CN218024395U - 一种曲线拉动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种曲线拉动装置,包括机架,所述机架上设置有放料轴,还包括拉料轨道;拉料杆,其用于连接薄膜卷放卷端,且端部通过连接机构与拉料轨道活动连接;所述连接机构包括拉料轨道上活动设置的连接座,所述拉料杆端部通过转轴与连接座铰接,所述连接座上设置有用于限制拉料杆转动的锁止组件。本实用新型通过设置拉料杆,可将薄膜绕设在拉料杆上,再转动拉料杆,使薄膜绕设一圈以上后,通过锁止组件限制拉料杆的转动,此时,由于薄膜自身间产生的粘连,拉料杆又受限而无法回转,从而使薄膜可稳定与拉料杆连接,无需借助外界固定结构,于是,拉料杆便可拉动薄膜放卷,并顺着拉料轨道进行拉膜操作,代替了人工拉膜。
Description
技术领域
本实用新型涉及覆膜机技术领域,具体涉及一种曲线拉动装置。
背景技术
覆膜机在使用前期,需要对薄膜卷先进行拉膜操作,以使薄膜依次上膜到压制胶辊上以及收卷成品的轴杆上,曲线拉动装置便是应用于覆膜机上以代替人工拉膜的辅助机构。
现有曲线拉膜装置,往往通过一根拉料杆连接薄膜卷放卷出的一端,然后借助此端拉动薄膜卷放卷并通过胶辊以及上膜到收卷轴杆上,然而,此处薄膜与拉料杆之间的连接固定,往往还要依靠外界的固定结构,如通过多个夹子将薄膜一端夹住在拉料杆上,但其连接效果一般,其需要特殊的固定结构,因此亟需一种曲线拉动装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供曲线拉动装置,以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种曲线拉动装置,包括机架,所述机架上设置有用于支撑薄膜卷放卷的放料轴,还包括拉料轨道,其设置于机架上;拉料杆,其用于连接薄膜卷放卷端,且端部通过连接机构与拉料轨道活动连接;所述连接机构包括拉料轨道上活动设置的连接座,所述拉料杆端部通过转轴与连接座铰接,所述连接座上设置有用于限制拉料杆转动的锁止组件。
优选的,所述锁止组件包括连接座上设置的可轴向移动的活动环,所述活动环端部设置有限位凸,所述拉料杆端部设置有与限位凸相匹配的限位槽。
优选的,所述锁止组件包括连接座上转动设置的操作环,所述操作环螺纹套接在活动环上。
优选的,所述拉料杆表面设置为圆形阵列的锯齿状。
优选的,所述拉料轨道内活动设置有柔性滑移件,所述机架上设置有用于驱动柔性滑移件在拉料轨道内移动的驱动组件。
优选的,所述柔性滑移件设置为链条,所述连接座上设置有连接孔,所述连接孔与链条的其中一节所包含的两个滚轴相匹配且连接。
在上述技术方案中,本实用新型的有益效果是:
该曲线拉动装置通过设置拉料杆,可先将放料轴上放卷出来的薄膜绕设在拉料杆上,再转动拉料杆,使薄膜在其上绕设一圈以上后,通过锁止组件限制拉料杆的转动,此时,由于薄膜自身间产生的粘连,拉料杆又受限而无法回转,从而使薄膜可稳定与拉料杆连接,无需借助外界固定结构,于是,拉料杆便可拉动薄膜放卷,并顺着拉料轨道进行拉膜操作,代替了人工拉膜,此外,拉膜结束后,取消锁止组件对拉料杆转动的限制,再反转拉料杆,可使薄膜自动脱离拉料杆。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的图1中A处的结构分离示意图;
图3为本实用新型实施例提供的拉料杆端部限位槽结构示意图;
图4为本实用新型实施例提供的连接机构的俯视剖面结构示意图;
图5为本实用新型实施例提供的整体正视结构示意图。
附图标记说明:
1、机架;2、放料轴;3、拉料轨道;4、拉料杆;5、连接座;6、转轴;7、活动环;8、限位凸;9、限位槽;10、操作环;11、柔性滑移件;12、连接孔;13、画面轴;14、成品轴;15、胶辊;16、套环;17、导柱;18、套件;19、卡环。
具体实施方式
为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本公开实施例的附图,对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本公开的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本公开保护的范围。
