CN202575098U - 沥青储油罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种沥青储油罐，包括罐盖、罐体和罐底，沥青出口设在罐体的下部；在罐体内设有加热管，在高于沥青出口的罐体上开设有至少1个高位沥青出口，该高位沥青出口向外连接有沥青管道；在沥青管道上设有沥青泵。本实用新型在罐体上开设有高位沥青出口，极大的减小了沥青的取用时间，提高了工作效率，且热效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及沥青的存储装置，具体涉及一种沥青储油罐。
背景技术
在现有技术中，沥青存储一般采用临时修建沥青池和沥青罐这两种存储方式。临时修建沥青池是在施工现场用混泥土修建一个沥青池，将沥青存储在其内；在使用时，先用加热排管加热，待沥青熔融后取出使用，由于其散热面积大，使热能损耗大，而且当工程完成后，现场清理困难，同时也破坏了耕地，污染环境，目前已较少使用这种方式。沥青罐是由制造厂家生产出来，使用者在施工现场直接用于存储沥青，其较先进于前一种方式。沥青存储装置，其包括罐盖、罐体和罐底，在罐体内设有加热管，沥青出口开设在罐体的下部，罐体与罐盖和罐底可以固定连接，但这样不方便运输；也可以活动连接，罐盖、罐体和罐底都是由板材拼接而成的，其安装组合方便，便于运输。但在取用沥青时，但存在这样的问题，由于沥青受热溶胀后，是向上浮动的，在加热的过程中，溶胀后的沥青都浮在存储罐的上层，而存储罐的沥青出口开设在罐体下部，这使得只有等待整个存储罐的沥青溶胀后才可以取出使用，通常存储罐的体积都非常大，这样会延误施工时间，加热效率底，耗能大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、加热效率高、方便取用沥青的沥青储油罐。
为解决上述技术问题，本实用新型设计的沥青储油罐，包括罐盖、罐体和罐底，沥青出口设在罐体的下部；在罐体内设有加热管，在高于沥青出口的罐体上开设有至少1个高位沥青出口，该高位沥青出口向外连接有沥青管道；在沥青管道上设有沥青泵。在对储油罐的沥青加热时，受热溶胀后的沥青不断上浮，当溶胀后的沥青浸没到高位沥青出口时，就可以开启沥青泵抽取储油罐的沥青，其加热时间少，且热效率高。
所述高位沥青出口可以为1个、2个、或更多个，可以根据沥青储油罐的高度设置，为了使其结构简单，同时满足生产需要，所述高位沥青出口为1个，其可以开设在罐体的中上部。当开设在罐体的中部时，只要溶胀后的沥青浸没上半罐，就可以抽取沥青使用了。
为了可以分段加热，节约能源，上述方案所述加热管可以为导热油加热管，其包括至少一组，每组导热油加热管单独形成回路、呈螺旋式排列；各组导热油加热管沿罐体的轴向分布。导热油加热管可以为平面螺旋式排列，也可以为沿罐体的轴向螺旋式排列。
上述方案所述导热油加热管可以为2组，一组分布在罐体的下部，另外一组分布在罐体的中上部。每组导热油加热管分别设有阀门，可以单独工作，利于节约能源。
上述方案所述2组导热油加热管的进油端可以都连接在同一送油总管上；回油端可以都连接在同一回油总管上。
与现有技术相比，本实用新型在高于沥青出口的罐体上开设有高位沥青出口，极大的减小了沥青的取用时间，提高了工作效率；每组导热油加热管单独形成回路、呈螺旋式排列，各组导热油加热管沿罐体的轴向分布，使每组导热油加热管可以单独工作，节约能源；本实用新型沥青储油罐的结构特点可以用在临时修建沥青池上，也可以用在各种沥青罐上，其结构简单，易于实现。
附图说明
图1为本实用新型一种沥青储油罐的结构示意图；
图2为本实用新型一种沥青储油罐的导热油加热管的结构示意图。
图中标号为：1、罐盖；2、罐体；3、罐底；4、沥青出口；5、高位沥青出口；6、导热油加热管；7、沥青泵。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种沥青储油罐包括罐盖1、罐体2和罐底3，在罐体2内设有加热管，在罐体2上开设有2个出口，1个开设在罐体2的下部为沥青出口4，另1个开设在罐体2的中部为高位沥青出口5，2个出口均连接有沥青管道，在沥青管道上均设有沥青泵7。
所述加热管为导热油加热管6，包括2组，1组设在罐体2的下部，另1组设在罐体2的中部。每组导热油加热管6单独形成回路、呈螺旋式排列，如图2所示；2组导热油加热管6沿罐体2的轴向分布。该2组导热油加热管6的进油端都连接在同一送油总管上；回油端都连接在同一回油总管上。在每组导热油加热管6的进油端，均设有阀门，每组导热油加热管6可以独立工作。送油总管和回油总管均连接至导热油加热系统。
Claims (5)
1.沥青储油罐，包括罐盖(1)、罐体(2)和罐底(3)，沥青出口(4)设在罐体(2)的下部；在罐体(2)内设有加热管，其特征在于：在高于沥青出口的罐体(2)上开设有至少1个高位沥青出口(5)，该高位沥青出口(5)向外连接有沥青管道；在沥青管道上设有沥青泵(7)。
2.根据权利要求1所述的沥青储油罐，其特征在于：所述高位沥青出口(5)为1个，其开设在罐体(2)的中上部。
3.根据权利要求1或2所述的沥青储油罐，其特征在于：所述加热管为导热油加热管(6)，其包括至少一组，每组导热油加热管(6)单独形成回路、呈螺旋式排列；各组导热油加热管(6)沿罐体(2)的轴向分布。
4.根据权利要求3所述的沥青储油罐，其特征在于：所述导热油加热管(6)为2组，一组分布在罐体(2)的下部，另外一组分布在罐体(2)的中上部。
5.根据权利要求4所述的沥青储油罐，其特征在于：所述2组导热油加热管(6)的进油端都连接在同一送油总管上；回油端都连接在同一回油总管上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 201220186786 CN202575098U (zh) | 2012-04-27 | 2012-04-27 | 沥青储油罐 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201220186786 CN202575098U (zh) | 2012-04-27 | 2012-04-27 | 沥青储油罐 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202575098U true CN202575098U (zh) | 2012-12-05 |
Family
ID=47244538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220186786 Expired - Lifetime CN202575098U (zh) | 2012-04-27 | 2012-04-27 | 沥青储油罐 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN202575098U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102642683A (zh) * | 2012-04-27 | 2012-08-22 | 广西国创道路材料有限公司 | 沥青储油罐 |
| CN104691988A (zh) * | 2013-12-10 | 2015-06-10 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种液体沥青储存装置 |
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2012
- 2012-04-27 CN CN 201220186786 patent/CN202575098U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN104691988A (zh) * | 2013-12-10 | 2015-06-10 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种液体沥青储存装置 |
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|---|---|---|---|
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| GR01 | Patent grant | ||
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