CN211727167U - 一种冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压装置,包括上模固定板、下模固定板和连接板,所述的下模固定板上设置有固定卸料装置,所述的上模固定板上设置有导柱和冲孔装置,所述的固定卸料装置由底座和压块组成,所述的底座和压块相互连接,所述的压块上设置有若干方形槽,所述的冲孔装置由冲孔气缸,冲头和若干冲针组成,本实用新型通过固定卸料装置压块上设置的若干方形槽,来固定型材冲孔,使用方便;通过压块中间设置一个润滑油通道,在压块上设置有润滑油注入口,使得冲针寿命更长且工件冲孔断面质量更稳定;通过导柱从上到下依次贯穿上模固定板、冲孔装置、固定卸料装置和下模固定板,使得冲孔导向明确,冲压精准性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及材料加工设备领域,尤其涉及一种冲压装置。
背景技术
冲压装置是对各种型材材料加工冲孔的装置,实现加工冲孔自动化,但是现有的冲压装置卸料部分一般利用弹性卸料,即利用弹簧回弹卸料,这种卸料方式导致卸料力不足,对有些型材卸料困难,而且现有的冲压装置的冲头在冲压时直接冲压,使用寿命很短,冲压的精确性不足。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种卸料力大,卸料方便,使用寿命长,冲压精准性高的冲压装置。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术解决方案是:
一种冲压装置,包括上模固定板、下模固定板和连接板,所述的下模固定板上设置有固定卸料装置,所述的上模固定板上设置有导柱和冲孔装置,所述的导柱从上到下依次贯穿上模固定板、冲孔装置、固定卸料装置和下模固定板,所述的固定卸料装置由底座和压块组成,所述的底座和压块相互连接,所述的压块上设置有若干方形槽,所述的冲孔装置由冲孔气缸,冲头和若干冲针组成,所述的冲孔气缸连接冲头,所述的若干冲针设置在冲头底部。
进一步的,所述的压块中间设置有一个润滑油通道,所述的压块上设置有润滑油注入口。
进一步的,所述的压块上设置有若干与冲针对应设置的通孔。
进一步的,所述的底座上设置有若干固定座,所述的固定座上设置有若干与通孔对应设置的圆孔。
进一步的,所述的底座、压块、冲头两端设置有导柱孔。
进一步的,所述的冲头右侧设置有限位板。
进一步的,所述的连接板侧面设置有限位开关。
进一步的,所述的限位开关由L型连接块和限位座组成,所述的限位座上设置有限位块,所述的限位块与限位板在同一垂直面上。
进一步的,所述的底座和压块之间形成型材通道。
进一步的,所述的上模固定板和下模固定板和连接板采用铁质材料制成。
本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型通过固定卸料装置压块上设置的若干方形槽,来固定型材冲孔,避免了弹性卸料回弹卸料时,卸料力不足,导致部分重的型材左右倾斜,卸料困难的问题,使用方便;
2.本实用新型在压块中间设置一个润滑油通道,在压块上设置有润滑油注入口,使得通孔,圆孔与冲针在配合连接时,内部带有润滑油,使得冲针寿命更长且工件冲孔断面质量更稳定;
3.本实用新型通过导柱从上到下依次贯穿上模固定板、冲孔装置、固定卸料装置和下模固定板,使得冲孔导向明确,冲压精准性高。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的固定卸料装置示意图;
图3是本实用新型的限位开关示意图。
图中:1-上模固定板;2-下模固定板;3-连接板;4-固定卸料装置;5-导柱;6-冲孔装置;41-底座;42-压块;43-方形槽;44-型材通道;61-冲孔气缸;62-冲头;63-冲针;64-润滑油通道;65-润滑油注入口;66-通孔;45-固定座;46-圆孔;7-导柱孔;67-限位板;8-限位开关;81-L型连接块;82-限位座;83-限位块;9-L型型材;
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述。在此需要说明的是,下面所描述的本实用新型各个实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
为了解决现在的冲压装置卸料力不足,对有些型材卸料困难,使用寿命短,冲压的精确性不足的问题,本申请公开了一种冲压装置,如图1,图2,图3所示,包括:
上模固定板1、下模固定板2和连接板3,所述的连接板3连接上模固定板1和下模固定板2,所述的下模固定板2上设置有固定卸料装置4,所述的上模固定板1上设置有导柱5和冲孔装置6,所述的导柱5从上到下依次贯穿上模固定板1、冲孔装置6、固定卸料装置4和下模固定板2,通过导柱5从上到下的贯穿,可以保证冲孔装置6的冲压精度,所述的固定卸料装置4由底座41和压块42组成,所述的底座41和压块42相互连接,具体是底座41和压块42固定连接,所述的压块42上设置有若干方形槽43,优选的,所述的底座41和压块42之间形成型材通道44,L型型材穿过型材通道44,其中L型型材的上部穿过方形槽43,形成了L型型材卸料方便,不会导致两边倾斜,会固定往指定方向冲压。所述的冲孔装置6由冲孔气缸61,冲头62和若干冲针63组成,所述的冲孔气缸61连接冲头62,所述的若干冲针63设置在冲头62底部,冲孔的方式是通过冲孔气缸61驱动冲头62移动,利用冲头62带动若干冲针63向下冲孔。
