CN209957101U - 一种用于电缆收线装置的排线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于电缆收线装置的排线设备，属于电缆加工设备技术领域，解决了现有技术中人工对电缆进行牵引排线的技术问题，包括两个支撑立柱、驱动螺杆、驱动机构、安装座、设置在安装座顶端的支撑机构、导向机构，支撑机构包括底板、两个支撑板、设置在两个支撑板之间的下转辊和上转辊、两个限位转辊，上转辊沿其长度方向的两端和两个支撑板之间分别设置有高度调节组件，两个限位转辊和底板之间分别设置有水平调节组件。该用于电缆收线装置的排线设备，便于将电缆整齐的缠绕在电缆导向轮上，降低了操作人员的劳动强度，同时通过上转辊、下转辊之间的相互配合，对电缆起到刹车的作用，提高了排线设备的实用性。

Description

一种用于电缆收线装置的排线设备

技术领域

本实用新型涉及电缆加工设备技术领域，特别涉及一种用于电缆收线装置的排线设备。

背景技术

在电缆生产过程中，生产出来的电缆都需要将其缠绕在电缆导线轮上，为了降低操作人员的劳动强度，经常会用到收线装置。在利用收线装置将电缆缠绕在电缆导线轮上时，为了使电缆整齐的缠绕在电缆导线轮上，电缆从电缆导线轮沿其轴线方向的一端螺旋缠绕在电缆导线轮上，之后反向螺旋缠绕在电缆导线轮上，从而使电缆整齐的缠绕在电缆导线轮上。现有技术中，对于直径较大的电缆能够自行排线，而不需要操作人员对其进行牵引排线，然而对于直径较小的电缆由于其无法自行排线，因此必须操作人员对其进行牵引排线，不仅增加操作人员的劳动强度，而且由于操作人员熟练度的不同，影响电缆缠绕在电缆导线轮上的整齐度和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电缆收线装置的排线设备，其方便对电缆进行排线，并使电缆整齐的缠绕在电缆导线轮上，降低了操作人员的劳动强度，同时通过上转辊、下转辊之间的相互配合，对电缆起到刹车的作用，提高了排线设备的实用性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于电缆收线装置的排线设备，包括两个间隔设置且沿高度方向的支撑立柱、转动连接在两个支撑立柱之间且沿水平方向的驱动螺杆、用于使驱动螺杆转动的驱动机构、套设在驱动螺杆外周面且与其螺纹连接的安装座、设置在安装座顶端且用于支撑电缆的支撑机构、设置在安装座和两个支撑立柱之间且用于限定安装座沿驱动螺杆长度方向移动的导向机构，所述支撑机构包括固设在安装座顶端的底板、两个沿驱动螺杆长度方向间隔设置且固设在底板顶面的支撑板、转动连接在两个支撑板之间且位于底板上方的下转辊、设置在两个支撑板之间且位于下转辊上方的上转辊、设置在支撑板一侧且沿高度方向的两个限位转辊，所述上转辊、下转辊、驱动螺杆平行设置，所述上转辊沿其长度方向的两端和两个支撑板之间分别设置有高度调节组件，两个所述限位转辊沿驱动螺杆长度方向间隔设置，两个所述限位转辊和底板之间分别设置有水平调节组件；

所述上转辊的外周面、下转辊的外周面、两个限位转辊的外周面均设置有一层橡胶保护层；

两个所述支撑立柱和安装座之间设置有用于限定安装座移动位置的限位机构；

所述限位机构包括固设在两个支撑立柱之间且与驱动螺杆平行的固定杆、两个间隔套设在固定杆外周面且与其滑移连接的限位套筒、两个用于固定限位套筒的固定螺栓、固设在安装座上且用于和限位套筒相抵触的抵触杆，两个所述固定螺栓和两个限位套筒一一对应，所述固定螺栓的螺杆贯穿限位套筒的侧壁且与其螺纹连接，所述抵触杆位于两个限位套筒之间。

通过采用上述技术方案，在将电缆缠绕在电缆导线轮上时，电缆的一端通过两个限位转辊之间的间隙，之后从上转辊的上方绕过上转辊，通过上转辊和下转辊之间的间隙绕过下转辊，然后缠绕在电缆导线轮上，启动驱动机构，并带动驱动螺杆转动，驱动螺杆带动安装座沿其长度方向移动，安装座通过支撑机构带动电缆移动，从而实现电缆的排线，并将电缆整齐的缠绕在电缆导线轮上。该用于电缆收线装置的排线设备，其方便对电缆进行排线，并使电缆整齐的缠绕在电缆导线轮上，降低了操作人员的劳动强度，而且通过上转辊、下转辊之间的相互配合，对电缆起到刹车的作用，通过高度调节组件和水平调节组件的相互配合，使支撑机构能够根据电缆的直径进行调节，从而提高了排线设备的实用性。

