CN211727095U - 一种c型材缩口成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种C型材缩口成型机，包括机架、纵压机构和侧压机构；所述机架包括底座和两个支撑座；所述支撑座通过一锁紧装置锁紧在底座上端；所述支撑座设置有升降块，通过一升降机构带动升降块上下运动；所述纵压机构包括上模具和下模具；所述上模具与升降块上端的向内延伸部固定连接，其下端设置有凹槽；所述下模具上端固定有凸条，通过一纵向液压机驱动下模具上升并与上模具对压C型材的底板；所述侧压机构包括固定于升降块上的横向液压机和侧压头；所述升降块上开设有让位口，通过横向液压机驱动侧压头穿过让位口向内运动并与上模具侧壁对压C型材的翼板；该实用新型可快速完成C型材的缩口和凸筋成型过程，成型精度高。

Description

一种C型材缩口成型机

技术领域

本实用新型涉及型材加工设备领域，具体的说是一种C型材缩口成型机。

背景技术

现有的C型材缩口成型机结构复杂，收缩C型材规格单一，并且固定的结构，会影响不同厚度的C型材收缩效果，收缩效果也会随着板厚的增加而降低。此时，用户就需要一种可以适应不同宽度、不同板厚的收缩机构，来满足用户对多规格的实际需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种C型材缩口成型机，该C型材缩口成型机通过纵压机构和侧压机构同时对C型材进行施压，可快速完成C型材的缩口和凸筋成型过程，并且可满足不同宽度、不同板厚的缩口要求，可有效缩短生产周期，提高成型精度。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种C型材缩口成型机，包括机架、纵压机构和侧压机构；所述机架包括底座和两个相对设置的支撑座；所述支撑座通过一锁紧装置锁紧在底座上端；所述支撑座上滑动设置有升降块，通过一升降机构带动升降块上下运动；所述纵压机构包括上模具和下模具；所述上模具与升降块上端的向内延伸部固定连接，其下端设置有凹槽；所述下模具上端固定有与凹槽对应的凸条，通过一纵向液压机驱动下模具上升并与上模具对压C型材的底板；所述侧压机构包括固定于升降块上的横向液压机和侧压头；所述升降块上开设有让位口，通过横向液压机驱动侧压头穿过让位口向内运动并与上模具侧壁对压C型材的翼板。

进一步的，所述升降块前后端均设置有用于支撑C型材的靠轮；所述靠轮与升降块内壁转动连接；所述靠轮的安装高度低于上模具的下端面。

进一步的，所述锁紧装置包括锁紧螺栓和锁紧螺母；所述支撑座下端沿C型材宽度方向设置有锁紧槽；所述底座上设置有锁紧孔；所述锁紧螺栓穿过锁紧槽和锁紧孔并与锁紧螺母配合将支撑座锁紧在底座上。

进一步的，所述支撑座开设有升降滑槽；所述升降块滑动设置于升降滑槽内；所述升降机构下端与升降块转动连接，升降机构上端穿过支撑座并向上延伸；所述升降机构与支撑座螺纹连接，通过转动升降机构带动升降块向上或向下运动。

进一步的，所述底座包括两个互相平行的滑轨和两个稳固杆；所述稳固杆固定于滑轨两端，通过稳固杆将两滑轨固定在一起；所述支撑座滑动设置于滑轨上。

进一步的，所述底座上设置有横移丝杆；所述横移丝杆内端与支撑座转动连接，横移丝杆外端穿过稳固杆并向外延伸；所述横移丝杆与稳固杆螺纹连接，通过转动横移丝杆带动支撑座沿着滑轨横向移动。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型一种C型材缩口成型机，通过纵压机构和侧压机构同时对C型材进行施压，可快速完成C型材的缩口和凸筋成型过程，并且可满足不同宽度、不同板厚的缩口要求，可有效缩短生产周期，提高成型精度。

