CN218088331U - 线缆收线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线缆收线装置，包括：旋转轴，可转动地设置，旋转轴具有相对的第一端和第二端；变径绕线部，变径绕线部具有活动件、固定件和变化结构，活动件和第一端活动连接，固定件与第二端固定连接；变化结构的两端分别与活动件和固定件铰接，变化结构在旋转轴的轴向和径向上的尺寸可变；限位件，限位件与第一端可拆卸连接；本申请通过设置变径绕线部，保证了所收线缆整齐有序，避免出现缠绕打结的现象，同时，通过限位件、活动件、固定件和变化结构的结构设计，保证了所收线缆取出的便捷性和快速性。

Description

线缆收线装置

技术领域

本实用新型涉及收线装置技术领域，具体而言，涉及一种线缆收线装置。

背景技术

目前，现有技术中，关于线缆收线技术，例如在煤矿井下针对物探电法探测线的收线，通常需要频繁地收线和放线，收线装置所收线缆一般杂乱无序，并且再次放线时易缠绕打结，导致放线的消耗时间较长，同时，在一般的线缆收线装置上，缠绕好的线缆圈通常无法直接取出或者取出困难，导致整体工作效率低下。

现有技术中，存在一些线缆收线装置，可实现线缆的收线，例如CN109368422A公开了一种自动绕线电线盘，该自动绕线电线盘包括支架、绕线辊、第一挡板和自动绕线组件；绕线辊连接在支架上；第一挡板连接在绕线辊的内侧端；自动绕线组件的一端连接在支架上，自动绕线组件的另一端连接在第一挡板上；自动绕线组件能够带动第一挡板旋转运动，从而使第一挡板带动绕线辊自动收线。该方案在绕线完成后取线困难，无法快速将缠绕好的线缆圈卸下，拆线效率低，并且可能出现因拆卸不便导致缠绕好的线缆再次变得杂乱无序和打结的不利现象。

实用新型内容

本实用新型提供了一种线缆收线装置，以解决现有技术中的线缆缠绕打结并且无法快速将缠绕好的线缆圈卸下，导致拆线效率低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种线缆收线装置，线缆收线装置包括：旋转轴，可转动地设置，旋转轴具有相对的第一端和第二端；变径绕线部，变径绕线部具有活动件、固定件和变化结构，活动件和第一端活动连接，固定件与第二端固定连接；变化结构的两端分别与活动件和固定件铰接，变化结构在旋转轴的轴向和径向上的尺寸可变；限位件，限位件与第一端可拆卸连接；其中，变径绕线部具有绕线状态和拆线状态，在变径绕线部处于绕线状态时，限位件将活动件固定在第一端上，活动件和固定件限定变化结构的形状；变径绕线部处于拆线状态时，限位件和第一端分离，活动件远离固定件，变化结构在旋转轴的径向上的尺寸减小，变化结构与缠绕在变化结构上的线缆脱离接触。

进一步地，变化结构包括多个变径组件，多个变径组件沿旋转轴的周向间隔设置；其中，变径组件包括：第一变化组件、承载组件和第二变化组件，第一变化组件与第二变化组件对应设置，第一变化组件的一端与活动件铰接，第一变化组件的另一端与承载组件铰接；第二变化组件的一端与固定件铰接，第二变化组件的另一端与承载组件铰接；承载组件用于承载线缆。

进一步地，变径组件的数量不少于三个。

进一步地，第一变化组件包括至少两个页板，至少两个页板依次铰接。

进一步地，第二变化组件包括至少两个连接板，至少两个连接板依次铰接。

进一步地，线缆收线装置还包括去污装置，去污装置用于对缠绕之前的线缆的外皮进行清洁。

进一步地，去污装置包括：连接杆，连接杆和旋转轴平行设置；去污滑块，去污滑块与连接杆滑动连接，去污滑块上设有去污孔，去污孔与穿入的线缆的外皮配合，对线缆的外皮进行清洁。

进一步地，线缆收线装置还包括电机和控制装置，电机与第二端固定连接，电机用于带动旋转轴转动，控制装置用于控制电机工作。

进一步地，线缆收线装置还包括支架、第一挡线板和第二挡线板，支架用于支撑旋转轴；第一挡线板与第二挡线板在旋转轴的轴向上对应设置，旋转轴的第一端与第一挡线板转动连接，旋转轴的第二端与第二挡线板转动连接；在变径绕线部处于绕线状态时，限位件将第一挡线板和活动件依次限定在第一端上。