橡胶保护层对电缆起到保护的作用，防止电缆在经过上转辊、下转辊、限位转辊时，由于摩擦力而使电缆的外皮受到磨损，从而影响电缆的质量，提高了排线设备使用的稳定性和实用性。

在电缆导线轮的大小发生变化时，通过限位机构对安装座的移动位置进行限定，便于将电缆缠绕在电缆导线轮上，提高了排线设备的实用性。

抵触杆在两个限位套筒之间移动，且抵触杆带动安装座在两个限位套筒之间移动，并将电缆整齐的缠绕在电缆导线轮上，两个限位套筒能够根据电缆导线轮的大小进行调节，从而提高了排线设备的实用性，同时通过固定螺栓，使限位套筒的使用更方便。

本实用新型进一步设置为：所述高度调节组件包括转动连接在上转辊外周面的固定块、开设于支撑板侧面且与固定块相适配的调节通槽、转动连接在固定块顶端且沿高度方向的高度调节螺杆，所述调节通槽沿高度方向设置，所述高度调节螺杆的顶端贯穿调节通槽顶壁且与其螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在电缆的直径发生变化而需要调节上转辊和下转辊之间的距离时，旋转高度调节螺杆，高度调节螺杆带动固定块沿高度方向移动，固定块带动上转辊移动，从而实现上转辊和下转辊之间距离的调节，使上转辊的移动更方便、更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述固定块上固设有导向块，所述调节通槽的侧壁沿其长度方向开设有与导向块相适配的导向滑槽。

通过采用上述技术方案，导向块于导向滑槽内移动，通过导向块和导向滑槽的相互配合，对固定块的移动方向进一步限定，从而提高了固定块移动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述高度调节螺杆的顶端固设有第一驱动手柄。

通过采用上述技术方案，使高度调节螺杆的使用更方便。

本实用新型进一步设置为：所述水平调节组件包括转动连接在限位转辊底端的连接杆、沿驱动螺杆长度方向开设于限位板顶面且与连接杆相适配的调节凹槽、固设在连接杆底端且增加其底面积的限位板、沿调节凹槽长度方向开设于调节凹槽内底面且与限位板相适配的限位凹槽、固设在限位凹槽于靠近底板端面一端的固定板、设置在固定板和限位板之间的水平调节螺杆，所述水平调节螺杆的一端转动连接在限位板上、另一端贯穿固定板且与其螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在电缆的直径发生变化而需要调节两个限位转辊之间的距离时，旋转水平调节螺杆，水平调节螺杆带动固定板沿驱动螺杆长度方向移动，固定板带动连接杆移动，连接杆带动限位转辊移动，从而实现两个限位转辊之间距离的调节，使限位转辊的移动更方便、更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述水平调节螺杆远离限位板的一端固设有第二驱动手柄。

通过采用上述技术方案，使水平调节螺杆的使用更方便。

本实用新型进一步设置为：所述导向机构包括固设在两个支撑立柱之间且与驱动螺杆平行的导向杆、固设在安装座上的导向限位块，所述导向杆的侧面沿其长度方向开设有与导向限位块相适配的导向凹槽，所述导向限位块于导向凹槽内滑动。

通过采用上述技术方案，导向限位块于导向凹槽内滑动，导向杆固设在两个支撑立柱之间，通过导向限位块和导向凹槽的相互配合，使安装座沿驱动螺杆长度方向移动，并对安装座的移动方向进行限定，使安装座的移动更稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的用于电缆收线装置的排线设备，其方便对电缆进行排线，并使电缆整齐的缠绕在电缆导线轮上，降低了操作人员的劳动强度，同时通过上转辊、下转辊之间的相互配合，对电缆起到刹车的作用，提高了排线设备的实用性。

2、通过在上转辊的外周面、下转辊的外周面、两个限位转辊的外周面设置橡胶保护层，对电缆外皮起到保护的作用，提高了排线设备使用的稳定性和实用性。

3、通过高度调节组件和水平调节组件的相互配合，不仅使高度调节组件、水平调节组件的使用更方便、更稳定，而且使支撑机构能够根据电缆的直径进行调节，提高了排线设备的实用性。

