CN211726953U - 一种冷轧机支撑辊的导位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧机支撑辊的导位装置，具体为冷轧机领域，包括底座和连接柱，所述连接柱的顶部固定安装有安装架，所述安装架的侧面固定安装有支撑辊，所述底座顶部的一侧固定安装有水箱，所述水箱的顶部固定连通有导水管，所述导水管的顶部固定安装有清洗板，所述水箱的侧面固定连通有连通管，所述连通管的另一侧固定安装有清洗箱。本实用新型通过设置导位装置，使得在安装过程中，冷轧机的高度不同和安装位置不同，所以安装起来会非常的麻烦，导位装置会在安装支撑辊时，自动对冷轧机的安装进行进行导向，然后进行精准安装，既避免安装麻烦的问题，又解决了安装危险的问题，从而提高了安装的安全性，同时也方便了安装。

Description

一种冷轧机支撑辊的导位装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧机技术领域，更具体地说，本实用新型为一种冷轧机支撑辊的导位装置。

背景技术

冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备，该机可直径在6.5毫米至12毫米之间的热轧盘条、热轧盘圆加工成成品规格直径在5毫米至12毫米的冷轧带肋钢筋。

目前冷轧机在使用时，都是利用压力对金属材料进行加工，在对钢材进行冷轧时，一般都会采用支撑辊对钢材的表面进行挤压加工，在支撑辊使用时，都需要先将支撑辊安装在冷轧机的内部，然后进行使用，由于现有的安装使用都是先把支撑辊运输到冷轧机的旁边，然后工作人员将支撑辊安装进去，在安装过程中，冷轧机的高度不同和安装位置不同，所以安装起来会非常的麻烦，同时在安装的过程中容易造成支撑辊砸伤工作人员，使用人员生命安全受到损害。

此外，在支撑辊使用时，由于要对钢板进行高强度加压，在加压的过程中，会出现一些碎渣和灰尘粘附在支撑辊上，从而造成支撑辊表面受损，同时也会影响支撑辊加压的面积。

因此亟需提供一种准确导位安装和防受损的冷轧机支撑辊的导位装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种冷轧机支撑辊的导位装置，通过设置导位装置，使得在安装过程中，冷轧机的高度不同和安装位置不同，所以安装起来会非常的麻烦，导位装置会在安装支撑辊时，自动对冷轧机的安装进行进行导向，然后进行精准安装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧机支撑辊的导位装置，包括底座和连接柱，所述连接柱的顶部固定安装有安装架，所述安装架的侧面固定安装有支撑辊，所述底座顶部的一侧固定安装有水箱，所述水箱的顶部固定连通有导水管，所述导水管的顶部固定安装有清洗板，所述水箱的侧面固定连通有连通管，所述连通管的另一侧固定安装有清洗箱，所述清洗箱的顶部固定连通有输送管，所述底座的底部固定安装有导位箱，所述导位箱的两侧固定连接有控制线，所述控制线的另一侧固定安装有移动柱，所述移动柱的底部固定安装有安装块，所述安装块的底部固定安装有移动轮。

在一个优选地实施方式中，所述水箱内腔的两侧可拆卸安装有拆装架，所述拆装架的另一侧固定安装有过滤板。

在一个优选地实施方式中，所述清洗板内腔的一侧固定安装有回收箱，所述回收箱的另一侧固定安装有分流板，所述分流板的顶部固定安装有喷洒柱，所述喷洒柱的顶部固定安装有喷洒头。

在一个优选地实施方式中，所述清洗箱内腔的底部固定安装有减震垫板，所述减震垫板的顶部固定安装有水泵。

在一个优选地实施方式中，所述导位箱内腔的顶部固定安装有控制面板，所述控制面板的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定安装有支撑腿，所述导位箱的底部开设有液压槽。