进一步地，第一挡线板与旋转轴的第一端通过轴承转动连接，第二挡线板与旋转轴的第二端通过轴承转动连接；固定件为螺母，旋转轴的第一端处设有外螺纹，螺母与外螺纹相配合。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种线缆收线装置，线缆收线装置包括：旋转轴，可转动地设置，旋转轴具有相对的第一端和第二端；变径绕线部，变径绕线部具有活动件、固定件和变化结构，活动件和第一端活动连接，固定件与第二端固定连接；变化结构的两端分别与活动件和固定件铰接，变化结构在旋转轴的轴向和径向上的尺寸可变；限位件，限位件与第一端可拆卸连接；其中，变径绕线部具有绕线状态和拆线状态，在变径绕线部处于绕线状态时，限位件将活动件固定在第一端上，活动件和固定件限定变化结构的形状；变径绕线部处于拆线状态时，限位件和第一端分离，活动件远离固定件，变化结构在旋转轴的径向上的尺寸减小，变化结构与缠绕在变化结构上的线缆脱离接触。本申请通过设置变径绕线部，保证了所收线缆整齐有序，避免出现缠绕打结的现象，同时，通过限位件、活动件、固定件和变化结构的结构设计，保证了所收线缆取出的便捷性和快速性，即每收线到一定长度后，将限位件卸下，通过外力拉动活动件，使得变化结构沿旋转轴径向的尺寸减小，从而与缠绕在变化结构上的线缆脱离接触，便于线缆的快速取出，取出后再将限位件安装好，则线缆收线装置可继续收线，高效且快速。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的线缆收线装置的立体结构示意图；

图2示出了本实用新型的实施例提供的线缆收线装置的主视图；

图3示出了本实用新型的实施例提供的变径绕线部的具体结构示意图；

图4示出了图3的左视图；

图5示出了本实用新型的实施例提供的变径绕线部处于拆线状态时的部分结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、旋转轴；11、第一端；12、第二端；

20、变径绕线部；21、活动件；22、固定件；23、变化结构；231、第一变化组件；232、承载组件；233、第二变化组件；

30、限位件；

40、去污装置；41、连接杆；42、去污滑块；

50、电机；

60、支架；

70、第一挡线板；

80、第二挡线板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的实施例提供了一种线缆收线装置，线缆收线装置包括：旋转轴10，可转动地设置，旋转轴10具有相对的第一端11和第二端12；变径绕线部20，变径绕线部具有活动件21、固定件22和变化结构23，活动件21和第一端11活动连接，固定件22与第二端12固定连接；变化结构23的两端分别与活动件21和固定件22铰接，变化结构23在旋转轴10的轴向和径向上的尺寸可变；限位件30，限位件30与第一端11可拆卸连接；其中，变径绕线部具有绕线状态和拆线状态，在变径绕线部处于绕线状态时，限位件30将活动件21固定在第一端11上，活动件21和固定件22限定变化结构23的形状；变径绕线部处于拆线状态时，限位件30和第一端11分离，活动件21远离固定件22，变化结构23在旋转轴10的径向上的尺寸减小，变化结构23与缠绕在变化结构23上的线缆脱离接触。

本申请通过设置变径绕线部20，保证了所收线缆整齐有序，避免出现缠绕打结的现象，同时，通过限位件30、活动件21、固定件22和变化结构23的结构设计，保证了所收线缆取出的便捷性和快速性，即每收线到一定长度后，将限位件30卸下，通过外力拉动活动件21，使得变化结构23沿旋转轴10径向的尺寸减小，从而与缠绕在变化结构23上的线缆脱离接触，便于线缆的快速取出，取出后再将限位件30安装好，则线缆收线装置可继续收线，高效且快速。

如图3所示，变化结构23包括多个变径组件，多个变径组件沿旋转轴10的周向间隔设置；其中，变径组件包括：第一变化组件231、承载组件232和第二变化组件233，第一变化组件231与第二变化组件233对应设置，第一变化组件231的一端与活动件21铰接，第一变化组件231的另一端与承载组件232铰接；第二变化组件233的一端与固定件22铰接，第二变化组件233的另一端与承载组件232铰接；承载组件232用于承载线缆。通过设置第一变化组件231、承载组件232和第二变化组件233铰接的方式，保证了在外力拉动活动件21时，变化结构在旋转轴10的径向上的尺寸减小，在限位件30安装固定时，第一变化组件231和第二变化组件233支撑承载组件232继续收线，整体变化高效快速，且结构简单。