4、抵触杆在两个限位套筒之间移动，并通过两个限位套筒和抵触杆的相互配合，使安装座能够根据电缆导线轮的大小进行调节，从而提高了排线设备的实用性，同时通过固定螺栓，使限位套筒的使用更方便。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是为了表示支撑机构的结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是为了表示水平调节组件的结构示意图；

图5是为了表示导向机构、限位机构的结构示意图；

图6是图5中的B部放大图；

图7是为了表示导向机构的部分剖视图。

图中，1、电缆；2、支撑立柱；3、驱动螺杆；4、驱动机构；5、安装座；6、支撑机构；61、底板；62、支撑板；63、下转辊；64、上转辊；65、高度调节组件；651、固定块；652、高度调节螺杆；653、第一驱动手柄；654、导向块；66、限位转辊；67、水平调节组件；671、连接杆；672、限位板；673、固定板；674、水平调节螺杆；675、第二驱动手柄；7、导向机构；71、导向杆；72、导向限位块；8、限位机构；81、固定杆；82、限位套筒；83、固定螺栓；84、抵触杆；841、固定竖杆；842、固定横杆。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于电缆收线装置的排线设备，如图1所示，包括两个间隔设置的支撑立柱2，支撑立柱2沿高度方向设置。两个支撑立柱2之间转动连接有驱动螺杆3，驱动螺杆3沿水平方向设置。支撑立柱2的一侧设置有用于使驱动螺杆3转动的驱动机构4，驱动螺杆3在驱动机构4的作用下沿其轴线转动。驱动螺杆3的外周面套设有与其螺纹连接的安装座5，安装座5设置为方形块。安装座5的顶端设置有用于支撑电缆1的支撑机构6，安装座5和两个支撑立柱2之间设置有用于限定安装座5沿驱动螺杆3长度方向移动的导向机构7，安装座5和两个支撑立柱2之间还设置有用于限定安装座5移动位置的限位机构8。

如图2所示，支撑机构6包括固设在安装座5顶端的底板61，底板61的顶面沿驱动螺杆3的长度方向间隔设置有两个支撑板62，支撑板62沿高度方向设置。两个支撑板62之间转动连接有下转辊63，下转辊63和驱动螺杆3平行，且下转辊63和底板61之间形成间隙。两个支撑板62之间设置有上转辊64，上转辊64和下转辊63平行，且上转辊64位于下转辊63的上方，上转辊64和下转辊63之间形成间隙。上转辊64沿其长度方向的两端和两个支撑板62之间分别设置有用于调节上转辊64和下转辊63之间距离的高度调节组件65，即高度调节组件65的数量为两个，两个高度调节组件65和两个支撑板62一一对应。支撑板62的一侧设置有两个限位转辊66，两个限位转辊66沿驱动螺杆3长度方向间隔设置。两个限位转辊66和底板61之间分别设置有用于调节两个限位转辊66之间距离的水平调节组件67，即水平调节组件67的数量为两个，两个水平调节组件67和两个限位转辊66一一对应。为了降低支撑机构6对电缆1的磨损，上转辊64的外周面、下转辊63的外周面、两个限位转辊66的外周面均固设有一层橡胶保护层，橡胶保护层是由橡胶材料制成的橡胶保护层。

如图2和图3所示，高度调节组件65包括转动连接在上转辊64外周面的固定块651，固定块651设置为方形块。支撑板62的侧面开设有与固定块651相适配的调节通槽，调节通槽沿高度方向设置，且调节通槽位于下转辊63的上方，固定块651于调节通槽内滑动。固定块651的顶端转动连接有沿高度方向的高度调节螺杆652，高度调节螺杆652的顶端贯穿调节通槽的顶壁且与其螺纹连接。为了便于对高度调节螺杆652进行转动，高度调节螺杆652的顶端固设有第一驱动手柄653。固定块651垂直上转辊64的两端分别固设有导向块654，导向块654的横截面呈方形，调节通槽的侧壁开设有与导向块654相适配的导向滑槽，导向滑槽沿高度方向设置，导向块654于导向滑槽内滑动。

