CN211729435U - 一种圆刀机输送结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及圆刀机技术领域，且公开了一种圆刀机输送结构，包括基台，所述基台的底部固定连接有支架，所述支架的底部固定连接有底座，所述基台的中央底部固定连接有固定架，所述基台的中部表面固定安装有受压轮，所述受压轮上方的基台表面固定安装有切割轮，所述受压轮和切割轮之间活动连接有塑料膜胶带，所述切割轮的左侧基台表面安装有收纳轮，所述收纳轮下方的基台表面安装有成品收集轮；通过自下向上运动的收集套将塑料模件从塑料膜胶带表面铲下，此时塑料模件与塑料膜胶带分离落入收集套内部，通过收集套的自下向上运动将塑料模件收集起来运送至成品放置台处，从而达到了自动收集切割好的塑胶件的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆刀机技术领域，具体为一种圆刀机输送结构。
背景技术
在目前的电子行业的生产加工过程中，需要用到大量塑胶模切件，圆刀机常用来进行片状的塑胶件的生产，塑胶件通常都是表面带有胶水的塑料模件，传统的收集方式是采用手工方式收集，这种方式对于表面带胶的产品收集十分不便，容易粘在一起，直接导致产品不合格，另一方面收集效率很低，现有的自动化收集装置是通过将切割好的塑胶件缠绕在一起绕成一圈，这样在产品使用时拿取十分不变，现有的输送机构无法满足高效的自动生产要求。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆刀机输送结构，具备自动收集切割好的塑胶件和自动对收集到的塑胶件进行自动排序放置的优点，解决了现有的设备在收集带胶塑胶件时需要人工参与效率低下，不能对塑胶件自动排序放置的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动收集切割好的塑胶件和自动对收集到的塑胶件进行自动排序放置的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆刀机输送结构，包括基台，所述基台的底部固定连接有支架，所述支架的底部固定连接有底座，所述基台的中央底部固定连接有固定架，所述固定架的内部活动安装有转动轮，所述基台的右侧表面固定连接有控制面板，所述基台的中部表面固定安装有受压轮，所述受压轮上方的基台表面固定安装有切割轮，所述受压轮和切割轮之间活动连接有塑料膜胶带，所述切割轮的左侧基台表面安装有收纳轮，所述收纳轮下方的基台表面安装有成品收集轮，所述受压轮和成品收集轮之间的塑料膜胶带表面活动连接有塑料模件，所述基台的左侧固定连接有收集箱，所述收集箱的顶部和底部表面均活动安装有转动电机，两个所述转动电机的外侧均活动连接有转动圆盘，两个所述转动圆盘之间活动连接有皮带，所述皮带的外侧固定连接有连接套，所述连接套的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有收集套，所述收集箱的顶部固定连接有成品放置台，所述成品放置台的右侧顶部固定连接有空心管，所述空心管的内部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左端固定连接有挡板，所述挡板和空心管之间活动套接有弹簧。
优选的，所述基台的顶部和顶部外侧均固定安装有镂空护栏，所述基台的表面开设有五个圆孔，且下方的三个圆孔位于同一水平线上，最中间的两个圆孔之间的间距较小，左上方的圆孔位置较高。
优选的，所述转动轮的直径小于固定架的宽度，所述固定架的中部贯穿安装有转动轴，转动轴与固定架接触处安装有轴承，所述塑料膜胶带的底端穿过镂空护栏与转动轮上缠绕的塑料膜固定连接。
优选的，所述成品收集轮的中央内部安装有驱动电机，所述切割轮的表面等间距的均匀安装有凸起的弧形块，该弧形块的弧长等于塑料模件的长度，该弧形块的宽度等于塑料模件的宽度。
优选的，所述电动伸缩杆以固定频率进行伸缩运动，所述弹簧位于挡板和空心管之间，所述挡板底部的成品放置台表面开设有滑槽，所述挡板的底部滑动连接在成品放置台表面的滑槽内部，所述收集套的宽度等于成品放置台表面滑槽的宽度。