如图3和图4所示，在本实用新型的一个具体实施例中，变化结构23包括六个变径组件。

具体地，变径组件的数量不少于三个。这样设置，保证了变径组件对线缆的有效支撑。

如图5所示，第一变化组件231包括至少两个页板，至少两个页板依次铰接。通过设置多个铰接的页板，进一步增加第一变化组件231变化的灵活性。

进一步地，第二变化组件233包括至少两个连接板，至少两个连接板依次铰接。通过设置多个铰接的连接，进一步增加第二变化组件233变化的灵活性。

值得说明的是，本申请中对于页板和连接板的尺寸不受限制，页板和连接板也可以为完全相同的薄板结构，要根据实际使用的需求，相应调整页板和连接板的尺寸，保证了第一变化组件231和第二变化组件233的适用性更强。

在本实用新型的一个具体实施例中，设定第一变化组件231和第二变化组件233总体尺寸相同，进一步保证了变化结构23的对称性，使得在外力拉动活动件21时，第一变化组件231和第二变化组件233处的变化幅度相同，更加便于缠绕在变化结构23上的线缆快速脱离。

如图1所示，线缆收线装置还包括去污装置40，去污装置40用于对缠绕之前的线缆的外皮进行清洁。通过去污装置40的设计，实现了对线缆外皮上的附着物的清除，既保证了线缆的清洁度，也避免了线缆出现缠绕打结和粘连的现象。

如图2所示，去污装置40包括：连接杆41，连接杆41和旋转轴10平行设置；去污滑块42，去污滑块42与连接杆41滑动连接，去污滑块42上设有去污孔，去污孔与穿入的线缆的外皮配合，对线缆的外皮进行清洁。这样设置，通过去污滑块42与连接杆41的滑动连接，保证了去污滑块42可以伴随线缆在变径绕线部20上的螺旋缠绕进行相应运动，进一步保证了线缆在通过去污滑块42时不出现干涉和拉线的现象。

本方案中，去污滑块42可设置为多个，不同去污滑块42上的去污孔的直径不同，这样可根据缠绕线缆的直径选择使用对应尺寸的去污孔，以保证去污效果。

具体地，线缆收线装置还包括电机50和控制装置，电机50与第二端12固定连接，电机50用于带动旋转轴10转动，控制装置用于控制电机50工作。通过控制装置和电机50的设置，实现了变径绕线部20在旋转轴10上的自动且可控地旋转，进而实现了线缆收线装置的自动收线，所收线缆排列有序，再次使用时不易缠绕打结，进一步提高了收线的效率。

需要说明的是：在实际使用中，根据实际的使用需求和线缆的类型，通过控制装置灵活控制电机50的工作时间，使得变径绕线部20在旋转轴10上的旋转圈数在一定的数值范围内，进而控制线缆在变径绕线部20上的螺旋缠绕的总长度，最终得到缠绕好的符合要求的线缆圈。

在本实用新型的一个具体实施例中，电机50使用防爆电机，进一步提高线缆收线装置的安全性和工作可靠性。

如图1和图2所示，线缆收线装置还包括支架60、第一挡线板70和第二挡线板80，支架60用于支撑旋转轴10；第一挡线板70与第二挡线板80在旋转轴10的轴向上对应设置，旋转轴10的第一端11与第一挡线板70转动连接，旋转轴10的第二端12与第二挡线板80转动连接；在变径绕线部处于绕线状态时，限位件30将第一挡线板70和活动件21依次限定在第一端11上。通过设置第一挡线板70和第二挡线板80，保证了在缠绕线缆时对线缆的限制，使得所收线缆排列有序；通过设置支架60，保证了对旋转轴10的有效支撑，实际使用时，可以根据实际使用需求，灵活调整支架60、第一挡线板70和第二挡线板80的尺寸，进一步保证线缆收线装置的适用性。其中，第一挡线板70和第二挡线板80可与支架60配合，通过支架60提供支持，或者第一挡线板70和第二挡线板80可支撑于地面。

具体地，第一挡线板70与旋转轴10的第一端11通过轴承转动连接，第二挡线板80与旋转轴10的第二端12通过轴承转动连接；固定件22为螺母，旋转轴10的第一端11处设有外螺纹，螺母与外螺纹相配合。通过采用轴承、螺母和外螺纹等常见结构，既便于线缆收线装置后续的更换和维护，又有效降低旋转轴10的加工成本。

