CN203855430U - 板式旋流吹脱塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保领域，具体涉及一种板式旋流吹脱塔。一种板式旋流吹脱塔，包括塔体，所述塔体的顶端设有出气管，塔体的底部设有出水管，塔体内由上而下依次设有除雾板Ⅰ、旋流板Ⅰ、旋流板Ⅱ和除雾板Ⅱ，所述除雾板Ⅰ下方的塔壁上开设有进水孔，所述进水孔内设有L形进水管，所述L形出水管的出水部分位于上述旋流板Ⅰ中间位置上方，所述除雾板Ⅱ下方的塔壁上连接有进气管，所述进气管内设置有玻璃管，所述玻璃管由进气管延伸至出水管相对的塔壁内。本实用新型占地面积小、结构简单、耐冲击负荷强、组装方便；使垃圾渗滤液有毒废水中的高浓度氨氮在较短时间内得到有效去除，从而为该类废水的氨氮达标处理提供可靠的技术。

Description

板式旋流吹脱塔

技术领域

本实用新型涉及环保领域，具体涉及一种板式旋流吹脱塔。

背景技术

我国城市垃圾的处理基本上是填埋处理，填埋场垃圾渗滤液的处理是填埋场涉及、运行和管理中需要迫切解决的问题。由于垃圾渗滤液水质变化大，有机物和氨氮浓度高，可生化性较差，其处理一直没有得到很好的解决。

吹脱是以物理方式使游离氨从水中逸出，以降低垃圾渗滤液中氨氮浓度，渗滤液中的氨氮主要以氨离子形式存在，碱性条件下(实验参数pH＝9.8)，氨离子转化为游离氨，通过空气吹脱，使溶解于渗滤液中的游离氨由液相转为气相，从液相中脱除。

吹脱设备很多，经常使用的有强化式吹脱池(鼓泡池)和塔式吹脱装置(吹脱塔)。前者占地面积较大，而且易污染大气，对有毒气体常用塔式设备。塔式吹脱装置又分为填料塔和板式塔两种。填料塔的缺点是塔体大、传质效率不如筛板塔高，当废水中悬浮物高时，易发生堵塞现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种板式旋流吹脱塔。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种板式旋流吹脱塔，包括塔体，所述塔体的顶端设有出气管，塔体的底部设有出水管，塔体内由上而下依次设有除雾板Ⅰ、旋流板Ⅰ、旋流板Ⅱ和除雾板Ⅱ，所述除雾板Ⅰ下方的塔壁上开设有进水孔，所述进水孔内设有L形进水管，所述L形出水管的出水部分位于上述旋流板Ⅰ中间位置上方，所述除雾板Ⅱ下方的塔壁上连接有进气管，所述进气管内设置有玻璃管，所述玻璃管由进气管延伸至出水管相对的塔壁内；

所述除雾板和旋流板中间部分设有圆形盲板，圆形盲板外圈上固定有叶片，叶片外设有罩筒，罩筒连接到底板上，底板和罩筒之间设有溢流孔，底板上还固定有隔板；

所述除雾板的叶片和旋流板的叶片与圆形盲板的连接方向相反。

进一步地，所述除雾板的底部固定有气体流通管。气体由进气管流入玻璃管，然后往上运动，依次经过除雾板Ⅱ、旋流板Ⅱ、旋流板Ⅰ和除雾板Ⅰ，最后经出气管出去，气体经除雾板Ⅱ的气体流通管后与旋流板流下的液体，相互接触传质。

进一步地，所述旋流板的底部固定有降液管。液体水平流过旋流板，再经降液管流入下一层旋流板。

更进一步地，所述旋流板Ⅰ上降液管的出水部分位于旋流板Ⅱ的中间位置上方，所述旋流板Ⅱ上降液管的出水部分位于除雾板Ⅱ的中间位置上方。空气向上穿过旋流板上液体层，相互接触传质。塔内气相和水相组成沿塔高呈阶梯变化。

本实用新型的有益效果是：本实用新型占地面积小、结构简单、耐冲击负荷强、组装方便；使垃圾渗滤液有毒废水中的高浓度氨氮在较短时间内得到有效去除，从而为该类废水的氨氮达标处理提供可靠的技术。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中除雾板的结构示意图。

