CN211727791U - 一种圆形板牙 - Google Patents
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Abstract
一种圆形板牙，其包括板牙架、板牙套组件和圆形板牙；所述板牙架为中空的圆柱，两侧连接有手柄，内部的侧壁上还设有导向；所述圆形板牙上设有与导向尺寸配合的导向槽；所述板牙套组件包括套筒和套筒固定板；所述套筒固定板固接在套筒的前端外侧；所述套筒固定板的侧壁上还设有尺寸与导向配合的导向缺口；所述导向上开有可容套筒固定板插入后转动的定位槽。本实用新型具有套筒更换效率高，螺纹整齐，且板牙不易烂牙，使用寿命长等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种板牙，尤其是一种圆形板牙。
背景技术
套丝是在钻床或车床上用板牙在棒料(或管料)工件上直接切出外螺纹。采用板牙进行套丝加工时，首先要根据套丝所需尺寸加工好棒料(或管料)并倒角；然后用板牙进行套丝。为保证套丝精度，板牙端面须与棒料(或管料)的轴线垂直并完全对中。虽然套丝加工效率高，但由于难以完全对中，尤其对于长外螺纹，极易出现螺纹歪斜或烂牙等问题，加工精度很难得到保证。部分技术为此提出在圆形板牙上加装套筒进行套丝操作可以防止螺纹歪斜，但是由于套丝时，不同管件进行套丝时需要的板牙不同，需要常常更换板牙，为节省材料，需要将套筒制作成可以适应需求快速更换的组件。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以快速更换套筒的一种圆形板牙。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种圆形板牙，其包括板牙架、板牙套组件和圆形板牙；所述板牙架为中空的圆柱，两侧连接有手柄，内部的侧壁上还设有导向；所述圆形板牙上设有与导向尺寸配合的导向槽；所述板牙套组件包括套筒和套筒固定板；所述套筒固定板固接在套筒的前端外侧；所述套筒固定板的侧壁上还设有尺寸与导向配合的导向缺口；所述导向上开有可容套筒固定板插入后转动的定位槽。
上述的圆形板牙，还包括第三螺栓；所述板牙架的侧壁上开有通孔；所述套筒固定板插入板牙架后与通孔的相对位置开有连接孔；采用第三螺栓穿过通孔后与连接孔实现连接。
上述的圆形板牙，还包括第一螺栓；所述导向开有向下贯通至定位槽的通孔；所述套筒固定板插入板牙架后与通孔的相对位置开有连接孔；采用第一螺栓穿过通孔后与连接孔实现连接。
一种圆形板牙，其包括板牙架、板牙套组件和圆形板牙；所述板牙架为中空的圆柱，两侧连接有手柄，内部的侧壁上还设有导向；所述圆形板牙上设有与导向尺寸配合的导向槽；所述板牙套组件包括套筒和套筒固定板；所述套筒固定板固接在套筒的前端外侧；所述套筒固定板的侧壁上还设有尺寸与导向配合的导向缺口；所述套筒固定板的侧壁上设有板耳；所述板牙架的端面上设有与板耳尺寸配合的板耳缺口；所述板牙架和导向内壁设有一圈环形槽；所述板耳的厚度和半径与环形槽相配合。
上述的圆形板牙，还包括第三螺栓；所述板牙架的侧壁上开有通孔；所述套筒固定板插入板牙架后与通孔的相对位置开有连接孔；采用第三螺栓穿过通孔后与连接孔实现连接。
上述的圆形板牙，还包括第一螺栓；所述导向开有向下贯通至环型槽的通孔；所述板耳与通孔的相对位置开有连接孔；采用第一螺栓穿过通孔后与连接孔实现连接。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型中采用板牙架、板牙和板牙套筒组件进行套丝操作，使得套筒可以快速更换使用不同管件的需求，且板牙端面与需要套丝的管件的轴线在加工过程中垂直并且完全对中，套丝后的管件螺纹整齐，且板牙不易烂牙。本实用新型具有套筒更换效率高，使用寿命长等特点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图；
