CN211727407U - 一种全自动造型机起模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动造型机起模机构，包括底板，所述底板上固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有两个轴承座，两个所述轴承座上固定有轴承，两个所述轴承上转动连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠沿竖直方向设置，所述滚珠丝杠的底端固定连接有电机，所述滚珠丝杠上套设有螺母，所述螺母上固定连接有二号支撑板，所述二号支撑板上设置有两个行程可调气缸，两个所述行程可调气缸的输出端在同一水平线上，两个所述行程可调气缸的输出端分别固定有顶板，本实用新型采用滚珠丝杠和电机带动顶板向上运动，运动距离精准；采用行程可调气缸来控制两个顶板在水平方向的距离，适应范围广；采用顶板将砂箱抬起，接触面积大避免对砂箱造成损伤。

Description

一种全自动造型机起模机构

技术领域

本实用新型涉及起模领域，特别是一种全自动造型机起模机构。

背景技术

造型机是利用气压或液压通过压头或模样对砂箱内的型砂施加压力来紧实型砂，以便用于制造砂型的铸造设备。造型机将松散的型砂填入砂箱中，紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度。再利用起模机构将模样从紧实后的砂型中取出，以达到制造砂型的目的。现有的造型机起模装置设计传统，还是通过起模缸启动时带动连杆、平衡轴、起模台使顶杆同时顶起凹模中的砂箱来完成起模。此种起模装置结构复杂出错率较大，只能对固定尺寸的砂箱进行起模，且顶杆与砂箱接触面积小，顶杆对砂箱施加作用力后，容易对砂箱造成损害，在砂箱表面留下刮痕和印记。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种全自动造型机起模机构。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种全自动造型机起模机构，包括底板，所述底板上固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有两个轴承座，两个所述轴承座上固定有轴承，两个所述轴承上转动连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠沿竖直方向设置，所述滚珠丝杠的底端固定连接有电机，所述滚珠丝杠上套设有螺母，所述螺母上固定连接有二号支撑板，所述二号支撑板上设置有两个行程可调气缸，两个所述行程可调气缸的输出端指向相反方向且在同一水平线上，两个所述行程可调气缸的输出端分别固定有顶板。

所述支撑板上设置有两个滑轨，两个所述滑轨沿竖直方向设置，两个所述滑轨分别设置在所述滚珠丝杠的两侧。

两个所述滑轨上滑动连接有至少一个滑块，所述滑块与所述二号支撑板固定连接。

两个所述行程可调气缸分别连接有电磁阀。

还包括控制器，所述控制器固定连接在所述支撑板上。

所述控制器与所述电机、两个所述电磁阀电性连接。

利用本实用新型的技术方案制作的一种全自动造型机起模机构，采用滚珠丝杠和电机带动顶板向上运动，结构简单、运动距离精准；采用行程可调气缸来控制两个顶板在水平方向的距离，进而顶板可对一定尺寸范围内的砂箱进行起模；采用顶板将砂箱抬起，接触面积大避免对砂箱造成损伤。

附图说明

图1是本实用新型所述一种全自动造型机起模机构的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种全自动造型机起模机构的内部结构示意图；

图3是本实用新型所述一种全自动造型机起模机构安装在造型机上的结构示意图；

图中，1、底板；2、支撑板；3、轴承座；4、滚珠丝杠；5、电机；6、螺母；7、轴承；8、二号支撑板；9、行程可调气缸；10、顶板；11、电磁阀；12、滑轨；13、滑块；14、控制器；15、造型机；16、砂箱；17、固定台；18、锤击机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种全自动造型机起模机构，包括底板1。

所述底板1上固定连接有支撑板2，所述支撑板2上设置有两个轴承座3，两个所述轴承座3上固定有轴承7，两个所述轴承7上转动连接有滚珠丝杠4，所述滚珠丝杠4沿竖直方向设置。滚珠丝杠4用于带动顶板10在竖直方向运动。

