CN211727003U - 一种用于铜线拉伸机的放线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铜线拉伸机的放线装置,包括放线盘和设置在放线盘上的导向机构，导向机构包括承托座、转动杆和推线杆，推线杆上设置有进线环，转动杆上设置有出线环，转动杆上设置有用于铜线断裂提示的报警组件，报警组件包括拉线环、接触传感器和报警器，接触传感器和报警器电连接，当铜线拉伸时，拉线环与接触传感器分离，当铜线断裂时，拉线环与接触传感器抵触。当拉线环与接触传感器抵触时，接触传感器将接触信号发送给报警器，报警器接收到信号后发出警报通知操作人员铜线已经断裂，该方案可以在铜线断裂时及时通知操作人员处理铜线断裂问题，提高了工作效率，其实用性好，易于推广应用，具有较大的价值。

Description

一种用于铜线拉伸机的放线装置

技术领域

本实用新型涉及铜线加工技术领域，更具体的说，涉及一种用于铜线拉伸机的放线装置。

背景技术

高速铜线拉丝机是电线电缆行业广泛使用的设备，高速铜线拉丝机目前常用立盘式放线盘为铜线拉伸机供线，供线时放线盘静止放置，收线机构将围绕在放线盘上的铜线竖直向上拉扯，拉扯过程中铜线会绕着放线盘转动且转动过程中铜线会与放线盘的边缘摩擦，但由于放线盘在搬运过程中经常在地上滚动或碰撞，放线盘的边沿会有凹凸不平的伤痕，铜线拉扯过程中遇到这些伤痕会造成铜线断裂情况的发生。

目前，现有技术中，在授权公告号为CN206492798U的一篇中国专利文件中，记载了一种铜线拉伸机用的放线装置，该放线装置包括支架、卷线盘、轴承、转轴、支杆和导线圆环，卷线盘竖直安装在支架上，卷线盘上下两侧中间位置固定有轴承，转轴竖直安装在轴承内，转轴设有用于安装支杆的孔，支杆水平穿过孔内固定在转轴上，支杆外端和转轴顶端上分别固定有一个导线圆环，卷线盘上的铜线依次穿过支杆和转轴上的导线圆环，再经导向轮连接到铜线拉伸机上，铜线向上拉扯过程中会带动支杆绕着转轴转动，拉扯过程中铜线与放线盘边沿分离，现有技术解决了铜线向上拉扯过程中铜线与放线盘边沿接触而引发的铜线断裂问题。

拉丝机在拉扯铜线的过程中经常会遇到铜线断裂的情况，当现有技术中的放线装置发生铜线断裂时，操作人员通常不能及时发现，降低了工作效率。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于铜线拉伸机的放线装置，该放线装置设置有报警组件，其实用性好，易于推广应用，具有较大的价值。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于铜线拉伸机的放线装置,包括放线盘和设置在放线盘上的导向机构，所述导向机构包括承托座、转动杆和推线杆，所述推线杆上设置有进线环，所述转动杆上设置有出线环，所述转动杆上设置有用于铜线断裂提示的报警组件，所述报警组件包括拉线环、拉簧、接触传感器和报警器，所述接触传感器和报警器电连接，当铜线拉伸时，所述拉线环与接触传感器分离，当铜线断裂时，所述拉线环与接触传感器抵触。

通过采用上述技术方案，当铜线拉伸时，拉线环与接触传感器处于分离状态，接触传感器表面没有压力，报警器不报警，当铜线断裂时，拉线环与接触传感器抵触，接触传感器将接触信号发送给报警器，报警器接收到信号后发出警报通知操作人员铜线已经断裂，该方案可以在铜线断裂时及时通知操作人员处理铜线断裂问题，提高了工作效率，其实用性好，易于推广应用，具有较大的价值。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆上可拆卸固定连接有连接杆，所述接触传感器固定连接于连接杆上，所述拉簧套设在接触传感器上，所述拉簧一端与连接杆固定连接且另一端与拉线环固定连接，当拉线环未受铜线力的作用时，所述拉线环与接触传感器抵触。

通过采用上述技术方案，放线盘上缠绕的铜线依次穿过进线环、拉线环和出线环后与铜线拉伸机连接，铜线在拉伸过程中，铜线在张力的作用下带动推线杆绕转动杆进行旋转，同时拉线环在铜线拉力的作用下与接触传感器分离，直至拉簧和铜线拉力达到平衡，当铜线断裂时，拉线环在拉簧的作用下被拉回与接触传感器抵触，接触传感器将接触信号发送给报警器。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆远离转动杆的一端通过转轴转动连接有连接块，所述接触传感器固定连接于连接块上，所述拉簧一端与连接块固定连接且另一端与拉线环固定连接。

