CN211727018U - 一种耐磨矫直辊 - Google Patents
一种耐磨矫直辊 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211727018U CN211727018U CN201922427894.3U CN201922427894U CN211727018U CN 211727018 U CN211727018 U CN 211727018U CN 201922427894 U CN201922427894 U CN 201922427894U CN 211727018 U CN211727018 U CN 211727018U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reset button
- fixed block
- roller
- steel plate
- straightening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 41
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 24
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 2
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种耐磨矫直辊,包括:矫直辊本体,其包括上辊和下辊,上辊与下辊间适于钢板通过;监测机构,其包括一机架,一固定块,一复位按钮及一与复位按钮电连接的报警器,该监测机构适于在钢板边缘浪型挤压复位按钮时发出报警信号。有益效果:能够对钢板矫直中的边缘浪型实时监测报警,避免了因钢板边缘浪型对后续加工的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板矫直领域,具体是涉及一耐磨矫直辊。
背景技术
矫直是对金属塑性加工产品的形状缺陷进行的矫正,是重要的精整工序之一。轧材在轧制过程或在以后的冷却和运输过程中经常会产生种种形状缺陷,诸如板带材的弯曲、波浪、瓢曲等。
钢材在热轧制时,加热后的原料存在一定的内外温度差、上下表面温度差,以及轧制过程降温的不均匀性、压下控制的不尽合理等,会造成轧件延伸不均匀,其后在辊道停留产生的黑印和冷却等因素的影响下,钢材往往会产生形状缺陷,如边缘浪型。
边缘浪形是沿钢板长度方向,在钢板边缘呈现规则性起伏的小浪形。主要是由钢板的矫直温度过高,矫直辊压下量调整不当等因素造成的。
目前在矫直后没有一套机构能够对钢板的边缘浪型进行监测,这样就容易产生大量的残次品,影响后续加工。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术问题,提供一种耐磨矫直辊,能够对钢板边缘浪型的钢板进行监测报警。
为达到上述目的,本实用新型提供一种耐磨矫直辊,包括:
矫直辊本体,其包括上辊和下辊,所述上辊与所述下辊间设有一间隙,所述间隙适于钢板通过;
监测机构,其包括一机架,一固定块,一复位按钮及一与所述复位按钮电连接的报警器,所述固定块包括一上固定块及一下固定块,所述上固定块通过轴承同轴设于所述上辊端部,所述上固定块的半径小于所述上辊的半径,所述上固定块外周面固设于所述机架上,所述下固定块通过轴承同轴设于所述下辊端部,所述下固定块的半径小于所述下辊的半径,所述下固定块外周面固设于所述机架上,所述复位按钮包括第一复位按钮及第二复位按钮,所述第一复位按钮设于所述上固定块外周面,所述第一复位按钮的按压面距所述上固定块的轴线的垂直距离等于所述上辊的半径,所述第一复位按钮的按压方向垂直于所述下辊的轴线,所述第二复位按钮的按压面距所述下固定块的轴线的垂直距离等于所述下辊的半径,所述第二复位按钮的按压面与所述第一复位按钮的按压面相对,所述第二复位按钮的按压方向垂直于所述上辊的轴线,所述报警器在所述第一复位按钮或所述第二复位按钮被按压至预定位置时发出报警信号。
与现有技术相比,本实用新型在上辊和下辊端部设置监测机构,边缘浪型的钢板在通过时,浪型的突出部与复位按钮接触并按压,从而触发报警器,通知作业人员钢板边缘存在浪型,为不合格产品。
附图说明
图1是本实用新型实施例的一种耐磨矫直辊的结构示意图一。
图2是本实用新型实施例的一种耐磨矫直辊的结构示意图二。
图3是本实用新型实施例的一种耐磨矫直辊监测机构的结构示意图。
附图标记:1、矫直辊本体;101、上辊;102、下辊;2、监测机构;201、固定块;2011、上固定块;2012、下固定块;202、复位按钮;2021、第一复位按钮;2022、第二复位按钮;203、报警器;3、钢板。
具体实施方式
对于钢板的矫直是钢板加工中关键的一环,是保证钢板平整度的必要工艺,目前的矫直辊矫直钢板后,由于缺失对钢板平整度的检测,从而很容易得到残次品,这些残次品在进入到后续加工环节中会进一步的造成加工损失,故需要在矫直过程中实时监测钢板的平整度,以免造成损失。
