CN210091812U - 管绞机放线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管绞机结构技术领域，具体公开了一种管绞机放线装置，包括安装座以及水平依次呈直线安装在安装座上的放线机构、擦拭机构和引导机构；所述放线机构包括两个平行设置的可在安装座上相向滑动的立柱，两所述立柱的顶端的相对侧面上均开设有水平相对应的沿其对应方向贯通的U型转槽，两所述立柱之间设有放线盘，所述放线盘的两端分别与对应的立柱上的U型转槽转动连接；所述擦拭机构包括安装架，所述安装架上开设有通线孔，所述通线孔内相对于该通线孔的轴线圆周阵列设有若干滑动柱，所述滑动柱的一端滑动设置在通线孔的内壁内。本实用新型所述的管绞机放线装置具有导线擦拭功能、引导辊升降功能、放线盘方便拆装等优点。

Description

管绞机放线装置

技术领域

本实用新型涉及管绞机结构技术领域，具体涉及一种管绞机放线装置。

背景技术

管绞机的输入端设置有放线装置，其将缠绕在放线盘上的导线输送至管绞机，传统上的管绞机的放线装置在放线过程中，容易出现上层导线将要放出的导线被下层导线压住，则由于下层导线与将要被放出的导线之间交叉的角度大，按压处为一个点，按压力集中在一个点上，所以容易导致放线的导线断裂；并且放出的导线有些沾染有灰尘等杂质，不清除这些杂质，在管绞机生产完毕以后，影响线缆的生产品质，目前大部分放线装置不具备导线擦拭功能，导线表面沾染有灰尘等杂质颗粒，影响线缆的生产品，同时引导辊的高度也无法调节，不能适用于不同高度的管绞机进线口，并且放线盘的拆装不方便，影响线缆的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管绞机放线装置，具有导线擦拭功能、引导辊升降功能、放线盘方便拆装等优点。

为达到上述目的，本实用新型提供一种管绞机放线装置，包括安装座以及水平依次呈直线安装在安装座上的放线机构、擦拭机构和引导机构。所述放线机构包括两个平行设置的可在安装座上相向滑动的立柱，两所述立柱的顶端的相对侧面上均开设有水平相对应的沿其对应方向贯通的U型转槽，两所述立柱之间设有放线盘，所述放线盘的两端分别与对应的立柱上的U型转槽转动连接。

所述擦拭机构包括安装架，所述安装架上开设有通线孔，所述通线孔内相对于该通线孔的轴线圆周阵列设有若干滑动柱，所述滑动柱的一端滑动设置在通线孔的内壁内，所述滑动柱的另一端设有半圆弧状紧固片，全部的所述半圆弧状紧固片合拢状态组成一个圆环状结构，所述半圆弧状紧固片的内弧面上设有摩擦垫，所述滑动柱上套设有紧固弹簧，所述安装架上对应通线孔的位置设有支架，所述支架上转动设有两个平行设置的擦拭辊，两所述擦拭辊之间的最小间距小于导线直径。

所述引导机构包括两根平行设置的可上下升降的安装柱，两所述安装柱之间转动设有引导辊。

本实用新型的原理：将放线盘放置在立柱上，立柱的U型转槽对放线盘实现支撑和限位，同时能够方便放线盘转动，导线穿过通线孔，通线孔内的半圆弧状紧固片在紧固弹簧的弹力作用下，夹紧导线，摩擦垫能够对导线表面实现初步擦拭，同时能够防止导线表面出现摩擦损伤，紧固弹簧的弹性作用，能够起到弹性缓冲的作用，之后穿过擦拭辊，擦拭辊对导线表面进行进一步擦拭，经过擦拭机构后，引导辊对导线起到导向牵引的作用，使导线进入到管绞机内，可根据需要调节安装柱的高度，方便适用于不同的管绞机，同时能够调节导线的张紧度，防止导线出现断裂的情况，同时能够防止出现上层导线被下层导线压住的现象，保证导线的质量；同时立柱之间的间距可以调节，适用于不同宽度的放线盘。

