CN214417097U - 一种生产线及其擦洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产线及其擦洗设备，擦洗设备包括：支撑机构，安装有支撑组件；滚刷机构，安装有至少一个清洁部件和至少一个吸水部件，清洁部件和吸水部件均平行且间隔设置于支撑机构的上部；清洗过程中，待清洗产品由支撑机构与滚刷机构之间的间隙通过，且待清洗产品的上表面与清洁部件、吸水部件依次接触；待清洗产品的下表面与支撑组件接触。擦洗设备的结构简单，可以实现尺寸较大的板材类的待清洗产品的自动化清洗，清洗过程方便；在清洗的过程中，只对待清洗产品的一侧表面进行清洗，且设置有清洗之后进行吸水的吸水部件，有利于待清洗产品的表面保持干燥，提高清洗质量。

Description

一种生产线及其擦洗设备

技术领域

本实用新型涉及大型板材类结构清洗技术领域，更具体地说，涉及一种擦洗设备。此外，本实用新型还涉及一种包括上述擦洗设备的生产线。

背景技术

现有技术中，在对尺寸较大的板材类结构，例如玻璃盖板、亚克力板等结构进行清洗时，由于板材类结构的尺寸较大，不方便使用设备进行清洗，基本均采用人工进行清洗；人工清洗过程中由于板材类结构尺寸较大，操作难度增加，并且操作完成之后搬运过程也不方便进行。另外，在清洗的过程中板材类结构的表面会残留水分，影响清洗效果

综上所述，如何提高尺寸较大的板材类结构的清洗质量，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种擦洗设备，可以实现对大型板材类结构的自动化清洗，并且在清洗的过程中保持板材结构的表面的干燥，提高清洗质量。

本实用新型的另一目的是提供一种包括上述擦洗设备的生产线。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种擦洗设备，包括：

支撑机构，安装有支撑组件；

滚刷机构，安装有至少一个清洁部件和至少一个吸水部件，所述清洁部件和所述吸水部件均平行且间隔设置于所述支撑机构的上部；

当待清洗产品由所述支撑机构与所述滚刷机构之间的间隙通过时，所述待清洗产品的上表面与所述清洁部件、所述吸水部件依次接触；所述待清洗产品的下表面与所述支撑组件接触。

优选的，所述支撑机构包括多个沿所述待清洗产品的移动方向设置的所述支撑组件，每个所述支撑组件均安装有至少一个转动设置的支撑滚轮。

优选的，所述支撑滚轮的外周套设有胶环。

优选的，所述清洁部件为清洁滚刷，所述吸水部件为吸水滚刷，所述清洁滚刷、所述吸水滚刷均传动连接于动力部件；

所述清洁滚刷的转动轴线和所述吸水滚刷的转动轴线均垂直于所述间隙的入口与出口的连线方向，且所述清洁滚刷的转动轴线和所述吸水滚刷的转动轴线均平行于所述支撑机构所在平面。

优选的，所述清洁滚刷为表面设置有毛刷的毛刷滚轮，所述吸水滚刷为海绵轮。

优选的，还包括压缩弹簧和螺纹连接于所述滚刷机构的高度调整旋钮，所述高度调整旋钮的下部与所述清洁滚刷、所述吸水滚刷均抵接接触；所述压缩弹簧的一端固定设置于所述滚刷机构，另一端与所述清洁滚刷、所述吸水滚刷均连接；

且所述高度调整旋钮和所述压缩弹簧中的一者设置于所述清洁滚刷和所述吸水滚刷的上部，另一者设置于所述清洁滚刷和所述吸水滚刷的下部。

优选的，所述滚刷机构还包括沿其长度方向设置的喷水管，所述喷水管均匀设置有多个喷水孔。

优选的，所述滚刷机构还包括风机以及沿所述间隙的入口与出口的连线方向设置于所述吸水部件后侧的风箱；

所述风箱的进风口通过管道与所述风机连接，所述风箱的出风口朝向所述清洗产品的上表面。

优选的，还包括水槽以及设置于所述水槽下部的污水槽，所述滚刷机构和所述支撑机构均安装于所述水槽内，所述水槽底部设置有开孔，所述污水槽通过管件与所述开孔连接。

一种生产线，包括上述任一项所述的擦洗设备。

在使用本实用新型提供的擦洗设备的过程中，首先需要将待清洗产品进行上料，并使待清洗产品的待清洗的表面朝上，将待清洗产品送入支撑机构与滚刷机构之间的空间，在待清洗产品的移动过程中，支撑机构的支撑组件与待清洗产品的下表面接触，对待清洗产品起到支撑的作用，滚刷机构与待清洗产品的上表面接触；待清洗产品由支撑机构与滚刷机构之间的间隙的一侧进入，并由另一侧移出，在此过程中，滚刷机构的清洁部件对待清洗产品的上表面进行清洗，吸水部件对清洗过程中产生的水分进行吸收，使产品保持干燥。

相比于现有技术，本实用新型中的擦洗设备，结构简单，可以根据实际需求调整支撑机构与滚刷机构的尺寸，实现尺寸较大的板材类的待清洗产品的自动化清洗；只需使待清洗产品由支撑机构与滚刷机构之间的间隙进入即可，清洗过程方便；在清洗的过程中，只对待清洗产品的一侧表面进行清洗，且设置有清洗之后进行吸水的吸水部件，有利于待清洗产品的表面保持干燥，提高清洗质量。

