的萃取釜通过出料管与分离罐连接，出料管上设有电磁阀II，分离罐的罐壁内设有电热丝II，分离罐内设有螺旋状的导热板，分离罐内气态二氧化碳通过二氧化碳压缩机回收入二氧化碳储存罐内；所述的控制器上设有按键模块，控制器的信号输入端分别连接有温度传感器、压力传感器、液位传感器，控制器的信号输出端分别连接有高压泵、电磁阀I、电热丝I、电磁阀II、电磁阀II。
优选的，所述的进料端盖与萃取釜铰接，进料端盖通过气缸I控制其打开或关闭，气缸I与控制器的信号输出端连接。
优选的，所述的出料端盖与萃取釜铰接，出料端盖通过气缸II控制其打开或关闭，气缸II与控制器的信号输出端连接。
优选的，所述的高压泵出料端设有单向阀。本实用新型的有益效果：
本实用新型能够自动化完成精油的萃取工作，人工操作少，降低了员工的劳动强度；能够实时监测萃取釜内的温度及压力变化情况，保证物料萃取率；二氧化碳循环使用，降低环境污染。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型主视剖视图；
图2是本实用新型控制框图；
图3是本实用新型控制电路图；
图1-3中，1-二氧化碳储存罐、2-高压泵、3-萃取釜、4-分离罐、5-控制器、6-出料端盖、7-进气管、8-液位传感器、9-管道、10-电磁阀I、11-电热丝I、12-压力传感器、13-温度传感器、14-出料管、15-电磁阀II、16-电热丝II、17-导热板、18-单向阀、19-进料端盖、20-二氧化碳压缩机、21-按键模块、22-气缸I、23-气缸II。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
由图1-3所示，所述的精油生产线包括二氧化碳储存罐1、高压泵2、萃取釜3、分离罐4、控制器5。
所述的萃取釜3顶部设有进料口，进料口上盖设有进料端盖19，进料端盖19与萃取釜3铰接，进料端盖19通过气缸I22控制其打开或关闭，气缸I22与控制器5的信号输出端连接，气缸I22与外部空压机连接，气缸缩短时，带动进料端盖19顺时针旋转打开，由人工或另外的物料运输装置将物料从进料口放入需要物料，气缸I22伸长时，带动进料端盖19逆时针旋转，将进料端盖19盖上，通过在进料端盖19与萃取釜3的接触面上设置密封垫片，有效防止萃取釜3漏气。萃取釜3底部设有出料口，出料口上盖设有出料端盖6，出料端盖6与萃取釜3铰接，出料端盖6通过气缸II23控制其打开或关闭，气缸II23与控制器5的信号输出端连接，与进料端盖19同理，气缸II23缩短时，打开出料端盖6，因重力作用，物料由出料口从萃取釜3中自由落出，出料方便，降低员工劳动强度。
所述的萃取釜3上设有进气管7和液位传感器8，液位传感器8用于检测萃取釜3中超临界二氧化碳液位情况，保证萃取釜3中物料全部被超临界二氧化碳浸没，提高萃取效率。进气管7与高压泵2连接，高压泵2通过管道9与二氧化碳储存罐1连接，管道9上设有电磁阀I10，高压泵2与外部电源连接，高压泵2运行时，将二氧化碳储存罐1中的超临界二氧化碳导入萃取釜3中，高压泵2出料端设有单向阀18，防止回流，萃取釜3的釜壁内设有电热丝I11，电热丝I11隐藏在萃取釜3内，导热效率更高，能快速的提高萃取釜3的温度，保证萃取釜3内温度的稳定，萃取釜3内设有压力传感器12和温度传感器13，实时监测萃取釜3内的温度及压力情况，保证萃取釜3内的二氧化碳处于超临界状态。
所述的萃取釜3通过出料管14与分离罐4连接，出料管14上设有电磁阀II15，电磁阀II15打开，萃取釜3底部超临界二氧化碳流体由出料管14流出，同时，通过控制电磁阀II15的开度大小，使分离器内的压力维持在较低范围内。分离罐4的罐壁内设有电热丝II16，电热丝II16与外部电源连接，电热丝II16通电加热，提高分离罐4内温度，加快二氧化碳汽化，提高二氧化碳分离速率。分离罐4内设有螺旋状的导热板17，导热板17焊接在分离罐4的内壁上，含有精油的二氧化碳流体掉落至分离罐4后，沿导热板17向下流动，提高二氧化碳分离速率。分离罐4内气态二氧化碳通过二氧化碳压缩机20回收入二氧化碳储存罐1内，二氧化碳循环利用，减少污染。
