CN211733061U - 夹膜机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种夹膜机构，包括底座，所述底座由水平设置的底板、垂直固焊在底板右侧的侧板以及斜向固焊在底板和侧板前端面的端板组成；所述端板的前端面固定设置有与其端面倾斜角度一致的夹紧气缸，所述夹紧气缸上设置有横向布置的夹爪，所述底座底部下方的正后方设置有气缸，气缸上活塞杆的端部与底座的底部固定连接，底座通过气缸推动活塞杆实现前后移动。这种夹膜机构通过能够开合的夹爪夹住导光板上的薄膜，并通过气缸推动夹爪将薄膜移动到指定薄膜放置区域，松开夹头将薄膜丢入废膜收集箱内，全程自动化操作，无需人工进行，工作效率高，工作质量稳定，降低了人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及导光板薄膜处理装置，尤其涉及一种夹膜机构。
背景技术
导光板设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏，是将线光源转变为面光源的高科技产品。光学级亚克力为基材，运用LCD显示屏及笔记本电脑的背光模组技术，透过导光点的高光线传导率，经电脑对导光点计算，使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型，具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化、安装维修简单快捷等鲜明特点。
利用导光板制造的显示器在组装时需要将导光板与预制框架进行连接，导光板安装至框架内前，需要将附着在导光板上的薄膜撕掉，目前导光板上的撕膜工作采用人工撕膜，撕膜效率低，而且撕膜时容易在导光板上产生手指印以及灰尘附着，造成产品外观较差，产品质量不合格；目前，导光板表面薄膜的去除工作多是人工进行，手动撕除导光板表面的薄膜后再将薄膜放入规定的废膜收集箱内，人工进行撕膜及废膜收集过程，造成生产效率比较低下，而将撕膜和废膜通过多人工分开进行，会造成人工成本的增加，且人工操作具工作质量不稳定。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够自动化夹取及防止导光板薄膜到废膜收集箱的夹膜机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种夹膜机构，包括底座，所述底座由水平设置的底板、垂直固焊在底板右侧的侧板以及斜向固焊在底板和侧板前端面的端板组成；所述端板的前端面固定设置有与其端面倾斜角度一致的夹紧气缸，所述夹紧气缸上设置有横向布置的夹爪，所述底座底部下方的正后方设置有气缸，气缸上活塞杆的端部与底座的底部固定连接，底座通过气缸推动活塞杆实现前后移动。
作为优选，所述底座的左侧设置有直线模组，底部设置有导轨，所述导轨和直线模组均平行于气缸，所述底座上的侧板侧面与直线模组连接，导轨上设置有与其滑动配合的导块，所述导块的顶部与底座的底部固定连接。
作为优选，所述夹爪由上夹头和下夹头组成，所述上夹头和下夹头上下对称设置，上夹头和下夹头的末端连接在夹紧气缸上，夹紧气缸驱动上夹头和下夹头实现开合动作。
作为优选，所述气缸的前后两端设置有两个相互对称的支架座。
作为优选，所述上夹头和下夹头上相互对称的头部位置设置有软性材质制成的防滑垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种夹膜机构通过能够开合的夹爪夹住导光板上的薄膜，并通过气缸推动夹爪将薄膜移动到指定薄膜放置区域，松开夹头将薄膜丢入废膜收集箱内，全程自动化操作，无需人工进行，工作效率高，工作质量稳定，降低了人工成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型夹膜机构结构示意图。
图中：1、底座；2、夹紧气缸；3、气缸；4、夹爪；5、导块；6、导轨；7、直线模组；8、支架座。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
图1所示一种夹膜机构，包括底座1，所述底座1由水平设置的底板、垂直固焊在底板右侧的侧板以及斜向固焊在底板和侧板前端面的端板组成；所述端板的前端面固定设置有与其端面倾斜角度一致的夹紧气缸2，所述夹紧气缸2上设置有横向布置的夹爪4，所述底座1底部下方的正后方设置有气缸3，气缸3上活塞杆的端部与底座1的底部固定连接，底座1通过气缸3推动活塞杆实现前后移动。
为了保证底座1在气缸3的驱动下运行平衡，所述底座1的左侧设置有直线模组7，底部设置有导轨6，所述导轨6和直线模组7均平行于气缸3，所述底座1上的侧板侧面与直线模组7连接，导轨6上设置有与其滑动配合的导块5，所述导块5的顶部与底座1的底部固定连接。
