CN219716566U - 一种绞线机的绞线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绞线机技术领域，具体涉及一种绞线机的绞线机构；包括工作台和配合装置，配合装置包括第一导板、第二导板、打磨座、打磨板、调节组件和动力组件，第一导板位于工作台一侧，第二导板位于第一导板一侧，打磨座与工作台固定连接，打磨板位于打磨座一侧，调节组件设置在工作台上，动力组件设置在打磨板一侧，导线绞线时，将外部送线轮上的导线端头依次穿过第一导板和第二导板，然后，穿过打磨座和打磨板形成的圆形打磨腔，将端头固定在绞线机的绕线盘上，从而在绞线机进行绞线前，可对导线表面的毛刺进行打磨，进而实现在进行导线绞线时，可在绞线前对导线表面的毛刺进行打磨，更利于安全绞线。

Description

一种绞线机的绞线机构

技术领域

本实用新型涉及绞线机技术领域，尤其涉及一种绞线机的绞线机构。

背景技术

绞线机，是一种可将各类软、硬导体线绞合的机械设备，可将多根导线扭成一股，传统的绞线机构结构单一，大多数对线的固定结构数量固定，比如，两根线进行合绞时，便设置两个固定件，使用时，不便于自由增减固定件，从而不能增减线数，极不实用，同时，现有的绞线机构在对线进行缠绕时，出线位置固定，线不便均匀缠绕在缠绕辊上，实用性差。

现有技术CN213277605U公开了一种绞线机的绞线机构，包括底座，底座的顶部分别设置有安装架、安装板和第二驱动电机，安装架的外表面安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端连接驱动轴，驱动轴的外表面分别安装有缠绕辊和霍尔计数传感器，工作人员将线穿过牵引环，在进行缠绕时，操控伺服电机规律性正反旋转，使得丝杆规律性正反转动，以此使得螺纹套往复性前后移动，从而使得牵引环带动线往复性移动，进而可使得线均匀的缠绕于缠绕辊上，使得缠绕更加均匀，避免缠绕辊利用不充分，实用性强。

但在使用时，该实用新型在进行绞线时，对导线表面的毛刺不能进行绞线前的打磨，从而在绞线时，不利于安全绞线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绞线机的绞线机构，在进行导线绞线时，可在绞线前对导线表面的毛刺进行打磨，更利于安全绞线。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种绞线机的绞线机构，包括工作台，还包括配合装置；

所述配合装置包括第一导板、第二导板、打磨座、打磨板、调节组件和动力组件，所述第一导板位于所述工作台一侧，所述第二导板位于所述第一导板一侧，所述打磨座与所述工作台固定连接，并位于所述工作台远离所述第二导板一侧，所述打磨板位于所述打磨座一侧，所述调节组件设置在所述工作台上，所述动力组件设置在所述打磨板一侧。

其中，所述调节组件包括安装座、滑块和调节螺杆，所述安装座与所述工作台固定连接，并位于所述工作台上；所述滑块与所述安装座滑动连接，所述滑块与所述第一导板固定连接，并与所述第二导板固定连接，且位于所述安装座一侧；所述调节螺杆与所述安装座转动连接，并与所述滑块转动连接，且位于所述安装座一侧。

其中，所述调节组件还包括转盘，所述转盘与所述调节螺杆固定连接，并位于所述调节螺杆远离所述安装座一侧。

其中，所述动力组件包括支架和电动伸缩杆，所述支架与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述打磨座一侧；所述电动伸缩杆与所述支架固定连接，并与所述打磨板固定连接，且位于所述支架靠近所述打磨板一侧。

其中，所述配合装置还包括连接柱、升降螺杆和抵接盘，所述连接柱与所述工作台固定连接，并位于所述工作台一侧；所述升降螺杆与所述连接柱转动连接，并位于所述连接柱一侧；所述抵接盘与所述升降螺杆固定连接，并位于所述升降螺杆远离所述连接柱一侧。