在一个优选地实施方式中，所述减震垫板内部固定套装有减震垫，且减震垫为橡胶材质构件。

在一个优选地实施方式中，所述过滤板内部固定套装有过滤网，且过滤网孔的直径大小为三毫米至四毫米。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置导位装置，使得在安装过程中，冷轧机的高度不同和安装位置不同，所以安装起来会非常的麻烦，导位装置会在安装支撑辊时，自动对冷轧机的安装进行进行导向，然后进行精准安装，既避免安装麻烦的问题，又解决了安装危险的问题，从而提高了安装的安全性，同时也方便了安装；

2、实用新型通过设置清洗装置，使得在支撑辊使用时，由于要对钢板进行高强度加压，在加压的过程中，会出现一些碎渣和灰尘粘附在支撑辊上，此时清洗装置会对支撑辊的表面先进行清洗，既避免支撑辊表面受损的问题，又解决加压面积的问题，从而保证了支撑辊表面的洁净光滑。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的水箱内腔结构示意图。

图3为本实用新型的清洗板内腔结构示意图。

图4为本实用新型的清洗箱内腔结构示意图。

图5为本实用新型的导位箱内腔结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、连接柱；3、安装架；4、支撑辊；5、水箱；6、导水管；7、清洗板；8、连通管；9、清洗箱；10、输送管；11、导位箱；12、控制线；13、移动柱；14、安装块；15、移动轮；51、拆装架；52、过滤板；71、回收箱；72、分流板；73、喷洒柱；74、喷洒头；91、减震垫板；92、水泵；111、控制面板；112、液压杆；113、支撑腿；114、液压槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种冷轧机支撑辊的导位装置，包括底座1和连接柱2，连接柱2的顶部固定安装有安装架3，安装架3的侧面固定安装有支撑辊4，底座1顶部的一侧固定安装有水箱5，水箱5的顶部固定连通有导水管6，导水管6的顶部固定安装有清洗板7，水箱5的侧面固定连通有连通管8，连通管8的另一侧固定安装有清洗箱9，清洗箱9的顶部固定连通有输送管10，底座1的底部固定安装有导位箱11，导位箱11的两侧固定连接有控制线12，控制线12的另一侧固定安装有移动柱13，移动柱13的底部固定安装有安装块14，安装块14的底部固定安装有移动轮15，水箱5内腔的两侧可拆卸安装有拆装架51，拆装架51的另一侧固定安装有过滤板52，清洗板7内腔的一侧固定安装有回收箱71，回收箱71的另一侧固定安装有分流板72，分流板72的顶部固定安装有喷洒柱73，喷洒柱73的顶部固定安装有喷洒头74，清洗箱9内腔的底部固定安装有减震垫板91，减震垫板91的顶部固定安装有水泵92，导位箱11内腔的顶部固定安装有控制面板111，控制面板111的底部固定安装有液压杆112，液压杆112的底部固定安装有支撑腿113，导位箱11的底部开设有液压槽114，减震垫板91内部固定套装有减震垫，且减震垫为橡胶材质构件，过滤板52内部固定套装有过滤网，且过滤网孔的直径大小为三毫米至四毫米。

如附图2所示的水箱5内腔的两侧可拆卸安装有拆装架51，拆装架51的另一侧固定安装有过滤板52。

实施方式具体为：通过设置水箱5，当碎渣和水流入到水箱5中时，利用过滤板52进行过滤，然后将水过滤下去，再通过连通管8进行回收，从而实现循环；

如附图3所示的清洗板7内腔的一侧固定安装有回收箱71，回收箱71的另一侧固定安装有分流板72，分流板72的顶部固定安装有喷洒柱73，喷洒柱73的顶部固定安装有喷洒头74。

实施方式具体为：通过设置清洗板7，当水通过输送管10输送到分流板72中时，利用喷洒柱73和喷洒头74喷洒出去，从而对支撑辊4的表面进行清洗，然后再利用回收箱71将水和碎渣回收下来，再经过导水管6输送下去；

如附图4所示的清洗箱9内腔的底部固定安装有减震垫板91，减震垫板91的顶部固定安装有水泵92。

实施方式具体为：通过设置清洗箱9，利用水泵92启动，从而将连通管8中的水抽入进来，然后再通过输送管10输送到清洗板7中，同时利用减震垫板91进行减震，防止水泵92损坏；