优选的，所述收集箱的左右两侧开设有滑槽，两个所述转动圆盘距离收集箱的顶部和底部的间距均大于连接杆的长度，两个所述转动圆盘与皮带接触的表面均开设有凹槽，且凹槽的宽度等于连接套的宽度大小。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种圆刀机输送结构，具备以下有益效果：
1、该圆刀机输送结构，通过在基台的左侧固定连接收集箱，通过在收集箱内安装两个转动圆盘，通过转动圆盘转动带动皮带转动，皮带的转动通过连接套带动连接杆运动，连接杆的运动带动收集套运动，收集套此时进行的是自下向上的上升运动，当塑料模件转至成品收集轮的最左侧时，自下向上运动的收集套将塑料模件从塑料膜胶带表面铲下，此时塑料模件与塑料膜胶带分离落入收集套内部，通过收集套的自下向上运动将塑料模件收集起来运送至成品放置台处，从而达到了自动收集切割好的塑胶件的效果。
2、该圆刀机输送结构，通过在收集箱的顶部固定连接成品放置台，通过在成品放置台的顶部固定安装空心管，通过在空心管的内部固定安装电动伸缩杆，当有收集套在皮带的带动下运动至成品放置台表面的滑槽时，电动伸缩杆向左伸展，带动挡板向左推动露出成品放置台表面的收集套，通过挡板的推动将收集套推离连接杆的表面，连接杆在皮带的带动下继续转动，而收集套则会在挡板的推动下沿着成品放置台表面的滑槽向左滑动，此时塑料模件会在收集套的带动下滑至成品放置台的最左侧排队等待下产线装箱，从而达到了自动对收集到的塑胶件进行自动排序放置的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型成品放置台结构示意图；
图4为本实用新型收集箱内部结构示意图。
图中：1-基台、2-支架、3-底座、4-固定架、5-转动轮、6-控制面板、7-受压轮、8-切割轮、9-塑料膜胶带、10-收纳轮、11-成品收集轮、12-塑料模件、13-收集箱、14-转动电机、15-皮带、16-连接套、17-连接杆、18-收集套、19-成品放置台、20-空心管、21-电动伸缩杆、22-挡板、23-弹簧、24-转动圆盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种圆刀机输送结构，包括基台1，基台1的顶部和顶部外侧均固定安装有镂空护栏，基台1的表面开设有五个圆孔，且下方的三个圆孔位于同一水平线上，最中间的两个圆孔之间的间距较小，左上方的圆孔位置较高，镂空护栏是为了防止转动的机器伤人，基台1表面开设有的圆孔分别用于安装受压轮7、切割轮8、收纳轮10和成品收集轮11，因为塑料膜最后需要分层，所以收纳轮10和成品收集轮11需要安装在不同的高度以形成角度差将塑料膜分层，基台1的底部固定连接有支架2，支架2的底部固定连接有底座3，基台1的中央底部固定连接有固定架4，固定架4的内部活动安装有转动轮5，转动轮5的直径小于固定架4的宽度，固定架4的中部贯穿安装有转动轴，转动轴与固定架4接触处安装有轴承，塑料膜胶带9的底端穿过镂空护栏与转动轮5上缠绕的塑料膜固定连接，固定架4上的转动轴带动转动轮5转动，释放代加工的塑料膜，固定架4的存在限制了转动轮5缠绕的塑料膜的厚度，轴承减小了转动轴与固定架4之间的摩擦力，从而能量在系统中得到充分的利用，基台1的右侧表面固定连接有控制面板6，基台1的中部表面固定安装有受压轮7，受压轮7上方的基台1表面固定安装有切割轮8，受压轮7和切割轮8之间活动连接有塑料膜胶带9，切割轮8的左侧基台1表面安装有收纳轮10，收纳轮10下方的基台1表面安装有成品收集轮11，成品收集轮11的中央内部安装有驱动电机，切割轮8的表面等间距的均匀安装有凸起的弧形块，该弧形块的弧长等于塑料模件12的长度，该弧形块的宽度等于塑料模件12的宽度，成品收集轮11内部的驱动电机对系统提供驱动力，带动通过缠绕塑料膜胶带9带动系统进行转动，切割轮8外围的弧形块起到对塑料膜进行切割的作用，使塑料膜被切割成生产所需的形状大小，弧形块通过与受压轮7接触挤压塑料膜胶带9实现对塑料膜胶带9的切割分块，受压轮7和成品收集轮11之间的塑料膜胶带9表面活动连接有塑料模件12，基台1的左侧固定连接有收集箱13，收集箱13的左右两侧开设有滑槽，两个转动圆盘24距离收集箱13的顶部和底部的间距均大于连接杆17的长度，两个转动圆盘24与皮带15接触的表面均开设有凹槽，且