CN209974713U - 一种香料精油提取灌装一体设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种香料精油提取灌装一体设备，涉及香料精油提取灌装领域，为解决现有技术中可以在提纯的过程中使得内部溶液稳定，同时避免原料的浪费，以及提纯和灌装可以同步进行的问题。所述加热炉的上端外表面上设置有加热炉盖板，所述加热炉的内部设置有加热内胆，所述加热内胆的下方设置有电阻加热管，所述加热内胆的上方一侧设置有第一冷凝器进气管的一端，所述第一冷凝器进气管的另一端连接在第一冷凝器上，所述第一冷凝器的内部设置有第一热交换器，所述第一冷凝器的上端外表面上设置有第二冷凝器进气管，所述第二冷凝器进气管的一端设置有第二冷凝器，所述第二冷凝器的内部设置有第二热交换器。

Description

一种香料精油提取灌装一体设备

技术领域

本实用新型涉及香料精油提取灌装领域，具体为一种香料精油提取灌装一体设备。

背景技术

香料精油指的是香料植物或泌香动物中加工提取所得到的挥发性含香物质制品的总称，香料精油是使用在化妆品以及其他美容护肤产品当中的物料，随着化妆品和美容护肤产品的需求量越来越大，香料精油的需求量也越来越大，因此厂家需要更加高效的生产设备来满足市场的需求，在香料精油的生产工艺当中，提纯和灌装时不可或缺的一道生产工序。

现有的提纯灌装设备较为复杂，为了可以在提纯的过程中使得内部溶液稳定，同时避免原料的浪费，以及提纯和灌装可以同步进行；因此市场急需研制一种香料精油提取灌装一体设备来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种香料精油提取灌装一体设备，以解决上述背景技术中提出的为了可以在提纯的过程中使得内部溶液稳定，同时避免原料的浪费，以及提纯和灌装可以同步进行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种香料精油提取灌装一体设备，包括加热炉，所述加热炉的上端外表面上设置有加热炉盖板，所述加热炉的内部设置有加热内胆，所述加热内胆的下方设置有电阻加热管，所述加热内胆的上方一侧设置有第一冷凝器进气管的一端，所述第一冷凝器进气管的另一端连接在第一冷凝器上，所述第一冷凝器的内部设置有第一热交换器，所述第一冷凝器的上端外表面上设置有第二冷凝器进气管，所述第二冷凝器进气管的一端设置有第二冷凝器，所述第二冷凝器的内部设置有第二热交换器，所述第二冷凝器的上端外表面上设置有排气管，所述第二冷凝器位于油水分离罐的顶端外表面上，所述油水分离罐的内部设置有引流板，所述油水分离罐的底端外表面上设置有观察器，所述观察器的一端分别设置有排水管和排油管，所述排油管的一端设置有增压泵。

优选的，所述加热炉与加热内胆为分体结构，所述加热炉的内壁上设置有限位块，所述加热内胆放置在限位块之间。

优选的，所述第一冷凝器位于油水分离罐的侧表面上，所述第一热交换器倾斜安装在第一冷凝器的内部，所述油水分离罐的外表面上设置有通孔，该通孔的一端位于第一热交换器的底端位置处，所述第一冷凝器与油水分离罐的内部相通。

优选的，所述第二冷凝器进气管的出气端与排气管的进气端分别位于第二热交换器的两侧位置处，所述油水分离罐的顶端外表面上设置有通孔，且该通孔位于第二热交换器的底端位置处，所述第二冷凝器与油水分离罐相通。

优选的，所述引流板斜焊在油水分离罐的内壁上，且引流板有两个，分别位于油水分离罐侧表面和顶端外表面上的通孔位置处。

优选的，所述观察器为透明材质，排水管与排油管上均设置有阀门，所述第一冷凝器与第二冷凝器之间通过第二冷凝器进气管连接，所述加热炉与第一冷凝器之间通过第一冷凝器进气管连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过在油水分离罐的侧表面上设置第一冷凝器，在油水分离罐的顶端外表面上设置第二冷凝器，第一冷凝器与第二冷凝器之间通过第二冷凝器进气管连接，此举可以使得冷凝效果更加充分，避免了精油随着蒸汽流至大气中，造成原料的浪费。