综上所述，本申请通过设置变径绕线部20，保证了所收线缆整齐有序，避免出现缠绕打结的现象，同时，通过限位件30、活动件21、固定件22和变化结构23的结构设计，保证了所收线缆取出的便捷性和快速性，即每收线到一定长度后，将限位件30卸下，通过外力拉动活动件21，使得变化结构23与缠绕在变化结构23上的线缆脱离接触，便于线缆的快速取出，取出后再将限位件30安装好，则线缆收线装置可继续收线，高效且快速。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线缆收线装置，其特征在于，所述线缆收线装置包括：

旋转轴(10)，可转动地设置，所述旋转轴(10)具有相对的第一端(11)和第二端(12)；

变径绕线部(20)，所述变径绕线部具有活动件(21)、固定件(22)和变化结构(23)，所述活动件(21)和所述第一端(11)活动连接，所述固定件(22)与所述第二端(12)固定连接；所述变化结构(23)的两端分别与所述活动件(21)和所述固定件(22)铰接，所述变化结构(23)在所述旋转轴(10)的轴向和径向上的尺寸可变；

限位件(30)，所述限位件(30)与所述第一端(11)可拆卸连接；

其中，所述变径绕线部具有绕线状态和拆线状态，在所述变径绕线部处于所述绕线状态时，所述限位件(30)将所述活动件(21)固定在所述第一端(11)上，所述活动件(21)和所述固定件(22)限定所述变化结构(23)的形状；所述变径绕线部处于所述拆线状态时，所述限位件(30)和所述第一端(11)分离，所述活动件(21)远离所述固定件(22)，所述变化结构(23)在所述旋转轴(10)的径向上的尺寸减小，所述变化结构(23)与缠绕在所述变化结构(23)上的线缆脱离接触。

2.根据权利要求1所述的线缆收线装置，其特征在于，所述变化结构(23)包括多个变径组件，多个所述变径组件沿所述旋转轴(10)的周向间隔设置；

其中，所述变径组件包括：第一变化组件(231)、承载组件(232)和第二变化组件(233)，所述第一变化组件(231)与所述第二变化组件(233)对应设置，所述第一变化组件(231)的一端与所述活动件(21)铰接，所述第一变化组件(231)的另一端与所述承载组件(232)铰接；所述第二变化组件(233)的一端与所述固定件(22)铰接，所述第二变化组件(233)的另一端与所述承载组件(232)铰接；所述承载组件(232)用于承载线缆。

3.根据权利要求2所述的线缆收线装置，其特征在于，所述变径组件的数量不少于三个。

4.根据权利要求2所述的线缆收线装置，其特征在于，所述第一变化组件(231)包括至少两个页板，至少两个所述页板依次铰接。

5.根据权利要求2所述的线缆收线装置，其特征在于，所述第二变化组件(233)包括至少两个连接板，至少两个所述连接板依次铰接。

6.根据权利要求1所述的线缆收线装置，其特征在于，所述线缆收线装置还包括去污装置(40)，所述去污装置(40)用于对缠绕之前的线缆的外皮进行清洁。

7.根据权利要求6所述的线缆收线装置，其特征在于，所述去污装置(40)包括：

连接杆(41)，所述连接杆(41)和所述旋转轴(10)平行设置；

去污滑块(42)，所述去污滑块(42)与所述连接杆(41)滑动连接，所述去污滑块(42)上设有去污孔，所述去污孔与穿入的所述线缆的外皮配合，对线缆的外皮进行清洁。

8.根据权利要求1所述的线缆收线装置，其特征在于，所述线缆收线装置还包括电机(50)和控制装置，所述电机(50)与所述第二端(12)固定连接，所述电机(50)用于带动所述旋转轴(10)转动，所述控制装置用于控制所述电机(50)工作。

9.根据权利要求1所述的线缆收线装置，其特征在于，所述线缆收线装置还包括支架(60)、第一挡线板(70)和第二挡线板(80)，所述支架(60)用于支撑所述旋转轴(10)；所述第一挡线板(70)与所述第二挡线板(80)在所述旋转轴(10)的轴向上对应设置，所述旋转轴(10)的第一端(11)与所述第一挡线板(70)转动连接，所述旋转轴(10)的第二端(12)与所述第二挡线板(80)转动连接；在所述变径绕线部处于所述绕线状态时，所述限位件(30)将所述第一挡线板(70)和所述活动件(21)依次限定在所述第一端(11)上。

10.根据权利要求9所述的线缆收线装置，其特征在于，所述第一挡线板(70)与所述旋转轴(10)的第一端(11)通过轴承转动连接，所述第二挡线板(80)与所述旋转轴(10)的第二端(12)通过轴承转动连接；所述固定件(22)为螺母，所述旋转轴(10)的第一端(11)处设有外螺纹，所述螺母与所述外螺纹相配合。

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