图2是图1的仰视图；
图3是图2的A-A向剖视图；
图4是本实用新型的第二实施例的结构示意图；
图5是图4的仰视图；
图6是图5的B-B向剖视图；
图中各标号表示为：1、板牙架，2、板耳缺口，3、环形槽，4、套筒，5、第一螺栓，6、导向，7、第二螺栓，8、套筒固定板，9、导向缺口，10、手柄，11、圆形板牙，12、第三螺栓。
具体实施方式
参看图1、2和图3，是本实用新型中的第一实施例，其包括板牙架1、板牙套组件、圆形板牙11、第一螺栓5、第二螺栓7和第三螺栓12；所述板牙架1为中空的圆柱，外侧壁上连接有两个手柄5，外侧壁上还设有对称的两个通孔，内侧壁上设有导向6，所述圆形板牙11上设有与导向尺寸配合的导向槽，侧壁上还设有两个与通孔位置相同的连接孔；采用第三螺栓12穿过通孔后与连接孔实现连接。所述板牙套组件包括套筒4和套筒固定板8；所述套筒4设有通孔，所述套筒4固定在套筒固定板8的前端外侧。所述套筒固定板8的板面上设有与导向尺寸配合的两个导向缺口9。所述导向6上开有可容套筒固定板8插入后转动的定位槽。
通过上述结构，所述圆形板牙6通过导向6和导向槽进入到板牙架1内部；所述第二螺栓7穿过通孔和连接孔将圆型板牙11和板牙架1固定在一起。套筒固定板8的导向缺口9对准导向，使得套筒固定板8沿导向进入到板牙架1内部，当套筒固定板8的边缘到达定位槽的位置时，套筒固定板8旋转，最终使得其正好卡在定位槽内部。
本实用新型中还可通过第一螺栓5或第三螺栓12对套筒固定板8固定，一种是采用在板牙架1的侧壁上再开有一通孔；所述套筒固定板8插入板牙架1后与通孔的相对位置开有一连接孔；采用第三螺栓12穿过通孔后与连接孔实现连接。从而实现对套筒固定板8进行固定。另一种是在导向6上开有向下贯通至定位槽的一个通孔；所述套筒固定板8插入板牙架1后与通孔的相对位置开有一个连接孔；采用第一螺栓5穿过通孔后与连接孔实现连接。从而实现对套筒固定板8的固定。
采用上述结构在套丝时，将管件穿过套筒与圆形板牙11接触，由于套筒的存在，使得管件在套丝时，始终保持板牙端面与需要套丝的管件的轴线垂直并且完全对中，板牙不易烂牙，且套筒固定板8拆卸快，能够满足生产的效率需求。
参看图4、5和图6，是本实用新型中的第二实施例，其包括板牙架1、板牙套组件、圆形板牙11、第一螺栓、第二螺栓7和第三螺栓；所述板牙架1为中空的圆柱，外侧壁上连接有两个手柄5，外侧壁上还设有对称的两个通孔，内侧壁上设有导向6，所述圆形板牙11上设有与导向尺寸配合的导向槽，侧壁上还设有两个与通孔位置相同的连接孔；采用第三螺栓12穿过通孔后与连接孔实现连接。所述板牙套组件包括套筒4和套筒固定板8；所述套筒4设有通孔，所述套筒4固定在套筒固定板8的前端外侧。所述套筒固定板8的板面上设有与导向尺寸配合的两个导向缺口9，侧壁上设有板耳；所述板牙架1的端面上设有与板耳尺寸配合的板耳缺口2；所述板牙架1和导向6内壁设有一圈环形槽3；所述板耳的厚度和半径与环形槽3相配合。
通过上述结构，所述圆形板牙6通过导向6和导向槽进入到板牙架1内部；所述第二螺栓7穿过通孔和连接孔将圆型板牙11和板牙架1固定在一起。套筒固定板8的导向缺口9对准导向，板耳对准板耳缺口2，使得套筒固定板8沿导向进入到板牙架1内部，当套筒固定板8的边缘到达环形槽3的位置时，套筒固定板8旋转，最终使得板耳正好卡在导向内部。
本实用新型中还可通过第一螺栓5或第三螺栓12对套筒固定板8固定，一种是采用在板牙架1的侧壁上再开有一通孔；所述套筒固定板8插入板牙架1后与通孔的相对位置开有一连接孔；采用第三螺栓12穿过通孔后与连接孔实现连接，从而实现对套筒固定板8进行固定。另一种是在导向6上开有向下贯通至定位槽的一个通孔；所述套筒固定板8插入板牙架1后与通孔的相对位置开有一个连接孔；采用第一螺栓5穿过通孔后与连接孔实现连接，从而实现对套筒固定板8的固定。