图3是本实用新型中旋流板的结构示意图。

图中：1.塔体，2.出气管，3.出水管，4.除雾板，4′.除雾板Ⅰ，4″.除雾板Ⅱ，5.旋流板，5′.旋流板Ⅰ，5″.旋流板Ⅱ，6.L形进水管，7.进气管，8.玻璃管，9.圆形盲板，10.叶片，11.罩筒，12.底板，13.溢流孔，14.隔板，15.气体流通管，16.降液管。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种板式旋流吹脱塔，包括塔体1，塔体1的顶端设有出气管2，塔体1的底部设有出水管3，塔体1内由上而下依次设有除雾板Ⅰ4′、旋流板Ⅰ5′、旋流板Ⅱ5″和除雾板Ⅱ4″，除雾板Ⅰ4′下方的塔壁上开设有进水孔，进水孔内设有L形进水管6，L形出水管6的出水部分位于上述旋流板Ⅰ5′中间位置上方，除雾板Ⅱ4″下方的塔壁上连接有进气管7，进气管7内设置有玻璃管8，玻璃管8由进气管7延伸至出水管3相对的塔壁内；

如图2～3所示，除雾板4和旋流板5中间部分设有圆形盲板9，圆形盲板9外圈上固定有叶片10，叶片10外设有罩筒11，罩筒11连接到底板12上，底板12和罩筒11之间设有溢流孔13，底板12上还固定有隔板14；

除雾板4的叶片10和旋流板5的叶片10与圆形盲板9的连接方向相反。

进一步地，除雾板4的底部固定有气体流通管15。气体由进气管7流入玻璃管8，然后往上运动，依次经过除雾板Ⅱ4″、旋流板Ⅱ5″、旋流板Ⅰ5′和除雾板Ⅰ4′，最后经出气管2出去，气体经除雾板Ⅱ4″的气体流通管15后与旋流板5流下的液体，相互接触传质。

进一步地，旋流板5的底部固定有降液管16。液体水平流过旋流板5，再经降液管16流入下一层旋流板5。

更进一步地，旋流板Ⅰ5′上降液管16的出水部分位于旋流板Ⅱ5″的中间位置上方，旋流板Ⅱ5″上降液管16的出水部分位于除雾板Ⅱ4″的中间位置上方。空气向上穿过旋流板5上液体层，相互接触传质。塔内气相和水相组成沿塔高呈阶梯变化。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种板式旋流吹脱塔，包括塔体(1)，所述塔体(1)的顶端设有出气管(2)，塔体(1)的底部设有出水管(3)，其特征在于：塔体(1)内由上而下依次设有除雾板Ⅰ(4′)、旋流板Ⅰ(5′)、旋流板Ⅱ(5″)和除雾板Ⅱ(4″)，所述除雾板Ⅰ(4′)下方的塔壁上开设有进水孔，所述进水孔内设有L形进水管(6)，所述L形出水管(6)的出水部分位于上述旋流板Ⅰ(5′)中间位置上方，所述除雾板Ⅱ(4″)下方的塔壁上连接有进气管(7)，所述进气管(7)内设置有玻璃管(8)，所述玻璃管(8)由进气管(7)延伸至出水管(3)相对的塔壁内；

所述除雾板(4)和旋流板(5)中间部分设有圆形盲板(9)，圆形盲板(9)外圈上固定有叶片(10)，叶片(10)外设有罩筒(11)，罩筒(11)连接到底板(12)上，底板(12)和罩筒(11)之间设有溢流孔(13)，底板(12)上还固定有隔板(14)；

所述除雾板(4)的叶片(10)和旋流板(5)的叶片(10)与圆形盲板(9)的连接方向相反。

2.根据权利要求1所述的板式旋流吹脱塔，其特征在于：所述除雾板(4)的底部固定有气体流通管(15)。

3.根据权利要求1所述的板式旋流吹脱塔，其特征在于：所述旋流板(5)的底部固定有降液管(16)。

4.根据权利要求3所述的板式旋流吹脱塔，其特征在于：所述旋流板Ⅰ(5′)上降液管(16)的出水部分位于旋流板Ⅱ(5″)的中间位置上方，所述旋流板Ⅱ(5″)上降液管(16)的出水部分位于除雾板Ⅱ(4″)的中间位置上方。