优选的,为了提高冲孔装置6的寿命,所述的压块42中间设置有一个润滑油通道64,所述的压块42上设置有润滑油注入口65。润滑油通道64设置在压块42内部,通过润滑油注入口65连接润滑油管道可以自动注入润滑油。
优选的,所述的压块42上设置有若干与冲针63对应设置的通孔66,冲孔装置6每次向下冲孔时,冲针63首先向下穿过通孔66,然后再对型材进行冲孔,其中通孔66中间由于在润滑油通道64上,因此,冲针63有润滑油的润滑,减小了中间的摩擦力,有效的提高冲针63使用寿命。
优选的,所述的底座41上设置有若干固定座45,所述的固定座45上设置有若干与通孔66对应设置的圆孔46,圆孔46的作用是起到缓冲的作用,当冲针63向下对型材冲孔后,冲针63继续向下穿过圆孔46,利用圆孔46缓冲,进一步提高冲针63使用寿命。
优选的,所述的底座41、压块42、冲头62两端设置有导柱孔7,导柱5穿过导柱孔7。
优选的,为了防止冲针63过度向下,打穿下模固定板2,所述的冲头62右侧设置有限位板67。所述的连接板3侧面设置有限位开关8。所述的限位开关8由L型连接块81和限位座82组成,所述的限位座82上设置有限位块83,所述的限位块83与限位板67在同一垂直面上,限位开关8可以上下调节,具体调节方式是通过限位座82拆装限位座82和L型连接块81,来确定限位开关8的高度,而限位座82上设置有限位块83,限位块83与限位板67在同一垂直面上,当限位开关8固定后,限位板67向下的极限位置就是限位块83的位置,而限位板67设置在冲头62上,这样就可以有效的避免冲头62过度向下,而导致冲孔过度。
优选的,所述的上模固定板1和下模固定板2和连接板3采用铁质材料制成。
本实用新型的使用方法是:
首先,将L型型材9穿过型材通道44,L型型材的顶端穿过方形槽43,然后启动冲孔气缸61,冲孔气缸61驱动冲头62,冲头62带动冲针63向下对L型型材冲孔,其中在压块42上中间设置有润滑油通道64,通过润滑油注入口65连接润滑油箱,润滑油流入到润滑油通道64,有效的减小了冲针63的摩擦力,提高使用寿命,而连接板3右侧设置的限位开关8,预先调节好高度,不同高度可以打不同孔,如果要给L型型材9打通孔66,就将限位开关8多向下调节点,利用限位开关8可以控制冲头62的位置,从而控制冲针63打孔的深度。
本实用新型通过固定卸料装置压块上设置的若干方形槽,来固定型材冲孔,避免了弹性卸料回弹卸料时,卸料力不足,使用方便;通过压块中间设置一个润滑油通道,在压块上设置有润滑油注入口,使得冲针寿命更长且工件冲孔断面质量更稳定;通过导柱从上到下依次贯穿上模固定板、冲孔装置、固定卸料装置和下模固定板,使得冲孔导向明确,冲压精准性高。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故但凡依本实用新型的权利要求和说明书所做的变化或修饰,皆应属于本实用新型专利涵盖的范围之内。
Claims (10)
1.一种冲压装置,包括上模固定板、下模固定板和连接板,其特征在于:所述的下模固定板上设置有固定卸料装置,所述的上模固定板上设置有导柱和冲孔装置,所述的导柱从上到下依次贯穿上模固定板、冲孔装置、固定卸料装置和下模固定板,所述的固定卸料装置由底座和压块组成,所述的底座和压块相互连接,所述的压块上设置有若干方形槽,所述的冲孔装置由冲孔气缸,冲头和若干冲针组成,所述的冲孔气缸连接冲头,所述的若干冲针设置在冲头底部。
2.根据权利要求1所述的一种冲压装置,其特征在于:所述的压块中间设置有一个润滑油通道,所述的压块上设置有润滑油注入口。
3.根据权利要求2所述的一种冲压装置,其特征在于:所述的压块上设置有若干与冲针对应设置的通孔。
4.根据权利要求3所述的一种冲压装置,其特征在于:所述的底座上设置有若干固定座,所述的固定座上设置有若干与通孔对应设置的圆孔。
5.根据权利要求1所述的一种冲压装置,其特征在于:所述的底座、压块、冲头两端设置有导柱孔。
6.根据权利要求1所述的一种冲压装置,其特征在于:所述的冲头右侧设置有限位板。
7.根据权利要求6所述的一种冲压装置,其特征在于:所述的连接板侧面设置有限位开关。
8.根据权利要求7所述的一种冲压装置,其特征在于:所述的限位开关由L型连接块和限位座组成,所述的限位座上设置有限位块,所述的限位块与限位板在同一垂直面上。
9.根据权利要求1所述的一种冲压装置,其特征在于:所述的底座和压块之间形成型材通道。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种冲压装置,其特征在于:所述的上模固定板和下模固定板和连接板采用铁质材料制成。
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- 2020-01-06 CN CN202020023588.3U patent/CN211727167U/zh active Active
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