CN214779887U - 一种液态硅胶线缆立式缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液态硅胶线缆立式缠绕装置，包括中空的底座，底座顶端的外圈通过四个立柱固定设有底板，底座顶端的中部转动穿插连接有转柱，转柱的两侧均固定设有限位杆，转柱上滑动套设有有缠绕筒，缠绕筒内壁的两侧均开设有与限位杆相配合的限位槽，底座内壁的中部固定设有隔层，隔层的顶端固定安装有缠绕电机，缠绕电机的输出轴与转柱的底端固定连接，底板顶端的两侧均固定设有第一螺杆，本实用新型的有益效果是：通过缠绕电机驱动转柱转动，再通过限位杆和限位槽相配合可以传动缠绕筒转动进行缠绕作业，达到立式缠绕的目的，缠绕筒与转柱便于分离，继而便于上下料，确保生产效率。

Description

一种液态硅胶线缆立式缠绕装置

技术领域

本实用新型涉及一种缠绕装置，特别涉及一种液态硅胶线缆立式缠绕装置，属于硅胶线缆技术领域。

背景技术

硅胶线缆可在长期潮湿环境中使用，电性能及防水、防霉性能优越。 弯曲性能优良，最小弯曲半径为电缆外径16倍，可移动使用。使用于交流额定电压300/500V及以下各种移动式电机、钢铁、航空、电厂、石化等高温环境中使用。硅胶线缆在生产过程中一般需要用到缠绕装置进行成品收集。

现有的液态硅胶线缆缠绕装置一般为卧式结构，不便于上下料，影响生产效率，且现有的液态硅胶线缆缠绕装置不具备导向结构，缠绕过程中容易乱线，影响缠绕质量，且影响后续的放线使用，同时现有的液态硅胶线缆缠绕装置不便于移动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液态硅胶线缆立式缠绕装置，以解决上述背景技术中提出的现有的液态硅胶线缆缠绕装置不便于上下料以及不具备导向结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液态硅胶线缆立式缠绕装置，包括中空的底座，所述底座顶端的外圈通过四个立柱固定设有底板，所述底座顶端的中部转动穿插连接有转柱，所述转柱的两侧均固定设有限位杆，所述转柱上滑动套设有有缠绕筒，所述缠绕筒内壁的两侧均开设有与限位杆相配合的限位槽，所述底座内壁的中部固定设有隔层，所述隔层的顶端固定安装有缠绕电机，所述缠绕电机的输出轴与转柱的底端固定连接，所述底板顶端的两侧均固定设有第一螺杆，两个所述第一螺杆的顶部滑动穿插连接有顶板，所述顶板设置在缠绕筒的顶部，两个所述第一螺杆的顶部均螺纹安装有锁紧螺母，所述底板与顶板之间的一侧设有线缆导向组件，所述底座的底部设有行走支撑机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述线缆导向组件包括伺服电机和第二螺杆，所述伺服电机固定安装在底板底端的一侧，所述第二螺杆转动穿插安装在底板顶端的一侧，且所述第二螺杆的底端与伺服电机的输出轴固定连接，所述第二螺杆的顶部活动贯穿顶板底端的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二螺杆的底部螺纹穿插安装有导向块，所述导向块的一侧与其中一个第一螺杆活动穿插连接，所述导向块上开设有穿线孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述行走支撑机构包括滑板和两个调节电机，所述滑板滑动设置在底座内壁的底部，两个所述调节电机分别固定安装在隔层顶端的两侧，两个所述调节电机的输出轴均固定安装有丝杆，两个所述丝杆的中部分别与滑板的两侧螺纹穿插连接，所述滑板底端的四周均固定连接有滑柱，四个所述滑柱的底端分别滑动贯穿底座底端的四周，且四个所述滑柱的底端均固定设有支撑座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述行走支撑机构还包括四个行走轮，四个所述行走轮分别固定安装在底座底端的四周。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板顶端的内圈和顶板底端的内圈均滚动嵌设有若干个滚珠，若干个所述滚珠分别与缠绕筒的底端和顶端接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的边侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有缠绕电机控制开关、伺服电机控制开关和调节电机控制开关，所述缠绕电机、伺服电机和两个调节电机分别通过缠绕电机控制开关、伺服电机控制开关和调节电机控制开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种液态硅胶线缆立式缠绕装置，通过缠绕电机驱动转柱转动，再通过限位杆和限位槽相配合可以传动缠绕筒转动进行缠绕作业，达到立式缠绕的目的，缠绕筒与转柱便于分离，继而便于上下料，确保生产效率；通过伺服电机驱动第二螺杆转动，转动第二螺杆可以带动导向块上下滑动，再通过穿线孔可以在上下移动过程中进行导向缠绕，避免乱线，缠绕更加整齐，确保缠绕质量，伺服电机可以根据缠绕筒的尺寸进行编程控制整个线缆导向组件工作；通过行走轮便于移动整个装置，且调节电机驱动丝杆转动可以带动滑板上下移动，继而可以调节支撑座的位置，支撑座与地面接触可以提高使用过程中的稳定性，支撑座与地面分离，不影响装置的移动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2的A部放大结构示意图；