除非另外定义,本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同,而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接,还可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。
请参阅图1-5,本实用新型实施例提供的一种曲线拉动装置,包括机架1,机架1上设置有用于支撑薄膜卷放卷的放料轴2,还包括拉料轨道3,其设置于机架1上;拉料杆4,其用于连接薄膜卷放卷端,且端部通过连接机构与拉料轨道3活动连接;连接机构包括拉料轨道3上活动设置的连接座5,拉料杆4端部通过转轴6与连接座5铰接,连接座5上设置有用于限制拉料杆4转动的锁止组件。
具体的,机架1包括两个侧机箱,放料轴2设置于两个侧机箱之间;拉料轨道3设置于侧机箱内壁,且对称设置有两组;拉料杆4设置在两组拉料轨道3之间,且与放料轴2相互平行设置;两个侧机箱之间还设置有用于放卷画面材料的画面轴13、用于收卷薄膜与画面压制出成品的成品轴14以及用于压制薄膜与画面的两个胶辊15,胶辊15设置于放料轴2下侧,画面轴13与成品轴14相对设置于胶辊15相对两侧;胶辊15端部与机架1内壁间隙设置,由此使得两个胶辊15不与拉料轨道3干涉;上侧胶辊15可升降设置,其具体通过机架1内设置的升降电机驱动,其具体原理为现有技术,在此不加赘述;上侧胶辊15的可升降功能使得两个胶辊15之间的间距可调,继而可供拉料杆4带动薄膜材料通过以实现上膜;拉料杆4通过转轴6可相对连接座5转动,继而可方便实现薄膜在拉料杆4上缠绕;锁止组件可控制限制拉料杆4相对连接座5的转动,可优选为限位销,然后在转轴6上设置对应的限位孔,当转轴6转动以嗲懂限位孔与限位销对应时,限位销插入限位孔以限制转轴6转动;锁止组件还可优选为限位钉,限位钉与连接座5螺纹连接,通过将限位钉向靠近转轴6方向旋紧,以压迫转轴6表面,同样起到限制转轴6转动的功能。在实际使用中,先将放料轴2上放卷出来的薄膜绕设在拉料杆4上,再转动拉料杆4,使薄膜在其上绕设一圈以上后,通过锁止组件限制拉料杆4的转动,此时,由于薄膜自身间产生的粘连,拉料杆4又受限而无法回转,从而使薄膜可稳定与拉料杆4连接,无需借助外界固定结构,于是,拉料杆4便可拉动薄膜放卷,并顺着拉料轨道3进行拉膜操作,代替了人工拉膜,此外,拉膜结束后,取消锁止组件对拉料杆4转动的限制,再反转拉料杆4,可使薄膜自动脱离拉料杆4。
与现有技术相比,本实用新型实施例提出的一种曲线拉动装置通过设置拉料杆4,可先将放料轴2上放卷出来的薄膜绕设在拉料杆4上,再转动拉料杆4,使薄膜在其上绕设一圈以上后,通过锁止组件限制拉料杆4的转动,此时,由于薄膜自身间产生的粘连,拉料杆4又受限而无法回转,从而使薄膜可稳定与拉料杆4连接,无需借助外界固定结构,于是,拉料杆4便可拉动薄膜放卷,并顺着拉料轨道3进行拉膜操作,代替了人工拉膜,此外,拉膜结束后,取消锁止组件对拉料杆4转动的限制,再反转拉料杆4,可使薄膜自动脱离拉料杆4。
作为本实施例的优选技术方案,锁止组件包括连接座5上设置的可轴向移动的活动环7,活动环7端部设置有限位凸8,拉料杆4端部设置有与限位凸8相匹配的限位槽9,具体的,活动环7与转轴6同轴设置;连接座5上固定设置有多个导柱17,导柱17与拉料杆4的转轴6轴向平行,多个导柱17设置于活动环7内侧,活动环7内壁固定设置有与导柱17相匹配的套件18;导柱17与套件18的设置,使得活动环7可平稳依靠导柱17进行平行转轴6轴向的移动,且不会发生相对连接座5的转动;限位凸8设置为多个圆形凸体,且圆周等距分布在活动环7远离连接座5的端部,限位槽9优选数目与限位凸8相一致,且与限位凸8一一对应。