凹槽的宽度等于连接套16的宽度大小，收集箱13左右两侧的滑槽用于滑动连接杆17，因为转动圆盘24会带动皮带15进行转动，皮带15的转动通过连接套16带动连接杆17转动，当连接杆17转至转动圆盘24的顶部时与转动圆盘24会呈垂直状态，若要想连接杆17能穿过转动圆盘24与收集箱13之间的间隙则必须使转动圆盘24与收集箱13之间的间距大于连接杆17的长度，为了防止连接套16转至转动圆盘24表面处时脱轨，需要在转动圆盘24与连接套16接触处开设凹槽，对连接套16的行进轨迹进行固定，防止其脱轨，收集箱13的顶部和底部表面均活动安装有转动电机14，两个转动电机14的外侧均活动连接有转动圆盘24，两个转动圆盘24之间活动连接有皮带15，皮带15的外侧固定连接有连接套16，连接套16的右侧固定连接有连接杆17，连接杆17的顶部固定连接有收集套18，收集箱13的顶部固定连接有成品放置台19，成品放置台19的右侧顶部固定连接有空心管20，空心管20的内部固定安装有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21以固定频率进行伸缩运动，弹簧23位于挡板22和空心管20之间，挡板22底部的成品放置台19表面开设有滑槽，挡板22的底部滑动连接在成品放置台19表面的滑槽内部，收集套18的宽度等于成品放置台19表面滑槽的宽度，当收集套18带着塑料模件12运动至成品放置台19顶部处时，因为有电动伸缩杆21的伸缩可以将收集套18从连接杆17顶部推出，推出至成品放置台19表面开设的滑槽内，然后挡板22继续推动收集套18至成品放置台19的最左端待用，然后电动伸缩杆21收缩等待下一个收集套18的到来，弹簧23起到一个缓冲作用，放置挡板22与空心管20之间的硬接触对设备产生的损伤，电动伸缩杆21的左端固定连接有挡板22，挡板22和空心管20之间活动套接有弹簧23。
工作原理:当进行塑料模件12的生产加工时，像启动收纳轮10内部的驱动电机，再启动收集箱13内部的两个转动电机14，通过收纳轮10的转动带动系统中的转动轮5、受压轮7、切割轮8和成品收集轮11转动，从而将塑料膜胶带9从转动轮5处带动出来，切割轮8表面的弧形块对塑料膜胶带9进行切割，切割好的塑料模件12在塑料膜胶带9的带动下转动至成品收集轮11左侧，此时转动圆盘24转动带动皮带15转动，皮带15转动通过连接套16带动连接杆17和收集套18运动，当连接杆17带动收集套18自下向上做上升运动时，位于成品收集轮11左侧的塑料模件12正好位于收集套18的顶部，此时收集套18继续向上运动将塑料模件12收于收集套18内，此时收集套18实现了对塑料模件12的自动收集，然后收集套18继续沿着皮带15向上运动，当收集套18运动至成品放置台19处时，因为收集套18凸出于连接杆17，收集套18会穿过成品放置台19表面的滑槽露出成品放置台19顶部，此时遇到向左做伸展运动的电动伸缩杆21，电动伸缩杆21通过挡板22将收集套18从连接杆17表面推离，使收集套18沿着成品放置台19表面的滑槽滑动，当装有塑料模件12的收集套18滑至成品放置台19的最左侧时，电动伸缩杆21缩回等待下一次的收集套18的到来，后续装有塑料模件12的收集套18也会沿着成品放置台19表面的滑槽有序排列放置，从而实现了对塑料模件12的自动收集和自动有序排列放置的功能
综上所述，该圆刀机输送结构，通过在基台1的左侧固定连接收集箱13，通过在收集箱13内安装两个转动圆盘24，通过转动圆盘24转动带动皮带15转动，皮带15的转动通过连接套16带动连接杆17运动，连接杆17的运动带动收集套18运动，收集套18此时进行的是自下向上的上升运动，当塑料模件12转至成品收集轮11的最左侧时，自下向上运动的收集套18将塑料模件12从塑料膜胶带9表面铲下，此时塑料模件12与塑料膜胶带9分离落入收集套18内部，通过收集套18的自下向上运动将塑料模件12收集起来运送至成品放置台19处，从而达到了自动收集切割好的塑胶件的效果；通过在收集箱13的顶部固定连接成品放置台19，通过在成品放置台19的顶部固定安装空心管20，通过在空心管20的内部固定安装电动伸缩杆21，当有收集套18在皮带15的带动下运动至成品放置台19表面的滑槽时，电动伸缩杆21向左伸展，带动挡板22向左推动露出