通过采用上述技术方案，转速不同，弹簧被拉伸方向与连接杆长度方向之间角度不同，两者之间角度的变化易对拉簧与连接杆两者之间连接处造成损伤，将拉簧设置在可转动的连接块上，可减小连接处的损伤。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆开设有第一滑移孔和第一固定孔，所述第一滑移孔和第一固定孔连通，所述连接杆与第一滑移孔滑移配合，所述第一固定孔内螺纹配合有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓与连接杆分离/抵触。

通过采用上述技术方案，第一固定螺栓与第一固定孔螺纹连接，第一固定螺栓穿过第一固定孔后通过与连接杆分离/抵触来实现连接杆滑移/定位状态的转变，进而可调节拉线环与转动杆之间的距离，该方案结构简单，实用性强。

本实用新型进一步设置为：所述推线杆远离转动杆的一端设置有转动孔，所述转动孔内设置有与转动孔转动配合的转向柱，所述推线杆侧面开设有与转动孔连通的定位孔，所述定位孔内螺纹配合有定位螺栓，所述定位螺栓与转向柱分离/抵触，所述进线环与转向柱位于转动孔外的一端可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，铜线与进料环之间摩擦面的大小与进料环的设置角度有关，通过设置转向柱和转动孔，可以以转动孔轴线为轴转动调整进料环的角度，减小铜线与进料环之间摩擦面的大小，进而减少进料环对铜线因摩擦产生的损伤。

本实用新型进一步设置为：所述进线环外侧面设置有多个安装孔，多个所述安装孔沿进线环周向阵列分布，所述转向柱与安装孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，铜线在抽拉过程中与进线环内壁持续摩擦，进线环与铜线经常接触的位置磨损比较严重，对后续铜线的抽拉会产生影响，一般需要替换进线环，该方案通过在进线环外侧壁设置多个安装孔，转向柱与另外的安装孔连接，此时进线环上之前与铜线较少接触磨损较小的位置与铜线接触，对后续铜线的抽拉不会产生影响，该方案提高了进线环的可用性。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆顶面设置为斜切面，所述出线环与转动杆顶面顶点焊接固定，所述出线环与转动杆同轴设置。

通过采用上述技术方案，铜线穿过出线环后经由导向轮进入铜线拉伸机，导向轮位置不变，铜线的运动曲线与圆锥摆运动类似，出线环轴线与转动杆轴线偏离越大，铜线移动幅度越大，铜线在导向轮处越不稳定，摩擦越大，当出线环轴线与转动杆同轴设置时，可降低铜线在导向轮处的摩擦。

本实用新型进一步设置为：所述进线环设置高度小于放线盘顶面设置高度且大于放线盘底面设置高度。

通过采用上述技术方案，当放线盘靠近顶端位置的铜线进行放线时，若进线环设置高度大于放线盘顶面设置高度，铜线有可能会与放线盘边沿碰触而导致断裂，将出线环的设置高度设置为小于放线盘顶面设置高度且大于放线盘底面设置高度，可避免铜线与放线盘边沿碰触情况的发生。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 当铜线拉伸时，拉线环与接触传感器处于分离状态，接触传感器表面没有压力，报警器不报警，当铜线断裂时，所述拉线环与接触传感器抵触，接触传感器将接触信号发送给报警器，报警器接收到信号后发出警报通知操作人员铜线已经断裂，该方案可以在铜线断裂时及时通知操作人员处理铜线断裂问题，提高了工作效率，其实用性好，易于推广应用，具有较大的价值。

2. 放线盘上缠绕的铜线依次穿过进线环、拉线环和出线环后与铜线拉伸机连接，铜线在拉伸过程中，铜线在张力的作用下带动推线杆绕转动杆进行旋转，同时拉线环在铜线拉力的作用下与接触传感器分离，直至拉簧和铜线拉力达到平衡，当铜线断裂时，拉线环在拉簧的作用下被拉回与接触传感器抵触，接触传感器将接触信号发送给报警器。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的爆炸示意图。