作为本实施例的优选技术方案,锁止组件包括连接座5上转动设置的操作环10,操作环10螺纹套接在活动环7上,具体的,操作环10靠近连接座5的一端设置有卡环19,连接座5上设置有与卡环19相匹配的套环16,卡环19卡嵌在套环16内且与套环16可发生相对转动。本技术方案在实际使用中,可通过转动操作环10,使其与活动环7发生相对转动,继而触发两者间发生螺纹进给作用,以驱动活动环7进行轴向移动以靠近拉料杆4端部,继而可带动限位凸8嵌入限位槽9内,以限制拉料杆4继续相对连接座5转动。
作为本实施例的优选技术方案,拉料杆4表面设置为圆形阵列的锯齿状,具体的,拉料杆4锯齿状表面的设置,可增大薄膜与拉料杆4之间的摩擦力,促使缠绕在拉料杆4上的薄膜可稳定与拉料杆4连接。
本实用新型提出的另一个实施例中,拉料轨道3内活动设置有柔性滑移件11,机架1上设置有用于驱动柔性滑移件11在拉料轨道3内移动的驱动组件,具体的,柔性滑移件11呈长条状,且可自由弯曲,从而可在拉料轨道3内顺利移动;驱动组件可包括一驱动轮以及驱动驱动轮转动的电机,驱动轮可通过外表面与柔性滑移件11产生的拉动作用,以驱动柔性滑移件11在拉料轨道3内移动,继而带动拉料杆4顺着拉料轨道3移动,拉料杆4便可带动薄膜进行曲线拉膜。
作为本实施例的优选技术方案,柔性滑移件11设置为链条,连接座5上设置有连接孔12,连接孔12与链条的其中一节所包含的两个滚轴相匹配且连接,具体的,连接座5通过连接孔12而仅与链条的其中一节连接,从而在保证连接座5可随链条移动,且不影响链条顺着拉料轨道3移动。
工作原理:该装置在实际拉膜使用中,需先将放料轴2上放卷出来的薄膜绕设在拉料杆4上,此时,拉料杆4转动不受限,便转动拉料杆4,使薄膜在其上绕设一圈以上后,薄膜自身可发生粘连,然后转动操作环10,操作环10便与无法转动的活动环7发生螺纹进给作用,驱动活动环7进行轴向移动以靠近拉料杆4端部,继而可带动限位凸8靠近限位槽9,由于限位凸8与限位槽9均呈圆弧形,因此可自动对应;当限位凸8嵌入限位槽9内后,便可限制拉料杆4继续相对连接座5发生的转动,此时,由于薄膜自身间产生的粘连,以及拉料杆4又受限而无法回转,从而使薄膜可稳定与拉料杆4连接,无需借助外界固定结构,于是,拉料杆4可随柔性滑移件11顺着拉料轨道3移动,同时拉料杆4拉动薄膜放卷,并顺着拉料轨道3进行拉膜操作,代替了人工拉膜,此外,拉膜结束后,反转操作环10,使得活动环7向靠近连接座5的方向回移,限位凸8与限位槽9分离,便可取消对拉料杆4转动的限制,拉料杆4便可容易反转,以使使薄膜自动脱离拉料杆4。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.一种曲线拉动装置,包括机架(1),所述机架(1)上设置有用于支撑薄膜卷放卷的放料轴(2),其特征在于,还包括:
拉料轨道(3),其设置于机架(1)上;
拉料杆(4),其用于连接薄膜卷放卷端,且端部通过连接机构与拉料轨道(3)活动连接;
所述连接机构包括拉料轨道(3)上活动设置的连接座(5),所述拉料杆(4)端部通过转轴(6)与连接座(5)铰接,所述连接座(5)上设置有用于限制拉料杆(4)转动的锁止组件。
2.根据权利要求1所述的曲线拉动装置,其特征在于,所述锁止组件包括连接座(5)上设置的可轴向移动的活动环(7),所述活动环(7)端部设置有限位凸(8),所述拉料杆(4)端部设置有与限位凸(8)相匹配的限位槽(9)。
3.根据权利要求2所述的曲线拉动装置,其特征在于,所述锁止组件包括连接座(5)上转动设置的操作环(10),所述操作环(10)螺纹套接在活动环(7)上。
4.根据权利要求1所述的曲线拉动装置,其特征在于,所述拉料杆(4)表面设置为圆形阵列的锯齿状。
5.根据权利要求1所述的曲线拉动装置,其特征在于,所述拉料轨道(3)内活动设置有柔性滑移件(11),所述机架(1)上设置有用于驱动柔性滑移件(11)在拉料轨道(3)内移动的驱动组件。
6.根据权利要求5所述的曲线拉动装置,其特征在于,所述柔性滑移件(11)设置为链条,所述连接座(5)上设置有连接孔(12),所述连接孔(12)与链条的其中一节所包含的两个滚轴相匹配且连接。
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