CN211730346U - 一种带束鼓装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带束鼓装置，包括中空鼓轴(1)、设置在所述中空鼓轴(1)两端的端板(2)、套设在所述中空鼓轴(1)外周的锥台(3)、与所述端板(2)、锥台(3)滑动配合的支架(17)、及设置在所述支架(17)上的鼓瓦(18)，所述中空鼓轴(1)内穿设有推杆(4)，所述推杆(4)经轴承组件与所述锥台(3)连接，所述推杆(4)带动所述锥台(3)轴向移动以带动所述支架(17)径向移动，所述推杆(4)与所述轴承组件之间径向间隙配合。本实用新型提供的带束鼓装置，可避免带束鼓在转动过程中对推杆的损害，降低对同轴度的要求。

Description

一种带束鼓装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎成型设备技术领域，特别涉及一种带束鼓装置。

背景技术

参见图1，现有技术中的带束鼓包括中空鼓轴100、设置在中空鼓轴100两端的端板200、套设在中空鼓轴100外周的锥台300、与端板200、锥台300滑动配合的多个支架、及设置在支架上的鼓瓦，中空鼓轴100内穿设有推杆400，该推杆400一端固定于带束鼓驱动箱内，并被电缸驱动而轴向移动。而另一端经连接件500与锥台300连接，推杆400带动锥台300轴向移动以带动支架径向移动，推杆400经轴承600支撑在连接件500上，轴承600内设有涨套700，该涨套700与推杆400过盈配合。

由于推杆400属于细长型物体，且带束鼓具有一定重量，因此连接带束鼓的一端会下垂，造成推杆400、带束鼓之间的同轴度不好，尤其带束鼓还需要进行旋转动作，当带束鼓高速旋转时给下垂的推杆400一定的力，造成推杆400易于损坏；外固定套固定连接于带束鼓，并在带束鼓内部固定，因此更换货维修带束鼓时不便，尤其更换带束鼓时，需要将涨套结构，外固定套一起拆下，比较繁杂。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型目的是提供一种带束鼓装置，推杆与外固定套之间径向间隙配合，当推杆与带束鼓同轴度不好时，可避免推杆受损。

基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种带束鼓装置，包括中空鼓轴、设置在所述中空鼓轴两端的端板、套设在所述中空鼓轴外周的锥台、与所述端板、锥台滑动配合的支架、及设置在所述支架上的鼓瓦，所述中空鼓轴内穿设有推杆，所述推杆经轴承组件与所述锥台连接，所述推杆带动所述锥台轴向移动以带动所述支架径向移动，所述推杆与所述轴承组件之间径向间隙配合。

在其中的一个实施例中，轴承组件包括轴承、设置在所述轴承径向外侧的外固定套、及设置在所述轴承径向内侧的内固定套，所述推杆与所述内固定套径向间隙配合。

在其中的一个实施例中，所述推杆与所述内固定套之间通过键连接，所述键与键槽径向间隙配合。

在其中的一个实施例中，所述外固定套径向内侧设有凸台，所述内固定套周向外壁设有一圈限位部，所述轴承轴向内端抵靠在所述凸台、及设置在所述推杆与轴承之间的垫板上，所述轴承轴向外端经所述限位部和法兰限位，所述法兰固定在所述外固定套上，所述内固定套轴向端部设有盖板，所述盖板与所述推杆固定连接。

在其中的一个实施例中，所述锥台与所述外固定套经至少一个连接件固定连接，所述中空鼓轴外壁长度方向上设有供所述连接件伸出的开口槽。

在其中的一个实施例中，所述锥台的径向两端分别设有所述连接件。

在其中的一个实施例中，所述连接件的外壁上设有齿条，所述锥台上转动设置有齿轮轴，所述齿轮轴面向所述连接件的一端设有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。

在其中的一个实施例中，所述锥台上设有导向件，所述连接件上设有与所述导向件匹配的导向槽。

在其中的一个实施例中，所述连接件与所述外固定套经紧固件固定连接。

在其中的一个实施例中，所述端板上设有沿径向布置的若干个第一滑块，所述锥台周向上设有倾斜布置的若干个第二滑块，所述支架两端分别设有与所述第一滑块滑动配合的第一滑轨，所述支架的中部设有与所述第二滑块滑动配合的第二滑轨，所述第二滑轨由所述支架的下部倾斜向上延伸。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、采用本实用新型的技术方案，推杆与轴承组件之间径向间隙配合，当推杆与带束鼓同轴度不一致时，带束鼓转动过程中不会将下垂的力直接作用在推杆上，避免对推杆造成损坏，同时降低了对同轴度的要求；