优选的，所述U型转槽的U形开口朝上贯通。

如此设置，竖向将放线盘放入U型转槽或者从U型转槽中取出，无需额外步骤，安装放线盘更加方便。

优选的，所述安装座上对应两个立柱的位置设有滑轨，所述立柱的下端设有滑块，所述滑轨与滑块滑动连接，所述滑块上设有紧固装置。

如此设置，通过滑块在滑轨上移动，可调节两立柱之间的间距，方便适用于不同宽度的放线盘，同时紧固装置方便对滑块进行固定，防止在放线盘转动过程中出现立柱滑动的现象。

优选的，所述擦拭辊包括活动辊和固定辊，安装所述活动辊的支架的一端与该活动辊转动连接，另一端与安装架铰接，安装所述固定辊的支架的一端与该固定辊转动连接，另一端与安装架固定连接。

如此设置，活动辊与安装架通过支架铰接，可以调节活动辊与固定辊之间的间距，活动辊和固定辊配合可适用于不同型号的导线。

优选的，所述活动辊和固定辊均为外部包覆海绵的圆辊。

如此设置，包覆海绵的圆辊具备一定的弹性作用，同时擦拭杂质更加有效，清洗方便。

优选的，所述安装柱的下端设有升降驱动装置，该升降驱动装置与安装座连接。

如此设置，便实现安装柱的升降，进而实现引导辊的高度调节。

优选的，所述升降驱动装置为液压顶升装置或电动推杆。

如此设置，液压顶升装置的顶升力强，电动推杆控制方便，升降灵敏。

优选的，所述紧固装置为紧固螺栓。

如此设置，方便通过紧固螺栓将滑块进行固定，防止滑块在滑轨上自动移动。

优选的，安装所述活动辊的支架与安装架通过带有螺母的紧固螺栓铰接。

如此设置，采用紧固螺栓对支架和安装架进行铰接，既有利于调节支架的角度转动，也方便对支架进行紧固，防止支架自动改变角度。

优选的，所述引导辊的径向表面上开设有线槽。

如此设置，线槽能够防止导线散乱，起到限位作用。

本实用新型的有益效果在于：

(1)通过擦拭机构的设置，通线孔内的半圆弧状紧固片配合摩擦垫实现导线的初步擦拭，同时紧固弹簧对导线起到缓冲支撑的作用，能够防止导线摩擦损伤，擦拭辊实现导线的二次擦拭，擦拭效果更好；

(2)立柱上U型转槽的设置，方便放线盘的拆装，并且起到限位支撑的作用，同时立柱之间的间距可以调节，适用于不同宽度的放线盘；

(3)通过安装柱的升降，实现引导辊的高度调节，方便适用于不同高度的管绞机，同时能够实现导线的张紧调节，防止导线断裂，同时能够防止上层导线被下层导线压住。

附图说明

图1是本实用新型实施例1所述的管绞机放线装置的正视图；

图2是本实用新型实施例1所述的管绞机放线装置中放线机构的正视图；

图3是本实用新型实施例1所述的管绞机放线装置中擦拭机构的主视图；

图4是本实用新型实施例1所述的管绞机放线装置中擦拭机构的右视图；

图5是本实用新型实施例1所述的管绞机放线装置中通线孔的正视图；

图6是本实用新型实施例1所述的管绞机放线装置中整体结构的俯视图；

图7是本实用新型实施例2所述的管绞机放线装置中擦拭机构的右视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：1、放线机构；2、擦拭机构；3、导引机构；4、安装座；5、立柱；6、放线盘；7、U型转槽；8、安装架；9、通线孔；10、擦拭辊；11、滑动柱；12、紧固弹簧；13、半圆弧状紧固片；14、摩擦垫；15、安装柱；16、引导辊；17、滑块；18、滑轨；19、紧固装置；20、升降驱动装置；21、支架；22、活动辊；23、固定辊。