在钢板矫直中就存在边缘浪型的缺陷,针对边缘浪型的问题,本实施例提出一种耐磨矫直辊,如图1-3所示,矫直辊本体1,其包括上辊101和下辊102,所述上辊101与所述下辊102间设有一间隙,所述间隙适于钢板3通过;
监测机构2,其包括一机架,一固定块201,一复位按钮202及一与所述复位按钮202电连接的报警器203,所述固定块201包括一上固定块2011及一下固定块2012,所述上固定块2011通过轴承同轴设于所述上辊101端部,所述上固定块2011的半径小于所述上辊101的半径,所述上固定块2011外周面固设于所述机架上,所述下固定块2012通过轴承同轴设于所述下辊102端部,所述下固定块2012的半径小于所述下辊102的半径,所述下固定块2012外周面固设于所述机架上,所述复位按钮202包括第一复位按钮2021及第二复位按钮2022,所述第一复位按钮2021设于所述上固定块2011外周面,所述第一复位按钮2021的按压面距所述上固定块2011的轴线的垂直距离等于所述上辊101的半径,所述第一复位按钮2021的按压方向垂直于所述下辊102的轴线,所述第二复位按钮2022的按压面距所述下固定块2012的轴线的垂直距离等于所述下辊102的半径,所述第二复位按钮2022的按压面与所述第一复位按钮2021的按压面相对,所述第二复位按钮2022的按压方向垂直于所述上辊101的轴线,所述报警器3在所述第一复位按钮2021或所述第二复位按钮2022被按压至预定位置时发出报警信号。
在本实施例,在具体使用时,钢板3由上辊101与下辊102间穿出,钢板3的中部在上辊101和下辊102间通过,钢板3的边缘在第一复位按钮2021和第二复位按钮2022间通过,若钢板3的边缘平整则会继续通过;若钢板3的边缘存在浪型,即钢板3边缘呈现波浪状有凸出,由于第一复位按钮2021和第二复位按钮2022的按压面分别与上辊101和下辊102的外周面平齐,故钢板3浪型凸出部在通过第一复位按钮2021和第二复位按钮2022时会对其产生挤压力,从而使第一复位按钮2021或第二复位按钮2022被按压,进而触发报警器203,通知作业人员该钢板3存在边缘浪型。
其中,上辊101与下辊102间用于钢板3的通过,上辊101与下辊102的辊面的轴向长度比钢板3的宽度小,以使钢板3边缘能够由第一复位按钮2021和第二复位按钮2022间通过,第一复位按钮2021的按压面的按压方向与第二复位按钮2022按压面的按压方向在一条直线上,第一复位按钮2021与第二复位按钮2022可选用复位弹簧按钮,在受到按压形变后能够及时复位,报警器203可选用扬声器,在复位按钮202按压至一定程度(根据选用弹簧的弹力)后报警器203触发。
其中,固定块201为圆柱形,中部通过轴承与上辊101和下辊102连接,复位按钮202设于固定块201的弧面上,固定块201的外周面固定在机架上以保证复位按钮202的位置始终处于钢板3边缘浪型的通过处,避免因固定块201外周面旋转从而跟随转到而造成的与钢板3边缘浪型的错过。
由于复位按钮202的按压面始终与钢板3处于接触状态,在钢板3通过时会与复位按钮202产生滑动摩擦,故所述复位按钮202采用耐磨材料制成。该耐磨材料可选用高锰钢。
本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种修改和变型,倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则这些修改和变型也在本实用新型的保护范围之内。说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。
Claims (2)
1.一种耐磨矫直辊,其特征在于,包括:
矫直辊本体,其包括上辊和下辊,所述上辊与所述下辊间设有一间隙,所述间隙适于钢板通过;
监测机构,其包括一机架,一固定块,一复位按钮及一与所述复位按钮电连接的报警器,所述固定块包括一上固定块及一下固定块,所述上固定块通过轴承同轴设于所述上辊端部,所述上固定块的半径小于所述上辊的半径,所述上固定块外周面固设于所述机架上,所述下固定块通过轴承同轴设于所述下辊端部,所述下固定块的半径小于所述下辊的半径,所述下固定块外周面固设于所述机架上,所述复位按钮包括第一复位按钮及第二复位按钮,所述第一复位按钮设于所述上固定块外周面,所述第一复位按钮的按压面距所述上固定块的轴线的垂直距离等于所述上辊的半径,所述第一复位按钮的按压方向垂直于所述下辊的轴线,所述第二复位按钮的按压面距所述下固定块的轴线的垂直距离等于所述下辊的半径,所述第二复位按钮的按压面与所述第一复位按钮的按压面相对,所述第二复位按钮的按压方向垂直于所述上辊的轴线,所述报警器在所述第一复位按钮或所述第二复位按钮被按压至预定位置时发出报警信号。