所述滚珠丝杠4的底端固定连接有电机5，电机5带动滚珠丝杠4旋转。所述滚珠丝杠4上套设有螺母6，滚珠丝杠4旋转时螺母6沿竖直方向做直线运动。所述螺母6上固定连接有二号支撑板8，二号支撑板8用于固定向上托举砂箱16的结构。

所述二号支撑板8上设置有两个行程可调气缸9，两个所述行程可调气缸9的输出端指向相反方向且在同一水平线上。两个所述行程可调气缸9的输出端分别固定有顶板10。行程可调气缸9根据控制器14的指令带动顶板10在水平方向运动至两个顶板10之间的间距符合砂箱16的宽度。

所述支撑板2上设置有两个滑轨12，两个所述滑轨12沿竖直方向设置，两个所述滑轨12分别设置在所述滚珠丝杠4的两侧。两个所述滑轨12上滑动连接有至少一个滑块13，所述滑块13与所述二号支撑板8固定连接。滑轨12和滑块13用于支撑二号支撑板8。

两个所述行程可调气缸9分别连接有电磁阀11。起模机构还包括控制器14，所述控制器14与所述电机5、两个所述电磁阀11电性连接。工作人员根据砂箱16的宽度和举升高度对控制器14进行编程，控制器14将信号传送至电磁阀11，电池阀11控制行程可调气缸9的输出端向前运动并在指定位置停止，从而使两个顶板10的间距适应砂箱的尺寸。随后控制器14向电机5传送信号，电机5带动滚珠丝杠4旋转，从而使螺母6带动二号支撑板8及其上的托举结构在竖直方向向上运动将砂箱16托起进而实现起模。

如图3所示，底板1固定在造型机15上，顶板10设置在造型机15的固定台的两侧，砂箱16固定在造型机15的固定台17上，造型机15的锤击机构18将砂箱16中的砂子压实，随后起模机构启动，顶板10向上顶砂箱16的两侧耳，从而将砂箱16抬起，模样脱落，起模完成。

在本实施方案中，采用滚珠丝杠4和电机5带动顶板10在竖直方向运动，运动距离精准，可精确完成托举动作；行程可调气缸9的输出端固定顶板10，在水平方向的距离，进而顶板10可对一定尺寸范围内的砂箱16进行起模；采用顶板10将砂箱16抬起，接触面积大避免对砂箱16造成损伤，本结构自动化程度高，节省了人力物力。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动造型机起模机构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)上设置有两个轴承座(3)，两个所述轴承座(3)上固定有轴承(7)，两个所述轴承(7)上转动连接有滚珠丝杠(4)，所述滚珠丝杠(4)沿竖直方向设置，所述滚珠丝杠(4)的底端固定连接有电机(5)，所述滚珠丝杠(4)上套设有螺母(6)，所述螺母(6)上固定连接有二号支撑板(8)，所述二号支撑板(8)上设置有两个行程可调气缸(9)，两个所述行程可调气缸(9)的输出端指向相反方向且在同一水平线上，两个所述行程可调气缸(9)的输出端分别固定有顶板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动造型机起模机构，其特征在于，所述支撑板(2)上设置有两个滑轨(12)，两个所述滑轨(12)沿竖直方向设置，两个所述滑轨(12)分别设置在所述滚珠丝杠(4)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种全自动造型机起模机构，其特征在于，两个所述滑轨(12)上滑动连接有至少一个滑块(13)，所述滑块(13)与所述二号支撑板(8)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动造型机起模机构，其特征在于，两个所述行程可调气缸(9)分别连接有电磁阀(11)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动造型机起模机构，其特征在于，还包括控制器(14)，所述控制器(14)固定连接在所述支撑板(2)上。

6.根据权利要求5所述的一种全自动造型机起模机构，其特征在于，所述控制器(14)与所述电机(5)、两个所述电磁阀(11)电性连接。

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