本实用新型的一种绞线机的绞线机构，工作台用于机构工作组件安装，第一导板和第二导板用于导线阶梯导向，从而使得导线可逐渐靠近，打磨座安装在工作台上，打磨板位于打磨座一侧，用于与打磨座配合形成圆形打磨腔，对导线表面进行打磨，调节组件设置在工作台上，用于调节第一导板和第二导板工作高度，动力组件设置在打磨板一侧，用于带动打磨板与打磨座配合，导线绞线时，将外部送线轮上的导线端头依次穿过第一导板和第二导板，然后，穿过打磨座和打磨板形成的圆形打磨腔，将端头固定在绞线机的绕线盘上，从而在绞线机进行绞线前，可对导线表面的毛刺进行打磨，进而实现在进行导线绞线时，可在绞线前对导线表面的毛刺进行打磨，更利于安全绞线。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的绞线机的绞线机构的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的安装座的结构示意图。

图3是本实用新型第二实施例的绞线机的绞线机构的整体结构示意图。

图中：101-工作台、102-第一导板、103-第二导板、104-打磨座、105-打磨板、106-安装座、107-滑块、108-调节螺杆、109-转盘、110-支架、111-电动伸缩杆、201-连接柱、202-升降螺杆、203-抵接盘。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图1和图2所示，其中图1是绞线机的绞线机构的整体结构示意图，图2是安装座的结构示意图，本实用新型提供一种绞线机的绞线机构：包括工作台101和配合装置，所述配合装置包括第一导板102、第二导板103、打磨座104、打磨板105、调节组件和动力组件，所述调节组件包括安装座106、滑块107、调节螺杆108和转盘109，所述动力组件包括支架110和电动伸缩杆111。通过前述方案能够在进行导线绞线时，可在绞线前对导线表面的毛刺进行打磨，更利于安全绞线，可以理解的是，前述方案可以在绞线前对导线表面的毛刺进行打磨，更利于安全绞线_。

在本实施方式中，所述工作台101用于机构工作组件的安装。

其中，所述第一导板102位于所述工作台101一侧，所述第二导板103位于所述第一导板102一侧，所述打磨座104与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101远离所述第二导板103一侧，所述打磨板105位于所述打磨座104一侧，所述调节组件设置在所述工作台101上，所述动力组件设置在所述打磨板105一侧，所述第一导板102上一字间隔开设导孔，用于导线穿过，所述第二导板103上一字间隔开设导孔，用于导线穿过，所述第二导板103的导孔间距将小于所述第一导板102，从而使得导线可逐渐靠近设置，所述打磨座104通过螺栓安装在所述工作台101上，所述打磨座104工作面具有多个一字排列的半圆槽，形成锯齿状端部，间距将小于所述第二导板103导孔间距，半圆槽中安装有打磨垫，所述打磨板105位于所述打磨座104上方，配合设置多个一字排列的半圆槽，形成锯齿状端部，间距将小于所述第二导板103导孔间距，并与所述打磨座104的一致，半圆槽中同时安装打磨垫，所述调节组件设置在所述工作台101上，用于调节所述第一导板102和所述第二导板103工作高度，所述动力组件设置在所述打磨板105一侧，用于带动所述打磨板105与所述打磨座104配合。

其次，所述安装座106与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101上，所述滑块107与所述安装座106滑动连接，所述滑块107与所述第一导板102固定连接，并与所述第二导板103固定连接，且位于所述安装座106一侧，所述调节螺杆108与所述安装座106转动连接，并与所述滑块107转动连接，且位于所述安装座106一侧，多个所述安装座106通过螺栓安装在所述工作台101上，所述安装座106顶部带有端盖，所述调节螺杆108的两侧安装轴端通过转动轴承安装在所述安装座106上，所述安装座106内部侧面壁上对称开设矩形滑槽，便于所述滑块107滑动，所述滑块107上开设螺纹孔，便于所述调节螺杆108转动，其中一所述滑块107通过螺栓与所述第一导板102进行连接，其中一所述滑块107通过螺栓与所述第二导板103进行连接，使用时，转动所述调节螺杆108，可带动所述滑块107竖向滑动，从而带动所述第一导板102和所述第二导板103竖向移动，进行工作高度调节。

然后，所述转盘109与所述调节螺杆108固定连接，并位于所述调节螺杆108远离所述安装座106一侧，多个所述转盘109通过螺栓安装在多个所述调节螺杆108顶部端面，便于多个所述调节螺杆108转动。