附图标记：1、放线盘；11、顶板；12、缠绕柱；13、底板；14、第一插接孔；15、第二插接孔；2、导向机构；21、承托座；211、第一凸起；212、第二凸起；213、安装槽；22、转动杆；221、第一滑移孔；222、第一固定孔；223、第一固定螺栓；224、第二滑移孔；225、第二固定孔；226、第二固定螺栓；23、推线杆；231、水平部；232、弯折部；233、转动孔；234、定位孔；235、定位螺栓；24、滚动轴承；25、出线环；3、连接杆；4、报警组件；41、拉线环；42、拉簧；43、接触传感器；44、报警器；5、连接块；6、进线环；7、安装孔；8、转向柱；9、转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于铜线拉伸机的放线装置，如图1所示，包括缠绕有铜线的放线盘1、用于引导铜线拉伸方向的导向机构2和用于铜线断裂时报警的报警机构，铜线自放线盘1引出，途中经由导向机构2和报警机构连接至铜线拉伸机。

如图1和图2所示，放线盘1自上而下包括一体成型且同轴设置的顶板11、缠绕柱12和底板13，顶板11中心位置同轴开设有第一插接孔14，第一插接孔14贯穿缠绕柱12和底板13，导向机构2包括承托座21、转动杆22和推线杆23，承托座21底面中心位置设置有第一凸起211，第一凸起211插接在第一插接孔14内，放线盘1顶面在第一插接孔14两侧相对设置有两个第二插接孔15，承托座21底面在第一凸起211两侧相对设置有两个第二凸起212，第二凸起212插接在第二插接孔15内，第一凸起211与第二插接孔15，第二凸起212与第二插接孔15之间的插接实现了承托座21在放线盘1上的稳定安装。

如图1和图2所示，承托座21顶面中心位置同轴开设有安装槽213，安装槽213中设置有滚动轴承24，滚动轴承24外壁与安装槽213的内壁过盈配合，转动杆22垂直于承托座21顶面安装，转动杆22一端端部插接在滚动轴承24内且与滚动轴承24内壁过盈配合，转动杆22通过滚动轴承24与承接座之间转动连接，转动杆22远离承托座21的顶面设置为斜切面，转动杆22顶面顶点焊接固定有出线环25，出线环25与转动杆22同轴设置。

如图1和图2所示，报警机构包括连接杆3和报警组件4，连接杆3垂直于转动杆22且与转动杆22可拆卸连接，转动杆22中部开设有第一滑移孔221和第一固定孔222，第一滑移孔221和第一固定孔222连通，连接杆3与第一滑移孔221滑移配合，第一固定孔222内螺纹配合有第一固定螺栓223，第一固定螺栓223与连接杆3分离/抵触。

如图1和图2所示，连接杆3远离转动杆22的一端通过转轴9转动连接有连接块5，报警组件4包括拉线环41、拉簧42、接触传感器43和报警器44，其中接触传感器43位于连接块5远离转轴9的端面的中心位置且两者之间固定连接，拉簧42套设在接触传感器43上且拉簧42一端与连接块5端面固定连接，拉簧42另一端与拉线环41固定连接，接触传感器43与报警器44电连接，未使用时，操作人员将报警器44断电，拉线环41在拉簧42的作用下与接触传感器43保持抵触，当使用时，操作人员对报警器44通电，铜线穿过拉线环41将拉线环41拉离接触传感器43，当铜线断裂时，拉线环41在拉簧42的作用下与接触传感器43抵触，报警器44报警。

如图1和图2所示，推线杆23包括水平部231和弯折部232，两者一体成型且连接处圆弧过渡，水平部231垂直于转动杆22且水平部231远离弯折部232的一端与转动杆22可拆卸连接，转动杆22靠近放线盘1的一端分别开设有第二滑移孔224和第二固定孔225，第二滑移孔224和第二固定孔225连通，水平部231与第二滑移孔224滑移配合，第二固定孔225内螺纹配合有第二固定螺栓226，第二固定螺栓226与水平部231分离/抵触，通过水平部231在第二滑移孔224中的移动，实现弯折部232与转动杆22之间距离的可调节，进而使导向机构2适配不同尺寸的放线盘1。