如图2和图4所示，水平调节组件67包括转动连接在限位转辊66底端的连接杆671，连接杆671沿高度方向设置，连接杆671的横截面呈圆形，连接杆671的轴线和限位转辊66的轴线重合，且限位转辊66沿其轴线转动。底板61的顶面开设有与连接杆671相适配的调节凹槽，调节凹槽沿驱动螺杆3长度方向设置。连接杆671的底端固设有用于增加其底面积的限位板672，限位板672设置为方形板，调节凹槽内底面开设有与限位板672相适配的限位凹槽，限位凹槽沿调节凹槽长度方向设置。限位凹槽沿其长度方向且靠近底板61端面的一端固设有与其相适配的固定板673。固定板673和限位板672之间设置有水平调节螺杆674，水平调节螺杆674和驱动螺杆3平行，水平调节螺杆674的一端转动连接在限位板672上，水平调节螺杆674的另一端贯穿固定板673且与其螺纹连接。为了便于对水平调节螺杆674进行转动，水平调节螺杆674远离限位板672的一端固设有第二驱动手柄675。

在电缆1的直径发生变化时，旋转第一驱动手柄653，第一驱动手柄653带动高度调节螺杆652转动，高度调节螺杆652带动固定块651沿高度方向移动，固定块651带动上转辊64移动，从而实现上转辊64和下转辊63之间距离的调节，旋转第二驱动手柄675，第二驱动手柄675带动水平调节螺杆674转动，水平调节螺杆674带动固定板673沿驱动螺杆3长度方向移动，固定板673带动连接杆671移动，连接杆671带动限位转辊66移动，从而实现两个限位转辊66之间距离的调节，使支撑机构6能够根据电缆1直径的需要进行调节，提高了支撑机构6的实用性。

如图5和图7所示，导向机构7包括固设在两个支撑立柱2之间的导向杆71，导向杆71和驱动螺杆3平行且间隔设置，导向杆71的横截面呈方形设置，且导向杆71位于安装座5的一侧。安装座5垂直驱动螺杆3的一端固设有导向限位块72，导向限位块72沿驱动螺杆3长度方向设置，且导向限位块72的横截面呈T形设置。导向杆71靠近安装座5的侧面开设有与导向限位块72相适配的导向凹槽，导向凹槽沿导向杆71长度方向设置。导向限位块72于导向凹槽内滑动，使安装座5沿驱动螺杆3长度方向移动，并对安装座5的移动方向进行限定，使安装座5的移动更稳定。

如图5和图6所示，限位机构8包括固设在两个支撑立柱2之间的固定杆81，固定杆81和驱动螺杆3平行且间隔设置，固定杆81的横截面呈圆形设置，且驱动螺杆3位于导向杆71和固定杆81之间。固定杆81的外周面套设有与其滑移连接的两个限位套筒82，两个限位套筒82沿固定杆81长度方向间隔设置，且安装座5位于两个限位套筒82之间。限位套筒82上设置有固定螺栓83，固定螺栓83的螺杆贯穿限位套筒82的侧壁与固定杆81的外周面相抵触，且固定螺栓83的螺杆和限位套筒82螺纹连接。安装座5上固设有用于和限位套筒82相抵触的抵触杆84，抵触杆84呈L形设置。抵触杆84包括固设在安装座5上的固定竖杆841，固定竖杆841的侧面固设在安装座5上。固定竖杆841的底端垂直固设有固定横杆842，固定横杆842位于固定杆81的上方，且固定横杆842位于两个限位套筒82之间。

抵触杆84在两个限位套筒82之间移动，并通过安装座5使电缆1在两个限位套筒82之间移动，两个限位套筒82能够根据电缆导线轮的大小进行调节，从而提高了排线设备的实用性，同时通过固定螺栓83，使限位套筒82的使用更方便。