实施例1：

如图1-图6所示，一种管绞机放线装置，包括安装座4以及水平依次呈直线安装在安装座4上的放线机构1、擦拭机构2和导引机构3。放线机构1包括两个平行设置的可在安装座4上相向滑动的立柱5，安装座4上对应两个立柱5的位置设有滑轨18，立柱5的下端设有滑块17，滑轨18与滑块17滑动连接，滑块17上设有紧固装置19，紧固装置19为紧固螺栓。通过紧固螺栓将滑块17进行固定，防止滑块17在滑轨18上自动移动。通过滑块17在滑轨18上移动，可调节两立柱5之间的间距，方便适用于不同宽度的放线盘6，同时紧固装置19方便对滑块17进行固定，防止在放线盘6转动过程中出现立柱5滑动的现象。两立柱5的顶端的相对侧面上均开设有U型转槽7，两个立柱5上的U型转槽7位于同一水平线且沿其相对方向贯通的，U型转槽7的U形开口朝上贯通。两立柱5之间设有放线盘6，放线盘6的两端分别与对应的立柱5上的U型转槽7转动连接。U型转槽7内也可安装轴承，

如图3至图5所示，擦拭机构2包括安装架8，安装架8上开设有通线孔9，通线孔9内相对于该通线孔9的轴线圆周阵列设有四个滑动柱11，滑动柱11的一端滑动设置在通线孔9的内壁内，且滑动柱11该端头设有卡头防止滑动柱11滑出通线孔9的内壁，滑动柱11的另一端设有半圆弧状紧固片13，全部的半圆弧状紧固片13合拢状态组成一个圆环状结构，半圆弧状紧固片13的内弧面上设有摩擦垫14，摩擦垫14为棉布，滑动柱11上套设有紧固弹簧12，安装架8上对应通线孔9的位置通过螺栓固定安装有支架21，支架21上转动设有两个平行设置的擦拭辊10，两擦拭辊10之间的最小间距小于导线直径。

如图1和图6所示，导引机构3包括两根平行设置的可上下升降的安装柱15，安装柱15的下端设有升降驱动装置20，该升降驱动装置20与安装座4连接。所述升降驱动装置为液压顶升装置或电动推杆。液压顶升装置的顶升力强，电动推杆控制方便，升降灵敏。可根据需要选取适合的升降驱动装置20。两安装柱15之间转动设有引导辊16。升降驱动装置20的设置，方便实现安装柱15的升降，进而实现引导辊16的高度调节。引导辊16的径向表面上开设有线槽。线槽能够防止导线散乱，起到限位作用。

本实用新型的原理：由于U型转槽7的特殊结构，将放线盘6放入U型转槽7或者从U型转槽7中取出方便，无需额外步骤，拆装放线盘6更加方便。立柱5的U型转槽7对放线盘6实现支撑和限位，同时能够方便放线盘6转动，导线穿过通线孔9，通线孔9内的半圆弧状紧固片13在紧固弹簧12的弹力作用下，夹紧导线，摩擦垫14能够对导线表面实现初步擦拭，同时能够防止导线表面出现摩擦损伤，紧固弹簧12的弹性作用，能够起到弹性缓冲的作用，之后导线穿过擦拭辊10，擦拭辊10对导线表面进行进一步擦拭，经过擦拭机构2后，引导辊16对导线起到导向牵引的作用，使导线进入到管绞机内；可通过升降驱动装置20根据需要调节安装柱15的高度，方便适用于不同的管绞机，同时能够调节导线的张紧度，防止导线出现断裂的情况，同时通过安装柱15的升降可对放线盘6和引导辊16之间的距离进行调节，可避免从引导辊16引出的导线与放线盘6上的导线摩擦接触，能够防止上层导线被下层导线压住，从而防止导线断裂，保证导线的质量；通过滑块17在滑轨18上移动，可调节两立柱5之间的间距，方便适用于不同宽度的放线盘6，同时紧固装置19方便对滑块17进行固定，防止在放线盘6转动过程中出现立柱5滑动的现象。