图4为本实用新型图2的B部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、立柱；3、底板；4、转柱；5、限位杆；6、缠绕筒；7、隔层；8、缠绕电机；9、第一螺杆；10、顶板；11、锁紧螺母；12、线缆导向组件；121、伺服电机；122、第二螺杆；123、导向块；124、穿线孔；13、行走支撑机构；131、滑板；132、调节电机；133、丝杆；134、滑柱；135、支撑座；136、行走轮；14、滚珠；15、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种液态硅胶线缆立式缠绕装置，包括中空的底座1，底座1顶端的外圈通过四个立柱2固定设有底板3，底座1顶端的中部转动穿插连接有转柱4，转柱4的两侧均固定设有限位杆5，转柱4上滑动套设有有缠绕筒6，缠绕筒6内壁的两侧均开设有与限位杆5相配合的限位槽，底座1内壁的中部固定设有隔层7，隔层7的顶端固定安装有缠绕电机8，缠绕电机8的输出轴与转柱4的底端固定连接，通过缠绕电机8驱动转柱4转动，再通过限位杆5和限位槽相配合可以传动缠绕筒6转动进行缠绕作业，达到立式缠绕的目的，缠绕筒6与转柱4便于分离，继而便于上下料，确保生产效率，底板3顶端的两侧均固定设有第一螺杆9，两个第一螺杆9的顶部滑动穿插连接有顶板10，顶板10设置在缠绕筒6的顶部，两个第一螺杆9的顶部均螺纹安装有锁紧螺母11，底板3与顶板10之间的一侧设有线缆导向组件12，底座1的底部设有行走支撑机构13。

优选的，线缆导向组件12包括伺服电机121和第二螺杆122，伺服电机121固定安装在底板3底端的一侧，第二螺杆122转动穿插安装在底板3顶端的一侧，且第二螺杆122的底端与伺服电机121的输出轴固定连接，第二螺杆122的顶部活动贯穿顶板10底端的一侧，通过伺服电机121驱动第二螺杆122转动，伺服电机121可以根据缠绕筒6的尺寸进行编程控制整个线缆导向组件12工作；第二螺杆122的底部螺纹穿插安装有导向块123，导向块123的一侧与其中一个第一螺杆9活动穿插连接，导向块123上开设有穿线孔124，转动第二螺杆122可以带动导向块123上下滑动，再通过穿线孔124可以在上下移动过程中进行导向缠绕，缠绕更加整齐；行走支撑机构13包括滑板131和两个调节电机132，滑板131滑动设置在底座1内壁的底部，两个调节电机132分别固定安装在隔层7顶端的两侧，两个调节电机132的输出轴均固定安装有丝杆133，两个丝杆133的中部分别与滑板131的两侧螺纹穿插连接，滑板131底端的四周均固定连接有滑柱134，四个滑柱134的底端分别滑动贯穿底座1底端的四周，且四个滑柱134的底端均固定设有支撑座135，通过调节电机132驱动丝杆133转动可以带动滑板131上下移动，继而可以调节支撑座135的位置，支撑座135与地面接触可以提高使用过程中的稳定性，支撑座135与地面分离，不影响装置的移动；行走支撑机构13还包括四个行走轮136，四个行走轮136分别固定安装在底座1底端的四周，通过行走轮136便于移动整个装置；底板3顶端的内圈和顶板10底端的内圈均滚动嵌设有若干个滚珠14，若干个滚珠14分别与缠绕筒6的底端和顶端接触，通过滚珠14可以降低底板3和顶板10与缠绕筒6的摩擦，延长使用寿命；底座1的边侧固定设有开关面板15，开关面板15的表面分别安装有缠绕电机控制开关、伺服电机控制开关和调节电机控制开关，缠绕电机8、伺服电机121和两个调节电机132分别通过缠绕电机控制开关、伺服电机控制开关和调节电机控制开关与外接电源电性连接，通过开关面板15便于控制整个装置，操作简便。