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨矫直辊,其特征在于,所述复位按钮采用耐磨材料制成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201922427894.3U CN211727018U (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种耐磨矫直辊 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201922427894.3U CN211727018U (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种耐磨矫直辊 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN211727018U true CN211727018U (zh) | 2020-10-23 |
Family
ID=72871733
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201922427894.3U Expired - Fee Related CN211727018U (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种耐磨矫直辊 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN211727018U (zh) |
-
2019
- 2019-12-27 CN CN201922427894.3U patent/CN211727018U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20180200768A1 (en) | Equipment for automatic shearing of cold-rolled variable thickness plate, and shearing method based on same | |
JPH0616885B2 (ja) | 圧延機 | |
CN101563172B (zh) | 钢带的表面光轧方法和高强度冷轧钢板的制造方法 | |
CN103537486B (zh) | 热轧开平板翘曲变形的控制方法 | |
CN211727018U (zh) | 一种耐磨矫直辊 | |
CN111215455A (zh) | 一种热轧薄带钢平整板形控制装置及方法 | |
US20230271238A1 (en) | Adaptation of a roll model | |
US6631631B2 (en) | Two-roll rounding machine and method for rounding sheet-metal blanks | |
KR20230166211A (ko) | 스트립의 변형저감장치 및 스트립 이송라인의 손상방지장치 | |
DE4216807C2 (de) | Einrichtung zum berührungslosen Messen des Walzenspaltes eines Walzenpaares | |
CN109365542A (zh) | 一种粗轧立辊磨损的计算方法 | |
WO2013064882A1 (en) | Method and apparatus for rolling a section bar | |
JP2016163893A (ja) | 圧延機の制御方法、圧延機の制御装置、及び鋼板の製造方法 | |
JP2013180335A (ja) | 鋼板のローラーレベラー矯正方法及びローラーレベラー矯正機 | |
CN108526223B (zh) | 轧辊表面曲线的确定方法和轧辊 | |
US1815578A (en) | Rolling mill | |
JP4506149B2 (ja) | 金属板の形状矯正方法 | |
JP7067541B2 (ja) | 圧延機の制御方法および制御装置 | |
JP6394625B2 (ja) | 幅圧下装置および幅圧下装置のサイドガイド位置制御方法 | |
CN208408083U (zh) | 开卷生产线线上条料矫直机构 | |
JP4457888B2 (ja) | 熱間圧延におけるサイジングプレスの異常検出方法 | |
CN208527698U (zh) | 轧辊 | |
SU839624A1 (ru) | Способ прокатки листов | |
JP4744864B2 (ja) | 厚鋼板材の圧延設備 | |
JP2004202514A (ja) | 山形鋼の圧延方法及び圧延装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201023 |