最后，所述支架110与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101靠近所述打磨座104一侧，所述电动伸缩杆111与所述支架110固定连接，并与所述打磨板105固定连接，且位于所述支架110靠近所述打磨板105一侧，多个所述支架110通过螺栓安装在所述工作台101上，多个所述电动伸缩杆111通过螺栓安装在所述支架110上，多个所述电动伸缩杆111的输出端通过螺栓与所述打磨板105进行连接。

在使用本实用新型在导线绞线前对导线表面的毛刺进行打磨时，首先，将外部送线轮上的导线端头依次穿过所述第一导板102和所述第二导板103，然后，穿过所述打磨座104上多个一字排列的半圆槽，然后，控制多个所述电动伸缩杆111动作，将所述打磨板105向下推动，并抵接在所述打磨座104上，所述打磨板105便于所述打磨座104配合形成圆形打磨腔，然后将端头固定在绞线机的绕线盘上，绞线机进行绞线前，在所述打磨座104和所述打磨板105配合形成的圆形打磨腔的作用下，可对导线表面的毛刺进行打磨，从而实现在进行导线绞线时，可在绞线前对导线表面的毛刺进行打磨，更利于安全绞线。

实施例二：

如图3所示，其中图3是绞线机的绞线机构的整体结构示意图，在第一实施例的基础上，本实用新型提供一种绞线机的绞线机构，所述配合装置还包括连接柱201、升降螺杆202和抵接盘203。

所述连接柱201与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101一侧，所述升降螺杆202与所述连接柱201转动连接，并位于所述连接柱201一侧，所述抵接盘203与所述升降螺杆202固定连接，并位于所述升降螺杆202远离所述连接柱201一侧，多个所述连接柱201为矩形柱，通过螺栓安装在所述工作台101的支撑柱上，所述连接柱201上开设所述升降螺杆202转动的螺纹孔，多个所述抵接盘203通过螺栓安装在多个所述升降螺杆202底部。

使用时，可转动多个所述升降螺杆202，使得多个所述抵接盘203抵接在地面，然后，继续转动多个所述升降螺杆202，便可对机构整体工作高度进行调节，在调节时，需对机构进行打水平处理，保证机构工作的稳定性。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种绞线机的绞线机构，包括工作台，其特征在于，

还包括配合装置；

所述配合装置包括第一导板、第二导板、打磨座、打磨板、调节组件和动力组件，所述第一导板位于所述工作台一侧，所述第二导板位于所述第一导板一侧，所述打磨座与所述工作台固定连接，并位于所述工作台远离所述第二导板一侧，所述打磨板位于所述打磨座一侧，所述调节组件设置在所述工作台上，所述动力组件设置在所述打磨板一侧。

2.如权利要求1所述的绞线机的绞线机构，其特征在于，

所述调节组件包括安装座、滑块和调节螺杆，所述安装座与所述工作台固定连接，并位于所述工作台上；所述滑块与所述安装座滑动连接，所述滑块与所述第一导板固定连接，并与所述第二导板固定连接，且位于所述安装座一侧；所述调节螺杆与所述安装座转动连接，并与所述滑块转动连接，且位于所述安装座一侧。

3.如权利要求2所述的绞线机的绞线机构，其特征在于，

所述调节组件还包括转盘，所述转盘与所述调节螺杆固定连接，并位于所述调节螺杆远离所述安装座一侧。

4.如权利要求1所述的绞线机的绞线机构，其特征在于，

所述动力组件包括支架和电动伸缩杆，所述支架与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述打磨座一侧；所述电动伸缩杆与所述支架固定连接，并与所述打磨板固定连接，且位于所述支架靠近所述打磨板一侧。

5.如权利要求1所述的绞线机的绞线机构，其特征在于，

所述配合装置还包括连接柱、升降螺杆和抵接盘，所述连接柱与所述工作台固定连接，并位于所述工作台一侧；所述升降螺杆与所述连接柱转动连接，并位于所述连接柱一侧；所述抵接盘与所述升降螺杆固定连接，并位于所述升降螺杆远离所述连接柱一侧。