在将电缆1缠绕在电缆导线轮上时，电缆1的一端通过两个限位转辊66之间的间隙，之后从上转辊64的上方绕过上转辊64，通过上转辊64和下转辊63之间的间隙绕过下转辊63，然后缠绕在电缆导线轮上，启动驱动机构4，并带动驱动螺杆3转动，驱动螺杆3带动安装座5沿其长度方向移动，安装座5通过支撑机构6带动电缆1移动，从而实现电缆1的排线，并将电缆1整齐的缠绕在电缆导线轮上。该用于电缆收线装置的排线设备，其方便对电缆1进行排线，并使电缆1整齐的缠绕在电缆导线轮上，降低了操作人员的劳动强度，而且通过上转辊64、下转辊63之间的相互配合，对电缆1起到刹车的作用，通过高度调节组件65和水平调节组件67的相互配合，使支撑机构6能够根据电缆1的直径进行调节，通过两个限位套筒82和抵触杆84的相互配合，使安装座5能够根据电缆导线轮的大小进行调节，从而提高了排线设备的实用性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种用于电缆收线装置的排线设备，其特征在于：包括两个间隔设置且沿高度方向的支撑立柱(2)、转动连接在两个支撑立柱(2)之间且沿水平方向的驱动螺杆(3)、用于使驱动螺杆(3)转动的驱动机构(4)、套设在驱动螺杆(3)外周面且与其螺纹连接的安装座(5)、设置在安装座(5)顶端且用于支撑电缆(1)的支撑机构(6)、设置在安装座(5)和两个支撑立柱(2)之间且用于限定安装座(5)沿驱动螺杆(3)长度方向移动的导向机构(7)，所述支撑机构(6)包括固设在安装座(5)顶端的底板(61)、两个沿驱动螺杆(3)长度方向间隔设置且固设在底板(61)顶面的支撑板(62)、转动连接在两个支撑板(62)之间且位于底板(61)上方的下转辊(63)、设置在两个支撑板(62)之间且位于下转辊(63)上方的上转辊(64)、设置在支撑板(62)一侧且沿高度方向的两个限位转辊(66)，所述上转辊(64)、下转辊(63)、驱动螺杆(3)平行设置，所述上转辊(64)沿其长度方向的两端和两个支撑板(62)之间分别设置有高度调节组件(65)，两个所述限位转辊(66)沿驱动螺杆(3)长度方向间隔设置，两个所述限位转辊(66)和底板(61)之间分别设置有水平调节组件(67)；

所述上转辊(64)的外周面、下转辊(63)的外周面、两个限位转辊(66)的外周面均设置有一层橡胶保护层；

两个所述支撑立柱(2)和安装座(5)之间设置有用于限定安装座(5)移动位置的限位机构(8)；

所述限位机构(8)包括固设在两个支撑立柱(2)之间且与驱动螺杆(3)平行的固定杆(81)、两个间隔套设在固定杆(81)外周面且与其滑移连接的限位套筒(82)、两个用于固定限位套筒(82)的固定螺栓(83)、固设在安装座(5)上且用于和限位套筒(82)相抵触的抵触杆(84)，两个所述固定螺栓(83)和两个限位套筒(82)一一对应，所述固定螺栓(83)的螺杆贯穿限位套筒(82)的侧壁且与其螺纹连接，所述抵触杆(84)位于两个限位套筒(82)之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于电缆收线装置的排线设备，其特征在于：所述高度调节组件(65)包括转动连接在上转辊(64)外周面的固定块(651)、开设于支撑板(62)侧面且与固定块(651)相适配的调节通槽、转动连接在固定块(651)顶端且沿高度方向的高度调节螺杆(652)，所述调节通槽沿高度方向设置，所述高度调节螺杆(652)的顶端贯穿调节通槽顶壁且与其螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于电缆收线装置的排线设备，其特征在于：所述固定块(651)上固设有导向块(654)，所述调节通槽的侧壁沿其长度方向开设有与导向块(654)相适配的导向滑槽。

4.根据权利要求2所述的一种用于电缆收线装置的排线设备，其特征在于：所述高度调节螺杆(652)的顶端固设有第一驱动手柄(653)。

5.根据权利要求1所述的一种用于电缆收线装置的排线设备，其特征在于：所述水平调节组件(67)包括转动连接在限位转辊(66)底端的连接杆(671)、沿驱动螺杆(3)长度方向开设于限位板(672)顶面且与连接杆(671)相适配的调节凹槽、固设在连接杆(671)底端且增加其底面积的限位板(672)、沿调节凹槽长度方向开设于调节凹槽内底面且与限位板(672)相适配的限位凹槽、固设在限位凹槽于靠近底板(61)端面一端的固定板(673)、设置在固定板(673)和限位板(672)之间的水平调节螺杆(674)，所述水平调节螺杆(674)的一端转动连接在限位板(672)上、另一端贯穿固定板(673)且与其螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于电缆收线装置的排线设备，其特征在于：所述水平调节螺杆(674)远离限位板(672)的一端固设有第二驱动手柄(675)。

7.根据权利要求1所述的一种用于电缆收线装置的排线设备，其特征在于：所述导向机构(7)包括固设在两个支撑立柱(2)之间且与驱动螺杆(3)平行的导向杆(71)、固设在安装座(5)上的导向限位块(72)，所述导向杆(71)的侧面沿其长度方向开设有与导向限位块(72)相适配的导向凹槽，所述导向限位块(72)于导向凹槽内滑动。

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