2、采用本实用新型进一步的技术方案，锥台与外固定套之间经连接件结构固定连接，方便带束鼓的安装和拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中带束鼓的结构示意图；

图2为本实用新型一种带束鼓装置实施例的结构示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图4为图3中I处局部放大图；

图5为本实用新型实施例的纵向剖视图；

其中：

100、中空鼓轴；200、端板；300、锥台；400、推杆；500、连接件；600、轴承；700、涨套；

1、中空鼓轴；1-1、开口槽；1-2、敞开口；

2、端板；2-1、第一滑块；2-2、通槽

3、锥台；3-1、第二滑块；

4、推杆；4-1、推动部；4-2、连接部；

5、外固定套；5-1、穿孔；5-2、凸台；

6、轴承；

7、内固定套；7-1、限位部；

8、键；

9、盖板；

10、垫板；

11、连接件；11-1、齿条；

12、齿轮轴；12-1、齿轮；12-2、内六角；

13、导向件；

14、导向槽；

15、紧固件；

16、法兰；

17、支架；17-1、第一导轨；17-2、第二导轨；

18、鼓瓦。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

参见图2-3，为本实用新型实施例的结构示意图，提供一种带束鼓装置，包括中空鼓轴1、设置在中空鼓轴1两端的端板2、套设在中空鼓轴1外周的锥台3、与端板2、锥台3滑动配合的多个支架17、及设置在支架17上的鼓瓦18，在中空鼓轴1内穿设有推杆4，该推杆4一端连接至驱动机构且另一端经轴承组件可与锥台3连接，驱动机构为电缸并设置在带束鼓驱动箱内，推杆4即为电缸的输出端，推杆4带动锥台3轴向移动以带动支架17径向移动，推杆4与轴承组件之间轴向固定，且径向间隙配合。

具体的，推杆4包括推动部4-1和连接部4-2，连接部4-2的直径小于推动部4-1的直径，因此，连接部4-2与推动部4-1之间形成一台阶。轴承组件包括轴承6、设置在轴承6径向外侧的外固定套5、及设置在轴承5径向内侧设有内固定套7，连接部4-2与内固定套7连接，在台阶与轴承6的轴向之间设有垫板10。外固定套5的中部设有穿孔5-1，该穿孔5-1内壁设有用于容置轴承6的凸台5-2，在内固定套7周向外壁上设有一圈限位部7-1，轴承6轴向内端抵靠在凸台5-2、及垫板10上，轴承6的轴向外端经限位部7-1和法兰16限位，该法兰16抵靠在轴承6上并固定于外固定套5上。结合图5所示，在内固定套7的端部设有盖板9，该盖板9与推杆4固定连接，本例中，盖板9经螺钉固定在推杆4端部，从而，推杆4可带动锥台3沿轴向来回移动。

推杆4与内固定套7之间通过键8连接，推杆4与内固定套7之间的键槽对键8轴向限位，径向为间隙配合，即键8在径向上可移动，当推杆4与内固定套7、轴承6、外固定套5等同轴度不一致时，允许推杆4在键槽的间隙内不受力，从而避免推杆4受损。

锥台3与外固定套5间经至少一个连接件11固定连接，同时在中空鼓轴1上开设可供连接件11伸出的开口槽1-1，从而当推杆4带动锥台3轴向移动时，连接件11在开口槽1-1内来回滑动。本例中，在锥台3径向两端分别设置一个连接件11。为了提高外固定套5与锥台3连接的稳定性，连接件11与外固定套5经紧固件15固定连接，紧固件15可采用螺钉。为了方便拆卸带束鼓，中空鼓轴1轴向的一端具有连通至内部的敞开口1-2，以便操作人员将手伸入中空鼓轴1内拆卸紧固件15，然后拔出连接件11，快捷的拆卸带束鼓，从而更换不同尺寸的带束鼓。

为了进一步优化本实用新型的实施效果，便于连接件11拔出，结合图3-4所示，在连接件11的外壁上设有齿条11-1，在锥台3上转动设置有齿轮轴12，在齿轮轴12面向连接件11的一端设有齿轮12-1，齿轮12-1与齿条11-1啮合，齿轮轴12上设有内六角12-2，同时在端板1上与齿轮轴12对应的位置设有通槽2-2，通过六角扳手经该通槽2-2手动旋转齿轮轴12，齿轮12-1转动以带动连接件11径向移动，从而将连接件11插入或拔出，当需要拆卸带束鼓时，需要经中空鼓轴1轴向一端的开口1-2将紧固件15从外固定套5上拆下，然后再将连接件11拔出。

