CN211730401U - 一种新型液压机压头结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于液压机结构技术领域，具体说是涉及一种新型液压机压头结构，通过改变液压机压杆和压头受力结合面的方式避免了压杆和压头连接件的损伤断裂风险，包括液压机中间梁上设置的压力杆，在压力杆的前端设置有安装凸起，在压力杆的前端设置有压头本体，在压头本体上设置有与安装凸起相匹配的安装凹槽，在安装凸起和安装凹槽的顶端接触部位形成压制受力面；在安装凸起与安装凹槽之间通过锁紧连接件相连接固定；该新型结构设计的液压机压头结构，提高了压力机压头的生产安全性能，缩短了压头磨损后的更换时间，减少压力机的维护成本，提高了液压机的使用寿命，降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型属于液压机结构技术领域；具体说是涉及一种新型液压机压头结构。
背景技术
压力机是一种结构精巧的通用性机器，可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺；压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类；液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器装置，在生产企业的使用过程中，液压机主要用于物料的压制成型工艺；其主要是一种利用液体静压力以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械；液压机一般由本机、动力系统及液压控制系统三部分组成；在液压机对生产物料的压制工艺过程中，其主要是通过在液压机本体中间梁上设置的压力杆和在压力杆前端安装的压头进行物料的压制过程；然而在传统结构设置的液压机压杆与压头结构中，大多是采用在压杆和压头内部设置的螺栓连接件来进行连接，采用这样的连接方式由于压杆与压头之间在压制过程中要承受较大的液压压紧力，因此在设备长时间运行后会出现内部螺栓连接件的损伤和断裂现象，给企业的正常生产带来了诸多不便，因此提供一种新型液压机压头结构就显得非常的必要。
发明内容
本实用新型的发明目的：
主要是为了提供一种新型液压机压头结构，通过改变液压机压杆和压头受力结合面的方式避免了压杆和压头连接件的损伤断裂风险，提高压力机压头的生产安全性能，提高液压机的使用寿命，降低企业的生产成本，提高企业的经济效益。
本实用新型的技术方案为：
提供了一种新型液压机压头结构，包括液压机中间梁上设置的压力杆，在压力杆的前端设置有安装凸起，在压力杆的前端设置有压头本体，在压头本体上设置有与安装凸起相匹配的安装凹槽，在安装凸起和安装凹槽的顶端接触部位形成压制受力面；在安装凸起与安装凹槽之间通过锁紧连接件相连接固定。
所述的安装凸起采用倒梯形结构设置，安装凹槽为与安装凸起相匹配的梯形凹槽。
在安装凸起和安装凹槽之间设置的锁紧连接件采用圆锥销轴。
所述的圆锥销轴沿安装凸起和安装凹槽的结合面圆周均布设置为2个。
所述的锁紧连接件包括连接销轴，在连接销轴的后端部设置有压紧弹簧体，压紧弹簧体的另一端上设置有锁紧端头，在锁紧端头的外端面上设置有安装螺纹，在压头本体和压力杆上设置有相互对应的安装销轴定位孔，在压头本体的安装销轴定位孔上设置有与安装螺纹相匹配的螺纹连接孔。
所述的压紧弹簧体采用锥形弹簧。
在连接销轴的前端部设置有锥形结构的平衡压头。
在锁紧端头的前端面上还设置有安装十字槽口。
所述的锁紧连接件沿安装凸起和安装凹槽的结合面圆周均布设置为2个。
本实用新型的有益效果是：
该新型结构设计的液压机压头结构，通过改变液压机压杆和压头受力结合面的方式避免了压杆和压头连接件的损伤断裂风险，提高了压力机压头的生产安全性能，提高了液压机的使用寿命，降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的液压机结构示意；
图2为本实用新型的液压机压头部位的剖视示意图；
图3为本实用新型的液压机压头结构的连接结构示意图一；
图4为本实用新型的液压机压头结构的连接结构示意图二。
图中；1为压力杆；2为安装凸起；3为压头本体；4为安装凹槽；5为锁紧连接件；6为圆锥销轴；7为连接销轴；8为压紧弹簧体；9为锁紧端头；10为安装螺纹；11为安装销轴定位孔；12为螺纹连接孔；13为平衡压头；14为安装十字槽口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的描述。
