CN220444498U - 一种用于金属材料加工的表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属材料加工的表面处理装置，包括底板，所述底板顶端的两侧分别固定有机架一、回形机架，所述回形机架的顶端安装有双轴移送单元，所述双轴移送单元的Z轴移动端安装有T字台，且所述T字台的底端转动安装有若干个等距的下导向辊；桁架，所述桁架安装在机架一的顶端，所述桁架的内部设置有移送工件的皮带输送装置，所述桁架顶端的一侧设置有辅助导向结构，本实用新型通过清洗箱中的多层环状喷洗结构在条状金属材料的外周面均匀喷洗，装置工作过程中无需装夹可以节省调整装夹位置和重新装夹的时间，从而提高清洗效率，且连续清洗可以避免清洗过程中的中断，减少不必要的停机时间，提高生产效率。

Description

一种用于金属材料加工的表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体为一种用于金属材料加工的表面处理装置。

背景技术

表面清洗处理在条状金属材料加工中扮演着至关重要的角色，其主要目的是去除污垢、杂质以及氧化物等不良物质，以确保金属表面的质量、性能和可靠性，在储存、运输和使用过程中，金属表面常会附着灰尘、油脂、污渍和其他杂质，这些物质会对金属表面造成不利影响，且在进行涂层或镀层处理之前，清洗能够去除表面的氧化物、油脂和其他污染物质，为涂层提供一个清洁、平整的基材，该过程中需要使用到相应的表面处理装置，如授权公告号为CN216880706U所公开的一种用于金属材料加工的表面处理装置，包括处理箱，所述处理箱内腔上表面固定安装有正反牙双向电动滑台，所述正反牙双向电动滑台的滑块下表面设有夹持组件，所述夹持组件包括固定安装于正反牙双向电动滑台滑块下表面的侧板，两个所述侧板相对面一侧均固定连接有导套和气缸等，其可以自动调节夹持的点位，无需人工手动移动金属材料的位置，便可以在二次冲洗时对剩余位置进行冲洗，但是该技术方案中，主要还是对待清洗处理的工件进行装夹，并在清洗过程中改变工件的装夹点，以此达到完全清洗的目的，然而在更改装夹点的过程中需要等待一段时间，导致清洗中断，此时清洗液和清洗设备需要重新适应新的工件位置和几何形状，导致清洗液难以完全覆盖新的装夹点附近区域，从而导致清洗效果不均匀，某些区域可能会得到更少的清洗，而其他区域可能会过度清洗，且等待重新装夹并重新调整清洗设备，这会导致清洗过程的延迟和时间浪费，特别是对于大规模生产中的连续清洗任务来说，中断时间也会对生产效率产生负面影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属材料加工的表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属材料加工的表面处理装置，包括：

底板，所述底板顶端的两侧分别固定有机架一、回形机架，所述回形机架的顶端安装有双轴移送单元，所述双轴移送单元的Z轴移动端安装有T字台，且所述T字台的底端转动安装有若干个等距的下导向辊；

桁架，所述桁架安装在机架一的顶端，所述桁架的内部设置有移送工件的皮带输送装置，所述桁架顶端的一侧设置有辅助导向结构；

清洗箱，所述清洗箱固定在机架一一侧的外壁上，所述清洗箱的内部安装有用于喷洗工件的多层环状喷洗结构，所述清洗箱表面的一侧安装有PLC控制面板,PLC控制面板的输出端与皮带输送装置、双轴移送单元的输入端电性连接。

优选的，所述双轴移送单元为安装在回形机架顶端的气动滑台，以及气动滑台移动端安装的Z轴气缸，所述Z轴气缸的活塞杆底端与T字台的顶端固定连接，所述气动滑台、Z轴气缸的输入端与PLC控制面板的输出端电性连接。

优选的，所述辅助导向结构包括固定在桁架顶端的长导向板，以及长导向板内部设置的矩形镂空部，所述矩形镂空部的内部等距转动安装有多个主导向辊。

优选的，所述主导向辊和下导向辊采用不锈钢材质的构件制得。

优选的，所述多层环状喷洗结构包括设置在清洗箱内部的多个环形管道，以及环形管道内壁上等距安装的多个喷头，所述环形管道表面的一端安装有进水管,进水管的一端贯穿至清洗箱的外部。

