CN207101972U - 一种生产磷酸酯物质的油水分离回收油料装置 - Google Patents
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Abstract
一种生产磷酸酯物质的油水分离回收油料装置，箱体上表面前部的进液口与反应釜之间设置管道，反应釜与真空泵之间设置管道，空压机的管道设置在箱体上表面后部的预留孔内，箱体的后端下部的出液口与蓄水池之间设置管道，箱体内部均匀分布两个隔板，靠近进液口的隔板上端与箱体内的顶面对应垂直设置，靠近进液口的隔板下端与箱体内的底面留有间隙，靠近出液口的隔板上端与箱体内的顶面留有间隙，两个隔板的两侧窄面均与箱体的两侧内壁密封设置，靠近进液口的隔板与靠近出液口的隔板将箱体内分割为三个空腔，箱体上表面后部设置人孔，既节省了反应材料，又降低了成本，充分符合了国家对化工产品的回收利用要求，降低了污染，实现了环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及化学物质油水分离设备，尤其是一种生产磷酸酯物质的油水分离回收油料装置。
背景技术
目前，工厂反应釜内的物质的分离，回收再利用，成为了新兴的话题，但往往反应釜中的成分过于复杂，分离过程中会出现各种各样的问题，不是分离不干净，就是分离不了，大大的浪费了人力物力，而且浪费了可以再利用的物质，加大了企业成本的投入，怎样解决液体之间的分离成为长期以来难以解决的技术难题，鉴于上述原因，现研发一种生产磷酸酯物质的油水分离回收油料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种生产磷酸酯物质的油水分离回收油料装置，既节省了反应材料，又降低了成本，充分符合了国家对化工产品的回收利用要求，降低了污染，实现了环保。
本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种生产磷酸酯物质的油水分离回收油料装置，是由：箱体、隔板、空压机、蓄水池、反应釜、真空泵、人孔构成；箱体为长方体结构，箱体上表面前部的进液口与反应釜之间设置管道，反应釜与真空泵之间设置管道，空压机的管道设置在箱体上表面后部的预留孔内，箱体的后端下部的出液口与蓄水池之间设置管道，箱体内部均匀分布两个隔板，靠近进液口的隔板上端与箱体内的顶面对应垂直设置，靠近进液口的隔板下端与箱体内的底面留有间隙，靠近出液口的隔板下端与箱体内的底面对应垂直设置，靠近出液口的隔板上端与箱体内的顶面留有间隙，两个隔板的两侧窄面均与箱体的两侧内壁密封设置，靠近进液口的隔板与靠近出液口的隔板将箱体内分割为三个空腔，箱体上表面后部设置人孔。
本实用新型的有益效果是：反应釜中水洗带走的有机相流入箱体内，有机相密度较小的成分漂浮在水体表面，经过真空泵返回反应釜进行二次利用，水流入中部空腔，一部分水携带密度小的油酯由隔板上端流过，浮在表面的油酯等密度小的物质流入后部空腔，经过空压机的运作，使水底部的油酯升上表面，由人孔进行回收，反应后的混杂水体不可利用的则通过箱体流入蓄水池进一步处理，这样既节省了反应材料，又降低了成本，充分符合了国家对化工产品的回收利用要求，降低了污染，实现了环保，本实用新型结构简单，设计巧妙，生产成本低廉，操作简单，使用效果显著，结实耐用，长期使用不易损坏，适合普遍推广应用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是总装结构示意图；
图1中：箱体1、隔板2、空压机3、蓄水池4、反应釜5、真空泵6、人孔7。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
箱体1为长方体结构，箱体1上表面前部的进液口与反应釜5之间设置管道，反应釜5与真空泵6之间设置管道，空压机3的管道设置在箱体1上表面后部的预留孔内，箱体1的后端下部的出液口与蓄水池4之间设置管道，箱体1内部均匀分布两个隔板2，靠近进液口的隔板2上端与箱体1内的顶面对应垂直设置，靠近进液口的隔板2下端与箱体1内的底面留有间隙，靠近出液口的隔板2下端与箱体1内的底面对应垂直设置，靠近出液口的隔板2上端与箱体1内的顶面留有间隙，两个隔板2的两侧窄面均与箱体1的两侧内壁密封设置，靠近进液口的隔板2与靠近出液口的隔板2将箱体1内分割为三个空腔，箱体1上表面后部设置人孔7。
Claims (1)
1.一种生产磷酸酯物质的油水分离回收油料装置，是由：箱体(1)、隔板(2)、空压机(3)、蓄水池(4)、反应釜(5)、真空泵(6)、人孔(7)构成；其特征在于：箱体(1)为长方体结构，箱体(1)上表面前部的进液口与反应釜(5)之间设置管道，反应釜(5)与真空泵(6)之间设置管道，空压机(3)的管道设置在箱体(1)上表面后部的预留孔内，箱体(1)的后端下部的出液口与蓄水池(4)之间设置管道，箱体(1)内部均匀分布两个隔板(2)，靠近进液口的隔板(2)上端与箱体(1)内的顶面对应垂直设置，靠近进液口的隔板(2)下端与箱体(1)内的底面留有间隙，靠近出液口的隔板(2)下端与箱体(1)内的底面对应垂直设置，靠近出液口的隔板(2)上端与箱体(1)内的顶面留有间隙，两个隔板(2)的两侧窄面均与箱体(1)的两侧内壁密封设置，靠近进液口的隔板(2)与靠近出液口的隔板(2)将箱体(1)内分割为三个空腔，箱体(1)上表面后部设置人孔(7)。
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Publications (1)
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2017
- 2017-08-23 CN CN201721061930.3U patent/CN207101972U/zh active Active
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