如图1～4所示，提供了一种新型液压机压头结构，包括液压机中间梁上设置的压力杆1，在压力杆的前端设置有安装凸起2，在压力杆的前端设置有压头本体3，在压头本体上设置有与安装凸起相匹配的安装凹槽4，在安装凸起和安装凹槽的顶端接触部位形成压制受力面；在安装凸起与安装凹槽之间通过锁紧连接件5相连接固定，由于传统结构设计的压力机压杆和压头结构在连接的过程中，都是通过内置结构的连接螺栓进行有效的连接，这样一来在液压机压头进行压制物料的过程中，内部连接螺栓承受了较多的载荷应力，在长时间使用过程，容易造成内部连接螺栓的结构性断裂，极大的影响了液压机的正常使用，该新型结构设计的液压机压头结构中，通过将承压受力面转化为安装凸起和安装凹槽的顶端接触部位位置处，极大的改善了液压机压头在压制物料过程中的内部受力方式，从而提高液压机设备的有效使用寿命，避免内部承压件的结构性破坏。
优选地，为了提高液压机压头和压力杆之间的安装稳定性能，所述的安装凸起采用倒梯形结构设置，安装凹槽为与安装凸起相匹配的梯形凹槽，同时采用倒梯形结构设置的安装凸起增加了压力杆和压头顶端接触部位形成压制受力面的承压面积，进一步提高了液压机压头的承载受压强度。
优选地，在安装凸起和安装凹槽之间设置的锁紧连接件采用圆锥销轴6。
优选地，所述的圆锥销轴沿安装凸起和安装凹槽的结合面圆周均布设置为2个。
优选地，为了提高液压机压头和压力杆在装配过程中的对中性能，同时避免液压机压头部位在冲击受压过程中，压头连接件的松动现象；所述的锁紧连接件包括连接销轴7，在连接销轴的后端部设置有压紧弹簧体8，压紧弹簧体的另一端上设置有锁紧端头9，在锁紧端头的外端面上设置有安装螺纹10，在压头本体和压力杆上设置有相互对应的安装销轴定位孔11，在压头本体的安装销轴定位孔上设置有与安装螺纹相匹配的螺纹连接孔12。
优选地，所述的压紧弹簧体采用锥形弹簧，锥形弹簧的结构设计使得在压缩时线圈不会相互挤压，从而允许更长的行程。
优选地，在连接销轴的前端部设置有锥形结构的平衡压头13，平衡压头通过压紧弹簧体顶紧压力杆设置，有效的保证了压头本体在安装连接过程中的平衡对中性能，避免压头的连接安装偏差。
优选地，在锁紧端头的前端面上还设置有安装十字槽口14，工人在安装过程中可用十字安装扳手旋紧安装十字槽口进行锁紧端头的紧固连接，安装过程更加方便高效。
优选地，所述的锁紧连接件沿安装凸起和安装凹槽的结合面圆周均布设置为2个。
该新型结构设计的液压机压头结构，通过改变液压机压杆和压头受力结合面的方式避免了压杆和压头连接件的损伤断裂风险，提高了压力机压头的生产安全性能，提高了液压机的使用寿命，降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (9)
1.一种新型液压机压头结构，包括液压机中间梁上设置的压力杆，其特征在于：在压力杆的前端设置有安装凸起，在压力杆的前端设置有压头本体，在压头本体上设置有与安装凸起相匹配的安装凹槽，在安装凸起和安装凹槽的顶端接触部位形成压制受力面；在安装凸起与安装凹槽之间通过锁紧连接件相连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种新型液压机压头结构，其特征在于：所述的安装凸起采用倒梯形结构设置，安装凹槽为与安装凸起相匹配的梯形凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种新型液压机压头结构，其特征在于：在安装凸起和安装凹槽之间设置的锁紧连接件采用圆锥销轴。
4.根据权利要求3所述的一种新型液压机压头结构，其特征在于：所述的圆锥销轴沿安装凸起和安装凹槽的结合面圆周均布设置为2个。
5.根据权利要求1所述的一种新型液压机压头结构，其特征在于：所述的锁紧连接件包括连接销轴，在连接销轴的后端部设置有压紧弹簧体，压紧弹簧体的另一端上设置有锁紧端头，在锁紧端头的外端面上设置有安装螺纹，在压头本体和压力杆上设置有相互对应的安装销轴定位孔，在压头本体的安装销轴定位孔上设置有与安装螺纹相匹配的螺纹连接孔。
6.根据权利要求5所述的一种新型液压机压头结构，其特征在于：所述的压紧弹簧体采用锥形弹簧。
7.根据权利要求5所述的一种新型液压机压头结构，其特征在于：在连接销轴的前端部设置有锥形结构的平衡压头。
8.根据权利要求5所述的一种新型液压机压头结构，其特征在于：在锁紧端头的前端面上还设置有安装十字槽口。
9.根据权利要求5所述的一种新型液压机压头结构，其特征在于：所述的锁紧连接件沿安装凸起和安装凹槽的结合面圆周均布设置为2个。
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