优选的，所述环形管道表面的两侧皆固定有管座，所述管座远离环形管道中心点的一侧外壁与清洗箱的一侧内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种用于金属材料加工的表面处理装置通过设置有皮带输送装置和T字台等相互配合的结构，将待清洗的条状金属材料工件放置于皮带输送装置上，并将多层环状喷洗结构连接至外部供水端，由双轴移送单元控制T字台、下导向辊的水平位置以及竖直高度，进而多个下导向辊将条状金属材料工件抵在辅助导向结构上，当条状金属材料被皮带输送装置送入到清洗箱中后，通过清洗箱中的多层环状喷洗结构在条状金属材料的外周面均匀喷洗，此时条状金属材料边移送边被喷洗，该装置工作过程中无需装夹可以节省调整装夹位置和重新装夹的时间，从而提高清洗效率，且连续清洗可以避免清洗过程中的中断，减少不必要的停机时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图中：1、底板；101、机架一；102、回形机架；2、清洗箱；201、PLC控制面板；3、桁架；301、皮带输送装置；4、长导向板；401、矩形镂空部；402、主导向辊；5、气动滑台；6、Z轴气缸；7、T字台；8、下导向辊；9、管座；10、环形管道；1001、进水管；11、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于金属材料加工的表面处理装置，包括底板1，底板1顶端的两侧分别固定有机架一101、回形机架102，回形机架102的顶端安装有双轴移送单元，双轴移送单元的Z轴移动端安装有T字台7，且T字台7的底端转动安装有若干个等距的下导向辊8；

桁架3，桁架3安装在机架一101的顶端，桁架3的内部设置有移送工件的皮带输送装置301，将待清洗的条状金属材料工件放置于皮带输送装置301上，桁架3顶端的一侧设置有辅助导向结构；

清洗箱2，清洗箱2固定在机架一101一侧的外壁上，清洗箱2的内部安装有用于喷洗工件的多层环状喷洗结构，将多层环状喷洗结构连接至外部供水端，供水端可以是外部水泵、市政管道的水龙头等，清洗箱2表面的一侧安装有PLC控制面板201,PLC控制面板201的输出端与皮带输送装置301、双轴移送单元的输入端电性连接，工作人员通过PLC控制面板201控制双轴移送单元工作，由双轴移送单元控制T字台7、下导向辊8的水平位置以及竖直高度，进而多个下导向辊8将条状金属材料工件抵在辅助导向结构上；

由皮带输送装置301使得条状金属材料工件在同一直线上进行输送，且下导向辊8、辅助导向结构在导向条状金属材料的同时也对其施加一定的侧向加持力，使得条状金属材料的端部在进入到清洗箱2中后不至于过快下坠，继而产生翘起的现象；

当条状金属材料进入到清洗箱2中后，通过清洗箱2中的多层环状喷洗结构在条状金属材料的外周面均匀喷洗，此时条状金属材料边移送边被喷洗；

双轴移送单元为安装在回形机架102顶端的气动滑台5，以及气动滑台5移动端安装的Z轴气缸6，Z轴气缸6的活塞杆底端与T字台7的顶端固定连接，气动滑台5、Z轴气缸6的输入端与PLC控制面板201的输出端电性连接；

通过PLC控制面板201开启气动滑台5、Z轴气缸6工作，则气动滑台5拉动Z轴气缸6、T字台7等部件在水平方向上进行移动，而Z轴气缸6驱动T字台7、下导向辊8下行，以此控制其高度，直至下导向辊8将条状金属材料抵在主导向辊402上，当皮带输送装置301输送工件时，主导向辊402、下导向辊8可稳定导向条状金属材料移动，同时该种结构可满足不同宽度规格的条状金属材料进行使用，保证其送料稳定性；

辅助导向结构包括固定在桁架3顶端的长导向板4，以及长导向板4内部设置的矩形镂空部401，矩形镂空部401的内部等距转动安装有多个主导向辊402；

主导向辊402和下导向辊8采用不锈钢材质的构件制得；

多层环状喷洗结构包括设置在清洗箱2内部的多个环形管道10，以及环形管道10内壁上等距安装的多个喷头11，环形管道10表面的一端安装有进水管1001,进水管1001的一端贯穿至清洗箱2的外部，环形管道10表面的两侧皆固定有管座9，管座9远离环形管道10中心点的一侧外壁与清洗箱2的一侧内壁固定连接；