当连接件11径向移动时，为了避免连接件11自转而导致齿条11-1与齿轮12-1脱离，在锥台3上固定有导向件13，同时在连接件11上设有导向槽14，其中导向槽14沿连接件11长度方向布置，导向件13沿垂直于连接件11长度方向的方向布置，通过导向件13和导向槽14的配合，在连接件11径向移动时，可避免连接件11自转。

为了调节带束鼓的直径，带动支架17径向移动，在端板2上设有沿径向布置的若干个第一滑块2-1，在锥台3周向上设有倾斜布置的若干个第二滑块3-1，支架17的两端分别设有与两端板2上的第一滑块2-1滑动配合的第一滑轨17-1，在支架17的中部设有与第二滑块3-1滑动配合的第二滑轨17-1，第一滑轨17-1沿竖直方向布置，第二滑轨17-2由支架17的下部倾斜向上延伸，从而当推杆4带动锥台3沿轴向移动时，通过锥台3上的第二滑块3-1与第二滑轨17-2的斜面滑动配合，带动支架17径向移动。

综上，推杆4与轴承组件之间为径向间隙配合的结构关系，当推杆4与内固定套7、轴承6、外固定套5的同轴度不一致时，带束鼓转动过程中不会将下垂的力直接作用于推杆4上，可避免对推杆4造成损坏，也降低了对生产精度和同轴度的要求；锥台3与外固定套5之间经连接件11结构连接，方便安装和拆卸，提高生产效率。

上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带束鼓装置，其特征在于：包括中空鼓轴(1)、设置在所述中空鼓轴(1)两端的端板(2)、套设在所述中空鼓轴(1)外周的锥台(3)、与所述端板(2)、锥台(3)滑动配合的支架(17)、设置在所述支架(17)上的鼓瓦(18)及连接件(11)，所述中空鼓轴(1)内穿设有推杆(4)，所述推杆(4)经轴承组件、所述连接件(11)与所述锥台(3)连接，所述推杆(4)带动所述锥台(3)轴向移动以带动所述连接件(11)、所述支架(17)径向移动，所述推杆(4)与所述轴承组件之间径向间隙配合。

2.根据权利要求1所述的带束鼓装置，其特征在于：所述轴承组件包括轴承(6)、设置在所述轴承(6)径向外侧的外固定套(5)、及设置在所述轴承(6)径向内侧的内固定套(7)，所述推杆(4)与所述内固定套(7)径向间隙配合。

3.根据权利要求2所述的带束鼓装置，其特征在于：所述推杆(4)与所述内固定套(7)之间通过键(8)连接，所述键(8)与键槽径向间隙配合。

4.根据权利要求3所述的带束鼓装置，其特征在于：所述外固定套(5)径向内侧设有凸台(5-2)，所述内固定套(7)周向外壁设有一圈限位部(7-1)，所述轴承(6)轴向内端抵靠在所述凸台(5-2)、及设置在所述推杆(4)与所述轴承(6)之间的垫板(10)上，所述轴承(6)轴向外端经所述限位部(7-1)和法兰(16)限位，所述法兰(16)固定在所述外固定套(5)上，所述内固定套(7)轴向端部设有盖板(9)，所述盖板(9)与所述推杆(4)固定连接。

5.根据权利要求2所述的带束鼓装置，其特征在于：所述连接件(11)设置为至少一个并连接所述锥台(3)与所述外固定套(5)，所述中空鼓轴(1)外壁长度方向上设有供所述连接件(11)伸出的开口槽(1-1)。

6.根据权利要求5所述的带束鼓装置，其特征在于：所述锥台(3)的径向两端分别设有所述连接件(11)。

7.根据权利要求5所述的带束鼓装置，其特征在于：所述连接件(11)的外壁上设有齿条(11-1)，所述锥台(3)上转动设置有齿轮轴(12)，所述齿轮轴(12)面向所述连接件(11)的一端设有齿轮(12-1)，所述齿轮(12-1)与所述齿条(11-1)啮合。

8.根据权利要求5所述的带束鼓装置，其特征在于：所述锥台(3)上设有导向件(13)，所述连接件(11)上设有与所述导向件(13)匹配的导向槽(14)。

9.根据权利要求5所述的带束鼓装置，其特征在于：所述连接件(11)与所述外固定套(5)经紧固件(15)固定连接。

10.根据权利要求1所述的带束鼓装置，其特征在于：所述端板(2)上设有沿径向布置的若干个第一滑块(2-1)，所述锥台(3)周向上设有倾斜布置的若干个第二滑块(3-1)，所述支架(17)两端分别设有与所述第一滑块(2-1)滑动配合的第一滑轨(17-1)，所述支架(17)的中部设有与所述第二滑块(3-1)滑动配合的第二滑轨(17-2)，所述第二滑轨(17-2)由所述支架(17)的下部倾斜向上延伸。

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