2、本实用新型一种C型材缩口成型机，靠轮可起到临时支撑C型材的作用，可有效提高C型材的成型精度。

3、本实用新型一种C型材缩口成型机，通过转动升降机构可带动升降块向上或向下运动，可快速调节好升降块的安装高度，使用灵活。

4、本实用新型一种C型材缩口成型机，通过转动横移丝杆可带动支撑座沿着滑轨横向移动，可快速调节两支撑座间的距离，并通过锁紧装置将支撑座锁紧在底座上，可快速完成缩口量调节，灵活性强。

附图说明

图1为本实用新型的侧压机构和锁紧装置未安装时的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

图4为本实用新型的左视图；

图5为本实用新型的俯视图；

图6为本实用新型的C型材未缩口成型前的结构示意图；

图7为本实用新型的C型材缩口成型后的结构示意图。

图中附图标记表示为：

1、机架；10、底座；100、锁紧孔；101、滑轨；102、稳固杆；11、支撑座；110、锁紧槽；111、升降滑槽；12、锁紧装置；120、锁紧螺栓；121、锁紧螺母；13、升降块；130、向内延伸部；131、让位口；14、升降机构；15、靠轮；16、横移丝杆；2、纵压机构；20、上模具；200、凹槽；21、下模具；210、凸条；22、纵向液压机；3、侧压机构；30、横向液压机；31、侧压头；4、C型材；40、底板；41、翼板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图7，一种C型材缩口成型机，包括机架1、纵压机构2和侧压机构3；所述机架1包括底座10和两个相对设置的支撑座11；所述支撑座11通过一锁紧装置12锁紧在底座10上端；所述支撑座11上滑动设置有升降块13，通过一升降机构14带动升降块13上下运动；所述纵压机构2包括上模具20和下模具21；所述上模具20与升降块13上端的向内延伸部130固定连接，其下端设置有凹槽200；所述下模具21上端固定有与凹槽200对应的凸条210，通过一纵向液压机22驱动下模具21上升并与上模具20对压C型材4的底板40；所述侧压机构3包括固定于升降块13上的横向液压机30和侧压头31；所述升降块13上开设有让位口131，通过横向液压机30驱动侧压头31穿过让位口131向内运动并与上模具20侧壁对压C型材4的翼板41。

如图1至图4所示，所述升降块13前后端均设置有用于支撑C型材4的靠轮15；所述靠轮15与升降块13内壁转动连接；所述靠轮15的安装高度低于上模具20的下端面。

如图1、图2、图4和图5所示，所述锁紧装置12包括锁紧螺栓120和锁紧螺母121；所述支撑座11下端沿C型材4宽度方向设置有锁紧槽110；所述底座10上设置有锁紧孔100；所述锁紧螺栓120穿过锁紧槽110和锁紧孔100并与锁紧螺母121配合将支撑座11锁紧在底座10上。

如图1和图4所示，所述支撑座11开设有升降滑槽111；所述升降块13滑动设置于升降滑槽111内；所述升降机构14下端与升降块13转动连接，升降机构14上端穿过支撑座11并向上延伸；所述升降机构14与支撑座11螺纹连接，通过转动升降机构14带动升降块13向上或向下运动。

如图1、图2、图4和图5所示，所述底座10包括两个互相平行的滑轨101和两个稳固杆102；所述稳固杆102固定于滑轨101两端，通过稳固杆102将两滑轨101固定在一起；所述支撑座11滑动设置于滑轨101上。

如图1和图2所示，所述底座10上设置有横移丝杆16；所述横移丝杆16内端与支撑座11转动连接，横移丝杆16外端穿过稳固杆102并向外延伸；所述横移丝杆16与稳固杆102螺纹连接，通过转动横移丝杆16带动支撑座11沿着滑轨101横向移动。