2、该实用新型通过在油水分离罐的外表面上设置两个通孔，且通孔的位于第一热交换器和第二热交换器的底端，因此可以保证冷凝的水和精油能流入油水分离罐的内部，通过在油水分离罐的内部斜焊引流板，引流板位于通孔处，此举使得冷凝的水和精油沿着油水分离罐的内壁缓缓下流，保证了油水分离罐内部的溶液状态稳定。

3、该实用新型通过在油水分离罐的底端外表面上设置观察器，观察器为透明材质，在观察器的一端分别设置排水管和排油管，由于精油和水的密度不一样，因此精油会漂浮在水的上层外表面上，从而在排水管工作时能准确的掌控关闭排水管阀门的时间，以及控制排水管流量的大小。

4、该实用新型通过在排油管的一端设置增压泵，此举可以使得排油管出油的同时能进行灌装操作，通过将加热内胆与加热炉设计为分体结构，此举可以对加热内胆进行拆卸清洗，避免了提取不同的精油时内部混合有其他残留的精油。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图中：1、加热炉；2、加热内胆；3、加热炉盖板；4、电阻加热管；5、第一冷凝器进气管；6、第一冷凝器；7、第一热交换器；8、第二冷凝器进气管；9、第二冷凝器；10、第二热交换器；11、引流板；12、油水分离罐；13、观察器；14、排水管；15、排油管；16、增压泵；17、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3本实用新型提供的一种实施例：一种香料精油提取灌装一体设备，包括加热炉1，加热炉1的上端外表面上设置有加热炉盖板3，加热炉1的内部设置有加热内胆2，加热内胆2的下方设置有电阻加热管4，加热内胆2的上方一侧设置有第一冷凝器进气管5的一端，第一冷凝器进气管5的另一端连接在第一冷凝器6上，第一冷凝器6的内部设置有第一热交换器7，第一冷凝器6的上端外表面上设置有第二冷凝器进气管8，第二冷凝器进气管8的一端设置有第二冷凝器9，第二冷凝器9的内部设置有第二热交换器10，第二冷凝器9的上端外表面上设置有排气管17，第二冷凝器9位于油水分离罐12的顶端外表面上，油水分离罐12的内部设置有引流板11，油水分离罐12的底端外表面上设置有观察器13，观察器13的一端分别设置有排水管14和排油管15，排油管15的一端设置有增压泵16。

进一步，加热炉1与加热内胆2为分体结构，加热炉1的内壁上设置有限位块，加热内胆2放置在限位块之间。

进一步，第一冷凝器6位于油水分离罐12的侧表面上，第一热交换器7倾斜安装在第一冷凝器6的内部，油水分离罐12的外表面上设置有通孔，该通孔的一端位于第一热交换器7的底端位置处，第一冷凝器6与油水分离罐12的内部相通。

进一步，第二冷凝器进气管8的出气端与排气管17的进气端分别位于第二热交换器10的两侧位置处，油水分离罐12的顶端外表面上设置有通孔，且该通孔位于第二热交换器10的底端位置处，第二冷凝器9与油水分离罐12相通。

进一步，引流板11斜焊在油水分离罐12的内壁上，且引流板11有两个，分别位于油水分离罐12侧表面和顶端外表面上的通孔位置处。

进一步，观察器13为透明材质，排水管14与排油管15上均设置有阀门，第一冷凝器6与第二冷凝器9之间通过第二冷凝器进气管8连接，加热炉1与第一冷凝器6之间通过第一冷凝器进气管5连接。