采用上述结构在套丝时，将管件穿过套筒与圆形板牙11接触，由于套筒的存在，使得管件在套丝时，始终保持板牙端面与需要套丝的管件的轴线垂直并且完全对中，板牙不易烂牙，且套筒固定板8拆卸快，能够满足生产的效率需求。
Claims (6)
1.一种圆形板牙，其包括板牙架(1)、板牙套组件和圆形板牙(11)；其特征在于：所述板牙架(1)为中空的圆柱，两侧连接有手柄(10)，内部的侧壁上还设有导向(6)；所述圆形板牙(11)上设有与导向(6)尺寸配合的导向槽；所述板牙套组件包括套筒(4)和套筒固定板(8)；所述套筒固定板(8)固接在套筒(4)的前端外侧；所述套筒固定板(8)的侧壁上还设有尺寸与导向(6)配合的导向缺口(9)；所述导向(6)上开有可容套筒固定板(8)插入后转动的定位槽。
2.根据权利要求1所述的圆形板牙，其特征在于：还包括第三螺栓(12)；所述板牙架(1)的侧壁上开有通孔；所述套筒固定板(8)插入板牙架(1)后与通孔的相对位置开有连接孔；采用第三螺栓(12)穿过通孔后与连接孔实现连接。
3.根据权利要求1所述的圆形板牙，其特征在于：还包括第一螺栓(5)；所述导向(6)开有向下贯通至定位槽的通孔；所述套筒固定板(8)插入板牙架(1)后与通孔的相对位置开有连接孔；采用第一螺栓(5)穿过通孔后与连接孔实现连接。
4.一种圆形板牙，其包括板牙架(1)、板牙套组件和圆形板牙(11)；其特征在于：所述板牙架(1)为中空的圆柱，两侧连接有手柄(10)，内部的侧壁上还设有导向(6)；所述圆形板牙(11)上设有与导向(6)尺寸配合的导向槽；所述板牙套组件包括套筒(4)和套筒固定板(8)；所述套筒固定板(8)固接在套筒(4)的前端外侧；所述套筒固定板(8)的侧壁上还设有尺寸与导向(6)配合的导向缺口(9)；所述套筒固定板(8)的侧壁上设有板耳；所述板牙架(1)的端面上设有与板耳尺寸配合的板耳缺口(2)；所述板牙架(1)和导向(6)内壁设有一圈环形槽(3)；所述板耳的厚度和半径与环形槽(3)相配合。
5.根据权利要求4所述的圆形板牙，其特征在于：还包括第三螺栓(12)；所述板牙架(1)的侧壁上开有通孔；所述套筒固定板(8)插入板牙架(1)后与通孔的相对位置开有连接孔；采用第三螺栓(12)穿过通孔后与连接孔实现连接。
6.根据权利要求4所述的圆形板牙，其特征在于：还包括第一螺栓(5)；所述导向(6)开有向下贯通至环型槽的通孔；所述板耳与通孔的相对位置开有连接孔；采用第一螺栓(5)穿过通孔后与连接孔实现连接。
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Family
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Family Applications (1)
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| CN202020138395.2U Active CN211727791U (zh) | 2020-01-21 | 2020-01-21 | 一种圆形板牙 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-01-21 CN CN202020138395.2U patent/CN211727791U/zh active Active
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