实施例2：

如图7所示，本实施例在实施例1的基础上，擦拭辊10包括活动辊22和固定辊23，安装活动辊22的支架21的一端与该活动辊22转动连接，另一端与安装架8通过紧固螺栓铰接，安装固定辊23的支架21的一端与该固定辊23转动连接，另一端与安装架8固定连接。活动辊22与安装架8通过支架21铰接，可以调节活动辊22与固定辊23之间的间距，安装活动辊22的支架21与安装架8通过带有螺母的紧固螺栓铰接。采用紧固螺栓对支架21和安装架8进行铰接，既有利于调节支架21的角度转动，也方便对支架21进行紧固，防止支架21自动改变角度。活动辊22和固定辊23配合可适用于不同型号的导线。活动辊22和固定辊23均为外部包覆海绵的圆辊。包覆海绵的圆辊具备一定的弹性作用，同时擦拭杂质更加有效，清洗方便。

实施例2的其余结构及工作原理同实施例1。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种管绞机放线装置，其特征在于，包括安装座以及水平依次呈直线安装在安装座上的放线机构、擦拭机构和引导机构；所述放线机构包括两个平行设置的可在安装座上相向滑动的立柱，两所述立柱的顶端的相对侧面上均开设有水平相对应的沿其对应方向贯通的U型转槽，两所述立柱之间设有放线盘，所述放线盘的两端分别与对应的立柱上的U型转槽转动连接；

所述擦拭机构包括安装架，所述安装架上开设有通线孔，所述通线孔内相对于该通线孔的轴线圆周阵列设有若干滑动柱，所述滑动柱的一端滑动设置在通线孔的内壁内，所述滑动柱的另一端设有半圆弧状紧固片，全部的所述半圆弧状紧固片合拢状态组成一个圆环状结构，所述半圆弧状紧固片的内弧面上设有摩擦垫，所述滑动柱上套设有紧固弹簧，所述安装架上对应通线孔的位置设有支架，所述支架上转动设有两个平行设置的擦拭辊，两所述擦拭辊之间的最小间距小于导线直径；

所述引导机构包括两根平行设置的可上下升降的安装柱，两所述安装柱之间转动设有引导辊。

2.根据权利要求1所述的管绞机放线装置，其特征在于,所述U型转槽的U形开口朝上贯通。

3.根据权利要求2所述的管绞机放线装置，其特征在于，所述安装座上对应两个立柱的位置设有滑轨，所述立柱的下端设有滑块，所述滑轨与滑块滑动连接，所述滑块上设有紧固装置。

4.根据权利要求1所述的管绞机放线装置，其特征在于，所述擦拭辊包括活动辊和固定辊，安装所述活动辊的支架的一端与该活动辊转动连接，另一端与安装架铰接，安装所述固定辊的支架的一端与该固定辊转动连接，另一端与安装架固定连接。

5.根据权利要求4所述的管绞机放线装置，其特征在于,所述活动辊和固定辊均为外部包覆海绵的圆辊。

6.根据权利要求1所述的管绞机放线装置，其特征在于，所述安装柱的下端设有升降驱动装置，该升降驱动装置与安装座连接。

7.根据权利要求6所述的管绞机放线装置，其特征在于，所述升降驱动装置为液压顶升装置或电动推杆。

8.根据权利要求3所述的管绞机放线装置，其特征在于，所述紧固装置为紧固螺栓。

9.根据权利要求4所述的管绞机放线装置，其特征在于，安装所述活动辊的支架与安装架通过带有螺母的紧固螺栓铰接。

10.根据权利要求1所述的管绞机放线装置，其特征在于，所述引导辊的径向表面上开设有线槽。

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