为了方便夹持住导光板薄膜，所述夹爪4由上夹头和下夹头组成，所述上夹头和下夹头上下对称设置，上夹头和下夹头的末端连接在夹紧气缸2上，夹紧气缸2驱动上夹头和下夹头实现开合动作。
为了方便气缸3的安装，所述气缸3的前后两端设置有两个相互对称的支架座8。
为了防止夹持在夹爪4内的导光板薄膜在移动过程中脱落，所述上夹头和下夹头上相互对称的头部位置设置有软性材质制成的防滑垫。
其工作原理如下：夹紧气缸2控制夹爪4张开，气缸3通过活塞杆驱动底座1在导轨6和直线模组7的平衡作用下向前移动到指定位置，并使得撕膜机构撕下的导光板薄膜介于夹爪4的上夹头和下夹头之间，然后夹紧气缸2控制夹爪4合紧，夹爪4夹住导光板薄膜后，气缸3再次通过活塞杆驱动底座1向后移动到废膜收集箱的顶部上方，然后通过夹紧气缸2控制夹爪4张开，将导光板薄膜丢入废膜收集箱内即可。
这种夹膜机构通过能够开合的夹爪4夹住导光板上的薄膜，并通过气缸3推动夹爪4将薄膜移动到指定薄膜放置区域，松开夹头4将薄膜丢入废膜收集箱内，全程自动化操作，无需人工进行，工作效率高，工作质量稳定，降低了人工成本。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种夹膜机构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)由水平设置的底板、垂直固焊在底板右侧的侧板以及斜向固焊在底板和侧板前端面的端板组成；所述端板的前端面固定设置有与其端面倾斜角度一致的夹紧气缸(2)，所述夹紧气缸(2)上设置有横向布置的夹爪(4)，所述底座(1)底部下方的正后方设置有气缸(3)，气缸(3)上活塞杆的端部与底座(1)的底部固定连接，底座(1)通过气缸(3)推动活塞杆实现前后移动。
2.根据权利要求1所述的夹膜机构，其特征在于：所述底座(1)的左侧设置有直线模组(7)，底部设置有导轨(6)，所述导轨(6)和直线模组(7)均平行于气缸(3)，所述底座(1)上的侧板侧面与直线模组(7)连接，导轨(6)上设置有与其滑动配合的导块(5)，所述导块(5)的顶部与底座(1)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的夹膜机构，其特征在于：所述夹爪(4)由上夹头和下夹头组成，所述上夹头和下夹头上下对称设置，上夹头和下夹头的末端连接在夹紧气缸(2)上，夹紧气缸(2)驱动上夹头和下夹头实现开合动作。
4.根据权利要求1所述的夹膜机构，其特征在于：所述气缸(3)的前后两端设置有两个相互对称的支架座(8)。
5.根据权利要求3所述的夹膜机构，其特征在于：所述上夹头和下夹头上相互对称的头部位置设置有软性材质制成的防滑垫。
Priority Applications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114084669A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-02-25 | 苏州朗坤自动化设备股份有限公司 | 一种手环生产线led模组组装机的背胶薄膜剥离装置 |
| CN114104806A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-03-01 | 蚌埠朝阳玻璃机械有限公司 | 一种夹层玻璃输送台的自动拉膜装置 |
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2019
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Cited By (4)
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| CN114084669A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-02-25 | 苏州朗坤自动化设备股份有限公司 | 一种手环生产线led模组组装机的背胶薄膜剥离装置 |
| CN114104806A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-03-01 | 蚌埠朝阳玻璃机械有限公司 | 一种夹层玻璃输送台的自动拉膜装置 |
| CN114084669B (zh) * | 2021-11-24 | 2023-11-03 | 苏州朗坤自动化设备股份有限公司 | 一种手环生产线led模组组装机的背胶薄膜剥离装置 |
| CN114104806B (zh) * | 2021-11-24 | 2024-03-08 | 蚌埠朝阳玻璃机械有限公司 | 一种夹层玻璃输送台的自动拉膜装置 |
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