具体使用时，本实用新型一种液态硅胶线缆立式缠绕装置，首先根据需要调节行走支撑机构13移动整个装置至合适位置，即需要移动时先通过开关面板15控制两个调节电机132工作，通过调节电机132驱动丝杆133转动可以带动滑板131上下移动，继而可以调节支撑座135的位置，调节至支撑座135与地面分离，此时行走轮136与地面接触，通过行走轮136便于移动整个装置，移动至合适位置后再控制调节电机132调节至支撑座135与地面接触，支撑座135与地面接触可以提高使用过程中的稳定性，支撑座135与地面分离，不影响装置的移动，接着安装缠绕筒6，先调节锁紧螺母11将顶板10拆卸，再将缠绕筒6的限位槽与转柱4上的限位杆5相配合快速安装缠绕筒6，然后再通过锁紧螺母11安装顶板10，通过底板3与顶板10相配合对缠绕筒6进行限位，然后将待缠绕的线缆穿过穿线孔124固定在缠绕筒6上，接着通过开关面板15开启缠绕电机8，通过缠绕电机8驱动转柱4转动，再通过限位杆5和限位槽相配合可以传动缠绕筒6转动进行缠绕作业，达到立式缠绕的目的，缠绕筒6与转柱4便于分离，继而便于上下料，确保生产效率，缠绕的同时通过开关面板15开启伺服电机121工作，通过伺服电机121驱动第二螺杆122转动，转动第二螺杆122可以带动导向块123上下滑动，再通过穿线孔124可以在上下移动过程中进行导向缠绕，避免乱线，缠绕更加整齐，确保缠绕质量，且伺服电机121可以根据缠绕筒6的尺寸进行编程控制整个线缆导向组件12工作，更加实用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种液态硅胶线缆立式缠绕装置，包括中空的底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶端的外圈通过四个立柱（2）固定设有底板（3），所述底座（1）顶端的中部转动穿插连接有转柱（4），所述转柱（4）的两侧均固定设有限位杆（5），所述转柱（4）上滑动套设有有缠绕筒（6），所述缠绕筒（6）内壁的两侧均开设有与限位杆（5）相配合的限位槽，所述底座（1）内壁的中部固定设有隔层（7），所述隔层（7）的顶端固定安装有缠绕电机（8），所述缠绕电机（8）的输出轴与转柱（4）的底端固定连接，所述底板（3）顶端的两侧均固定设有第一螺杆（9），两个所述第一螺杆（9）的顶部滑动穿插连接有顶板（10），所述顶板（10）设置在缠绕筒（6）的顶部，两个所述第一螺杆（9）的顶部均螺纹安装有锁紧螺母（11），所述底板（3）与顶板（10）之间的一侧设有线缆导向组件（12），所述底座（1）的底部设有行走支撑机构（13）。

2.根据权利要求1所述的一种液态硅胶线缆立式缠绕装置，其特征在于：所述线缆导向组件（12）包括伺服电机（121）和第二螺杆（122），所述伺服电机（121）固定安装在底板（3）底端的一侧，所述第二螺杆（122）转动穿插安装在底板（3）顶端的一侧，且所述第二螺杆（122）的底端与伺服电机（121）的输出轴固定连接，所述第二螺杆（122）的顶部活动贯穿顶板（10）底端的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种液态硅胶线缆立式缠绕装置，其特征在于：所述第二螺杆（122）的底部螺纹穿插安装有导向块（123），所述导向块（123）的一侧与其中一个第一螺杆（9）活动穿插连接，所述导向块（123）上开设有穿线孔（124）。

4.根据权利要求2所述的一种液态硅胶线缆立式缠绕装置，其特征在于：所述行走支撑机构（13）包括滑板（131）和两个调节电机（132），所述滑板（131）滑动设置在底座（1）内壁的底部，两个所述调节电机（132）分别固定安装在隔层（7）顶端的两侧，两个所述调节电机（132）的输出轴均固定安装有丝杆（133），两个所述丝杆（133）的中部分别与滑板（131）的两侧螺纹穿插连接，所述滑板（131）底端的四周均固定连接有滑柱（134），四个所述滑柱（134）的底端分别滑动贯穿底座（1）底端的四周，且四个所述滑柱（134）的底端均固定设有支撑座（135）。

5.根据权利要求4所述的一种液态硅胶线缆立式缠绕装置，其特征在于：所述行走支撑机构（13）还包括四个行走轮（136），四个所述行走轮（136）分别固定安装在底座（1）底端的四周。

6.根据权利要求1所述的一种液态硅胶线缆立式缠绕装置，其特征在于：所述底板（3）顶端的内圈和顶板（10）底端的内圈均滚动嵌设有若干个滚珠（14），若干个所述滚珠（14）分别与缠绕筒（6）的底端和顶端接触。

7.根据权利要求4所述的一种液态硅胶线缆立式缠绕装置，其特征在于：所述底座（1）的边侧固定设有开关面板（15），所述开关面板（15）的表面分别安装有缠绕电机控制开关、伺服电机控制开关和调节电机控制开关，所述缠绕电机（8）、伺服电机（121）和两个调节电机（132）分别通过缠绕电机控制开关、伺服电机控制开关和调节电机控制开关与外接电源电性连接。

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