成品放置台19表面的收集套18，通过挡板22的推动将收集套18推离连接杆17的表面，连接杆17在皮带15的带动下继续转动，而收集套18则会在挡板22的推动下沿着成品放置台19表面的滑槽向左滑动，此时塑料模件12会在收集套18的带动下滑至成品放置台19的最左侧排队等待下产线装箱，从而达到了自动对收集到的塑胶件进行自动排序放置的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种圆刀机输送结构，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)的底部固定连接有支架(2)，所述支架(2)的底部固定连接有底座(3)，所述基台(1)的中央底部固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)的内部活动安装有转动轮(5)，所述基台(1)的右侧表面固定连接有控制面板(6)，所述基台(1)的中部表面固定安装有受压轮(7)，所述受压轮(7)上方的基台(1)表面固定安装有切割轮(8)，所述受压轮(7)和切割轮(8)之间活动连接有塑料膜胶带(9)，所述切割轮(8)的左侧基台(1)表面安装有收纳轮(10)，所述收纳轮(10)下方的基台(1)表面安装有成品收集轮(11)，所述受压轮(7)和成品收集轮(11)之间的塑料膜胶带(9)表面活动连接有塑料模件(12)，所述基台(1)的左侧固定连接有收集箱(13)，所述收集箱(13)的顶部和底部表面均活动安装有转动电机(14)，两个所述转动电机(14)的外侧均活动连接有转动圆盘(24)，两个所述转动圆盘(24)之间活动连接有皮带(15)，所述皮带(15)的外侧固定连接有连接套(16)，所述连接套(16)的右侧固定连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)的顶部固定连接有收集套(18)，所述收集箱(13)的顶部固定连接有成品放置台(19)，所述成品放置台(19)的右侧顶部固定连接有空心管(20)，所述空心管(20)的内部固定安装有电动伸缩杆(21)，所述电动伸缩杆(21)的左端固定连接有挡板(22)，所述挡板(22)和空心管(20)之间活动套接有弹簧(23)。
2.根据权利要求1所述的一种圆刀机输送结构，其特征在于：所述基台(1)的顶部和顶部外侧均固定安装有镂空护栏，所述基台(1)的表面开设有五个圆孔，且下方的三个圆孔位于同一水平线上，最中间的两个圆孔之间的间距较小，左上方的圆孔位置较高。
3.根据权利要求1所述的一种圆刀机输送结构，其特征在于：所述转动轮(5)的直径小于固定架(4)的宽度，所述固定架(4)的中部贯穿安装有转动轴，转动轴与固定架(4)接触处安装有轴承，所述塑料膜胶带(9)的底端穿过镂空护栏与转动轮(5)上缠绕的塑料膜固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种圆刀机输送结构，其特征在于：所述成品收集轮(11)的中央内部安装有驱动电机，所述切割轮(8)的表面等间距的均匀安装有凸起的弧形块，该弧形块的弧长等于塑料模件(12)的长度，该弧形块的宽度等于塑料模件(12)的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种圆刀机输送结构，其特征在于：所述电动伸缩杆(21)以固定频率进行伸缩运动，所述弹簧(23)位于挡板(22)和空心管(20)之间，所述挡板(22)底部的成品放置台(19)表面开设有滑槽，所述挡板(22)的底部滑动连接在成品放置台(19)表面的滑槽内部，所述收集套(18)的宽度等于成品放置台(19)表面滑槽的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种圆刀机输送结构，其特征在于：所述收集箱(13)的左右两侧开设有滑槽，两个所述转动圆盘(24)距离收集箱(13)的顶部和底部的间距均大于连接杆(17)的长度，两个所述转动圆盘(24)与皮带(15)接触的表面均开设有凹槽，且凹槽的宽度等于连接套(16)的宽度大小。
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