本实用新型的工作过程如下：

本实用新型一种C型材缩口成型机使用时，首先根据C型材4所需的缩口量，通过转动横移丝杆16带动支撑座11沿着滑轨101横向移动，从而快速调节两支撑座11间的距离，再用锁紧螺栓120穿过锁紧槽110和锁紧孔100并与锁紧螺母121配合将支撑座11锁紧在底座10上；接着，根据C型材4的实际进料高度，通过转动升降机构14带动升降块13向上或向下运动，以快速调节好升降块13的安装高度；然后，将C型材4需要缩口成型的端部放置在靠轮15上，以使C型材4的底板40位于上模具20和下模具21之间，C型材4的翼板41位于上模具20和侧压头31之间；最后，启动纵向液压机22和横向液压机30，以使上模具20和侧压头31纵向对压完成凸筋成型以及上模具20和侧压头31横向对压完成缩口成型；因此，该实用新型可快速完成C型材4的缩口和凸筋成型过程，并且可满足不同宽度、不同板厚的缩口要求，可有效缩短生产周期，提高成型精度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种C型材缩口成型机，其特征在于：包括机架(1)、纵压机构(2)和侧压机构(3)；所述机架(1)包括底座(10)和两个相对设置的支撑座(11)；所述支撑座(11)通过一锁紧装置(12)锁紧在底座(10)上端；所述支撑座(11)上滑动设置有升降块(13)，通过一升降机构(14)带动升降块(13)上下运动；所述纵压机构(2)包括上模具(20)和下模具(21)；所述上模具(20)与升降块(13)上端的向内延伸部(130)固定连接，其下端设置有凹槽(200)；所述下模具(21)上端固定有与凹槽(200)对应的凸条(210)，通过一纵向液压机(22)驱动下模具(21)上升并与上模具(20)对压C型材(4)的底板(40)；所述侧压机构(3)包括固定于升降块(13)上的横向液压机(30)和侧压头(31)；所述升降块(13)上开设有让位口(131)，通过横向液压机(30)驱动侧压头(31)穿过让位口(131)向内运动并与上模具(20)侧壁对压C型材(4)的翼板(41)。

2.如权利要求1所述的一种C型材缩口成型机，其特征在于：所述升降块(13)前后端均设置有用于支撑C型材(4)的靠轮(15)；所述靠轮(15)与升降块(13)内壁转动连接；所述靠轮(15)的安装高度低于上模具(20)的下端面。

3.如权利要求1所述的一种C型材缩口成型机，其特征在于：所述锁紧装置(12)包括锁紧螺栓(120)和锁紧螺母(121)；所述支撑座(11)下端沿C型材(4)宽度方向设置有锁紧槽(110)；所述底座(10)上设置有锁紧孔(100)；所述锁紧螺栓(120)穿过锁紧槽(110)和锁紧孔(100)并与锁紧螺母(121)配合将支撑座(11)锁紧在底座(10)上。

4.如权利要求1所述的一种C型材缩口成型机，其特征在于：所述支撑座(11)开设有升降滑槽(111)；所述升降块(13)滑动设置于升降滑槽(111)内；所述升降机构(14)下端与升降块(13)转动连接，升降机构(14)上端穿过支撑座(11)并向上延伸；所述升降机构(14)与支撑座(11)螺纹连接，通过转动升降机构(14)带动升降块(13)向上或向下运动。

5.如权利要求1所述的一种C型材缩口成型机，其特征在于：所述底座(10)包括两个互相平行的滑轨(101)和两个稳固杆(102)；所述稳固杆(102)固定于滑轨(101)两端，通过稳固杆(102)将两滑轨(101)固定在一起；所述支撑座(11)滑动设置于滑轨(101)上。

6.如权利要求5所述的一种C型材缩口成型机，其特征在于：所述底座(10)上设置有横移丝杆(16)；所述横移丝杆(16)内端与支撑座(11)转动连接，横移丝杆(16)外端穿过稳固杆(102)并向外延伸；所述横移丝杆(16)与稳固杆(102)螺纹连接，通过转动横移丝杆(16)带动支撑座(11)沿着滑轨(101)横向移动。

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