如附图5所示的导位箱11内腔的顶部固定安装有控制面板111，控制面板111的底部固定安装有液压杆112，液压杆112的底部固定安装有支撑腿113，导位箱11的底部开设有液压槽114。

实施方式具体为：通过设置导位箱11，当支撑辊4需要安装导位时，通过控制面板111通过液压杆112控制移动轮15移动，当移动到指定位置时，再控制液压杆112启动，将支撑腿113通过液压槽114伸出去，进行升高安装，方便了支撑辊4的安装；

本实用新型工作原理：

第一步骤：首先将设备放置在指定地点，然后安装好各个部件。

第二步骤：首先当支撑辊4需要安装导位时，通过控制面板111通过液压杆112控制移动轮15移动，当移动到指定位置时，再控制液压杆112启动，将支撑腿113通过液压槽114伸出去，进行升高安装，方便了支撑辊4的安装，然后当支撑辊4加工完成后，再利用水泵92启动，从而将连通管8中的水抽入进来，然后再通过输送管10输送到清洗板7中，同时利用减震垫板91进行减震，防止水泵92损坏，当水通过输送管10输送到分流板72中时，利用喷洒柱73和喷洒头74喷洒出去，从而对支撑辊4的表面进行清洗，然后再利用回收箱71将水和碎渣回收下来，再经过导水管6输送下去，当碎渣和水流入到水箱5中时，利用过滤板52进行过滤，然后将水过滤下去，再通过连通管8进行回收，从而实现循环。

第三步骤：首先在全部完成后，关闭电源，再对装置进行定期检查，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冷轧机支撑辊的导位装置，包括底座(1)和连接柱(2)，其特征在于：所述连接柱(2)的顶部固定安装有安装架(3)，所述安装架(3)的侧面固定安装有支撑辊(4)，所述底座(1)顶部的一侧固定安装有水箱(5)，所述水箱(5)的顶部固定连通有导水管(6)，所述导水管(6)的顶部固定安装有清洗板(7)，所述水箱(5)的侧面固定连通有连通管(8)，所述连通管(8)的另一侧固定安装有清洗箱(9)，所述清洗箱(9)的顶部固定连通有输送管(10)，所述底座(1)的底部固定安装有导位箱(11)，所述导位箱(11)的两侧固定连接有控制线(12)，所述控制线(12)的另一侧固定安装有移动柱(13)，所述移动柱(13)的底部固定安装有安装块(14)，所述安装块(14)的底部固定安装有移动轮(15)。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧机支撑辊的导位装置，其特征在于：所述水箱(5)内腔的两侧可拆卸安装有拆装架(51)，所述拆装架(51)的另一侧固定安装有过滤板(52)。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧机支撑辊的导位装置，其特征在于：所述清洗板(7)内腔的一侧固定安装有回收箱(71)，所述回收箱(71)的另一侧固定安装有分流板(72)，所述分流板(72)的顶部固定安装有喷洒柱(73)，所述喷洒柱(73)的顶部固定安装有喷洒头(74)。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧机支撑辊的导位装置，其特征在于：所述清洗箱(9)内腔的底部固定安装有减震垫板(91)，所述减震垫板(91)的顶部固定安装有水泵(92)。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧机支撑辊的导位装置，其特征在于：所述导位箱(11)内腔的顶部固定安装有控制面板(111)，所述控制面板(111)的底部固定安装有液压杆(112)，所述液压杆(112)的底部固定安装有支撑腿(113)，所述导位箱(11)的底部开设有液压槽(114)。

6.根据权利要求4所述的一种冷轧机支撑辊的导位装置，其特征在于：所述减震垫板(91)内部固定套装有减震垫，且减震垫为橡胶材质构件。

7.根据权利要求2所述的一种冷轧机支撑辊的导位装置，其特征在于：所述过滤板(52)内部固定套装有过滤网，且过滤网孔的直径大小为三毫米至四毫米。

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