如图1和图2所示，弯折部232远离转动杆22的端面沿弯折部232长度方向开设有转动孔233，转动孔233内设置有与转动孔233转动配合的转向柱8，弯折部232侧面开设有与转动孔233连通的定位孔234，定位孔234内螺纹配合有定位螺栓235，定位螺栓235与转向柱8分离/抵触，转向柱8的一端位于转动孔233内，转向柱8另一端位于转动孔233外且可拆卸连接有进线环6，进线环6外侧面设置有四个安装孔7，四个安装孔7阵列分布，转向柱8与进线环6连接的一端设置有外螺纹，转向柱8与安装孔7螺纹连接，进线环6位于放线盘1外侧，进线环6的设置高度小于放线盘1顶面设置高度且大于放线盘1底面设置高度。

本实施例的工况如下：

将导向机构2安装在放线盘1上，将放线盘1上缠绕的铜线依次穿过进线环6、拉线环41和出线环25后与铜线拉伸机连接，铜线拉伸机向铜线施加拉力，在施加拉力的过程中，铜线紧绷产生张力将拉线环41拉离接触传感器43，在抽拉铜线的过程中导向机构2发生旋转，当铜线发生断裂时，拉簧42将拉线环41拉回，拉线环41与接触传感器43抵触，接触传感器43将信号传送给报警器44，报警器44报警，工作人员得到提示后重新穿绕铜线。

本具体实施方式仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于铜线拉伸机的放线装置,包括放线盘(1)和设置在放线盘(1)上的导向机构(2)，所述导向机构(2)包括承托座(21)、转动杆(22)和推线杆(23)，所述推线杆(23)上设置有进线环(6)，所述转动杆(22)上设置有出线环(25)，其特征在于，所述转动杆(22)上设置有用于铜线断裂提示的报警组件(4)，所述报警组件(4)包括拉线环(41)、拉簧(42)、接触传感器(43)和报警器(44)，所述接触传感器(43)和报警器(44)电连接，当铜线拉伸时，所述拉线环(41)与接触传感器(43)分离，当铜线断裂时，所述拉线环(41)与接触传感器(43)抵触。

2.根据权利要求1所述的用于铜线拉伸机的放线装置，其特征在于，所述转动杆(22)上可拆卸固定连接有连接杆(3)，所述接触传感器(43)固定连接于连接杆(3)上，所述拉簧(42)套设在接触传感器(43)上，所述拉簧(42)一端与连接杆(3)固定连接且另一端与拉线环(41)固定连接，当拉线环(41)未受铜线力的作用时，所述拉线环(41)与接触传感器(43)抵触。

3.根据权利要求2所述的用于铜线拉伸机的放线装置，其特征在于，所述连接杆(3)远离转动杆(22)的一端通过转轴(9)转动连接有连接块(5)，所述接触传感器(43)固定连接于连接块(5)上，所述拉簧(42)一端与连接块(5)固定连接且另一端与拉线环(41)固定连接。

4.根据权利要求2所述的用于铜线拉伸机的放线装置，其特征在于，所述转动杆(22)开设有第一滑移孔(221)和第一固定孔(222)，所述第一滑移孔(221)和第一固定孔(222)连通，所述连接杆(3)与第一滑移孔(221)滑移配合，所述第一固定孔(222)内螺纹配合有第一固定螺栓(223)，所述第一固定螺栓(223)与连接杆(3)分离/抵触。

5.根据权利要求1所述的用于铜线拉伸机的放线装置，其特征在于，所述推线杆(23)远离转动杆(22)的一端设置有转动孔(233)，所述转动孔(233)内设置有与转动孔(233)转动配合的转向柱(8)，所述推线杆(23)侧面开设有与转动孔(233)连通的定位孔(234)，所述定位孔(234)内螺纹配合有定位螺栓(235)，所述定位螺栓(235)与转向柱(8)分离/抵触，所述进线环(6)与转向柱(8)位于转动孔(233)外的一端可拆卸固定连接。

6.根据权利要求5所述的用于铜线拉伸机的放线装置，其特征在于，所述进线环(6)外侧面设置有多个安装孔(7)，多个所述安装孔(7)沿进线环(6)周向阵列分布，所述转向柱(8)与安装孔(7)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的用于铜线拉伸机的放线装置，其特征在于，所述转动杆(22)顶面设置为斜切面，所述出线环(25)与转动杆(22)顶面顶点焊接固定，所述出线环(25)与转动杆(22)同轴设置。

8.根据权利要求1所述的用于铜线拉伸机的放线装置，其特征在于，所述进线环(6)设置高度小于放线盘(1)顶面设置高度且大于放线盘(1)底面设置高度。

Images