所述的控制器5上设有按键模块21，通过按键模块21输出各操控参数，控制器5的信号输入端分别连接有温度传感器13、压力传感器12、液位传感器8，控制器5的信号输出端分别连接有高压泵2、电磁阀I10、电热丝I11、电磁阀II15、电磁阀II15。
本实用新型工作过程：通过按键模块21输入控制参数，控制器5控制气缸I22缩短，打开进料端盖19，从进料口人工投入物料或另外物料运输设备投入物料，投料完毕，控制器5控制气缸I22伸长，关闭进料口；然后控制器5控制高压泵2、电磁阀I10打开，将超临界二氧化碳输入萃取泵内，当物料被完全浸没时，液位传感器8将信号传输给控制器5，控制器5根据输入指令发出控制命令，控制器5控制高压泵2停止工作、控制器5电磁阀I10关闭；温度传感器13和压力传感器12不断将萃取泵内的温度和压力传输给控制器5，当温度过低时，控制器5控制电热丝I11通电加热，当温度高于设定温度时，控制器5控制电热丝II16停止加热。
一段时间后，控制器5控制电磁阀I10打开，萃取釜3内混合液经出料管14进入分离器；控制器5控制电热丝II16通电加热，提高分离器温度；控制器5控制二氧化碳压缩机20打开，将汽化的二氧化碳回收入二氧化碳储存罐1内。
当萃取釜3内的流体全部排出，萃取釜3中的压力到达设定值，压力传感器12将信号传输给控制器5，控制器5控制电热丝I11停止加热，控制器5电磁阀II15缩短，打开出料端盖6，萃取后的剩余废料从出料口排出。
本实用新型能够自动化完成精油的萃取工作，人工操作少，降低了员工的劳动强度；能够实时监测萃取釜内的温度及压力变化情况，保证物料萃取率；二氧化碳循环使用，降低环境污染。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围；附图尺寸与具体实物无关，实物尺寸可任意变换。
Claims (4)
1.一种精油生产线，其特征在于：包括二氧化碳储存罐（1）、高压泵（2）、萃取釜（3）、分离罐（4）、控制器（5）；所述的萃取釜（3）顶部设有进料口，进料口上盖设有进料端盖（19），萃取釜（3）底部设有出料口，出料口上盖设有出料端盖（6）；所述的萃取釜（3）上设有进气管（7）和液位传感器（8），进气管（7）与高压泵（2）连接，高压泵（2）通过管道（9）与二氧化碳储存罐（1）连接，管道（9）上设有电磁阀I（10），萃取釜（3）的釜壁内设有电热丝I（11），萃取釜（3）内设有压力传感器（12）和温度传感器（13）；所述的萃取釜（3）通过出料管（14）与分离罐（4）连接，出料管（14）上设有电磁阀II（15），分离罐（4）的罐壁内设有电热丝II（16），分离罐（4）内设有螺旋状的导热板（17），分离罐（4）内气态二氧化碳通过二氧化碳压缩机（20）回收入二氧化碳储存罐（1）内；所述的控制器（5）上设有按键模块（21），控制器（5）的信号输入端分别连接有温度传感器（13）、压力传感器（12）、液位传感器（8），控制器（5）的信号输出端分别连接有高压泵（2）、电磁阀I（10）、电热丝I（11）、电磁阀II（15）。
2.根据权利要求1所述的一种精油生产线，其特征在于：所述的进料端盖（19）与萃取釜（3）铰接，进料端盖（19）通过气缸I（22）控制其打开或关闭，气缸I（22）与控制器（5）的信号输出端连接。
3.根据权利要求1所述的一种精油生产线，其特征在于：所述的出料端盖（6）与萃取釜（3）铰接，出料端盖（6）通过气缸II（23）控制其打开或关闭，气缸II（23）与控制器（5）的信号输出端连接。
4.根据权利要求1所述的一种精油生产线，其特征在于：所述的高压泵（2）出料端设有单向阀（18）。
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