当条状金属材料送入清洗箱2中后，条状金属材料从环形管道10的中心部穿行，进水管1001连接外部供水端，此时水源通过进水管1001进入到环形管道10中，并从环状分布的多个喷头11处喷出，此时清洗液均匀覆盖整个工件表面，避免清洗效果不均匀的问题，每个部分都能得到相同的清洗时间和处理，确保全面清洗并保持一致的清洁度。

本申请实施例在使用时，首先工作人员将待清洗的条状金属材料工件放置于皮带输送装置301上，随后工作人员通过PLC控制面板201控制双轴移送单元工作，由双轴移送单元控制T字台7、下导向辊8的水平位置以及竖直高度，进而多个下导向辊8将条状金属材料工件抵在辅助导向结构上，由皮带输送装置301使得条状金属材料工件在同一直线上进行输送，且下导向辊8、辅助导向结构在导向条状金属材料的同时也对其施加一定的侧向加持力，使得条状金属材料的端部在进入到清洗箱2中后不至于过快下坠，继而产生翘起的现象，当条状金属材料进入到清洗箱2中后，通过清洗箱2中的多层环状喷洗结构在条状金属材料的外周面均匀喷洗，此时条状金属材料边移送边被喷洗，该装置工作过程中无需装夹可以节省调整装夹位置和重新装夹的时间，从而提高清洗效率，且连续清洗可以避免清洗过程中的中断，减少不必要的停机时间，提高生产效率，无论是单个工件还是连续运行的工件流水线，都能够获得相同的清洗时间和处理，从而实现清洗质量的一致性。

Claims (6)

1.一种用于金属材料加工的表面处理装置，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)顶端的两侧分别固定有机架一(101)、回形机架(102)，所述回形机架(102)的顶端安装有双轴移送单元，所述双轴移送单元的Z轴移动端安装有T字台(7)，且所述T字台(7)的底端转动安装有若干个等距的下导向辊(8)；

桁架(3)，所述桁架(3)安装在机架一(101)的顶端，所述桁架(3)的内部设置有移送工件的皮带输送装置(301)，所述桁架(3)顶端的一侧设置有辅助导向结构；

清洗箱(2)，所述清洗箱(2)固定在机架一(101)一侧的外壁上，所述清洗箱(2)的内部安装有用于喷洗工件的多层环状喷洗结构，所述清洗箱(2)表面的一侧安装有PLC控制面板(201),PLC控制面板(201)的输出端与皮带输送装置(301)、双轴移送单元的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属材料加工的表面处理装置，其特征在于：所述双轴移送单元为安装在回形机架(102)顶端的气动滑台(5)，以及气动滑台(5)移动端安装的Z轴气缸(6)，所述Z轴气缸(6)的活塞杆底端与T字台(7)的顶端固定连接，所述气动滑台(5)、Z轴气缸(6)的输入端与PLC控制面板(201)的输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属材料加工的表面处理装置，其特征在于：所述辅助导向结构包括固定在桁架(3)顶端的长导向板(4)，以及长导向板(4)内部设置的矩形镂空部(401)，所述矩形镂空部(401)的内部等距转动安装有多个主导向辊(402)。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属材料加工的表面处理装置，其特征在于：所述主导向辊(402)和下导向辊(8)采用不锈钢材质的构件制得。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属材料加工的表面处理装置，其特征在于：所述多层环状喷洗结构包括设置在清洗箱(2)内部的多个环形管道(10)，以及环形管道(10)内壁上等距安装的多个喷头(11)，所述环形管道(10)表面的一端安装有进水管(1001),进水管(1001)的一端贯穿至清洗箱(2)的外部。

6.根据权利要求5所述的一种用于金属材料加工的表面处理装置，其特征在于：所述环形管道(10)表面的两侧皆固定有管座(9)，所述管座(9)远离环形管道(10)中心点的一侧外壁与清洗箱(2)的一侧内壁固定连接。