工作原理：使用时，先将水和原料放在加热内胆2的内部，盖上加热炉盖板3，接通电源使得电阻加热管4对加热内胆2加热，此时精油和水变为蒸汽从第一冷凝器进气管5进入第一冷凝器6的内部，通过第一热交换器7的工作使得大部分水和精油蒸汽冷凝，并从油水分离罐12侧表面上的通孔进入油水分离罐12的内部，剩余的蒸汽通过第二冷凝器进气管8进入第二冷凝器9的内部，在第二热交换器10的作用下，水和精油整体冷凝，冷凝后的混合溶液从油水分离罐12顶端的通孔处流入油水分离罐12的内部，此时剩余的空气从排气管17中排出，静置一段时间后精油和水分层，然后打开排水管14使得下部的水排出，并通过观察器13及时的关闭排水管14上的阀门，然后在打开排油管15上的阀门以及增压泵16，使得精油从排油管15内排出，并进行灌装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种香料精油提取灌装一体设备,包括加热炉(1)，其特征在于：所述加热炉(1)的上端外表面上设置有加热炉盖板(3)，所述加热炉(1)的内部设置有加热内胆(2)，所述加热内胆(2)的下方设置有电阻加热管(4)，所述加热内胆(2)的上方一侧设置有第一冷凝器进气管(5)的一端，所述第一冷凝器进气管(5)的另一端连接在第一冷凝器(6)上，所述第一冷凝器(6)的内部设置有第一热交换器(7)，所述第一冷凝器(6)的上端外表面上设置有第二冷凝器进气管(8)，所述第二冷凝器进气管(8)的一端设置有第二冷凝器(9)，所述第二冷凝器(9)的内部设置有第二热交换器(10)，所述第二冷凝器(9)的上端外表面上设置有排气管(17)，所述第二冷凝器(9)位于油水分离罐(12)的顶端外表面上，所述油水分离罐(12)的内部设置有引流板(11)，所述油水分离罐(12)的底端外表面上设置有观察器(13)，所述观察器(13)的一端分别设置有排水管(14)和排油管(15)，所述排油管(15)的一端设置有增压泵(16)。

2.根据权利要求1所述的一种香料精油提取灌装一体设备，其特征在于：所述加热炉(1)与加热内胆(2)为分体结构，所述加热炉(1)的内壁上设置有限位块，所述加热内胆(2)放置在限位块之间。

3.根据权利要求1所述的一种香料精油提取灌装一体设备，其特征在于：所述第一冷凝器(6)位于油水分离罐(12)的侧表面上，所述第一热交换器(7)倾斜安装在第一冷凝器(6)的内部，所述油水分离罐(12)的外表面上设置有通孔，该通孔的一端位于第一热交换器(7)的底端位置处，所述第一冷凝器(6)与油水分离罐(12)的内部相通。

4.根据权利要求1所述的一种香料精油提取灌装一体设备，其特征在于：所述第二冷凝器进气管(8)的出气端与排气管(17)的进气端分别位于第二热交换器(10)的两侧位置处，所述油水分离罐(12)的顶端外表面上设置有通孔，且该通孔位于第二热交换器(10)的底端位置处，所述第二冷凝器(9)与油水分离罐(12)相通。

5.根据权利要求1所述的一种香料精油提取灌装一体设备，其特征在于：所述引流板(11)斜焊在油水分离罐(12)的内壁上，且引流板(11)有两个，分别位于油水分离罐(12)侧表面和顶端外表面上的通孔位置处。

6.根据权利要求1所述的一种香料精油提取灌装一体设备，其特征在于：所述观察器(13)为透明材质，排水管(14)与排油管(15)上均设置有阀门，所述第一冷凝器(6)与第二冷凝器(9)之间通过第二冷凝器进气管(8)连接，所述加热炉(1)与第一冷凝器(6)之间通过第一冷凝器进气管(5)连接。

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