此外，本实用新型还提供了一种包括上述擦洗设备的生产线。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的擦洗设备的具体实施例的结构示意图；

图2为图1中擦洗设备的前视图；

图3为图1中擦洗设备的俯视图；

图4为图1中擦洗设备的侧视图；

图5为图1中擦洗设备拆除盖板之后的结构示意图；

图6为图5中的擦洗设备另一角度的结构示意图；

图7为本实用新型所提供的支撑机构的结构示意图；

图8为图7中支撑组件的结构示意图；

图9为图8中支撑组件的侧视图；

图10为图8中支撑组件的前视图；

图11为本实用新型所提供的毛刷滚轮或海绵轮的安装结构示意图；

图12为本实用新型所提供的滚刷机构的结构示意图；

图13为图12中滚刷机构的俯视示意图；

图14为图12中滚刷机构的前视示意图；

图15为图12中滚刷机构的电机的结构示意图；

图16为本实用新型所提供的生产线的具体实施例一的结构示意图；

图17为本实用新型所提供的生产线的具体实施例二的结构示意图；

图18为图17中生产线的侧视图；

图19为图17中生产线的前视图。

图1至图19中：

01为待清洗产品、1为下工序设备、2为机架、3为污水槽、4为滚刷机构、41为毛刷滚轮、411为固定块、412为同步轮、413为带座轴承、414为压缩弹簧、42为海绵轮、43为喷水管、44为风箱、45为感应器、46为电机、47为高度调整旋钮、48为风机、5为控制机构、6为盖板、7为支撑机构、71为支撑滚轮、8为上工序设备、9为水槽、91为开孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种擦洗设备，结构简单，可以实现尺寸较大的板材类的待清洗产品的自动化清洗，清洗过程方便；有利于待清洗产品的表面保持干燥，提高清洗质量。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述擦洗设备的生产线。

请参考图1至图19。

本具体实施例提供了一种擦洗设备，包括：

支撑机构7，安装有支撑组件；

滚刷机构4，安装有至少一个清洁部件和至少一个吸水部件，清洁部件和吸水部件均平行且间隔设置于支撑机构7的上部；

清洗过程中，待清洗产品01由支撑机构7与滚刷机构4之间的间隙通过，且待清洗产品01的上表面与清洁部件、吸水部件依次接触；待清洗产品01的下表面与支撑组件接触。

优选的，为了方便安装支撑机构7和滚刷机构4，可以设置框架结构的机架2，当然，擦洗设备的其它零部件也可以安装于机架；为了方便搭建，可以将机架2由型材搭建而成，并在机架2的底部设置方便移动的滚轮。

为方便控制滚刷机构4和支撑机构7动作，可以设置相关的控制机构5，控制机构5可以是PLC控制系统，也可以是其它符合要求的控制机构，具体根据实际情况确定，在此不做赘述。

支撑机构7中设置有支撑组件，支撑组件与待清洗产品01的下表面接触，两者之间可以是滚动摩擦，也可以是滑动摩擦，具体根据实际情况确定。

将滚刷机构4与支撑机构7平行且间隔设置，在对待清洗产品01进行清洗的过程中，可以使待清洗产品01的上表面与滚刷机构4均匀接触，有利于提高清洗质量，避免出现不同区域清洗质量参差不齐的现象，并且可以使待清洗产品01在清洗的过程中，移动过程稳定进行。

在使用的过程中，首先需要将待清洗产品01进行上料，并使待清洗产品01的待清洗的表面朝上，将待清洗产品01送入支撑机构7与滚刷机构4之间的空间，在待清洗产品01的移动过程中，支撑机构7与其下表面接触，对待清洗产品01起到支撑的作用，滚刷机构4与待清洗产品01的上表面接触，并对待清洗产品01的上表面进行清洗；待清洗产品01由支撑机构7与滚刷机构4之间的间隙的一侧进入，并由另一侧移出，在此过程中，清洗部件对待清洗产品01的上表面进行清洗，吸水部件吸收清洗过程中产生的水分，使待清洗产品01的表面保持干燥。

相比于现有技术，本具体实施例中的擦洗设备，结构简单，可以根据实际需求调整支撑机构7与滚刷机构4的尺寸，实现尺寸较大的板材类的待清洗产品01的自动化清洗；只需使待清洗产品01由支撑机构7与滚刷机构4之间的间隙进入即可，清洗过程方便；在清洗的过程中，只对待清洗产品01的一侧表面进行清洗，且设置有清洗之后进行吸水的吸水部件，有利于待清洗产品01的表面保持干燥，提高清洗质量。

在上述实施例的基础上，如图7至图10所示，可以使支撑机构7包括多个沿待清洗产品01的移动方向设置的支撑组件，任意支撑组件均安装有至少一个支撑滚轮71。

支撑机构7中设置有支撑滚轮71，并且在待清洗产品01移动过程中，支撑滚轮71与待清洗产品01的下表面接触，支撑滚轮71的设置，可以减小摩擦力；在接触的过程中，支撑滚轮71与待清洗产品01接触位置的滚动方向与待清洗产品01清洗过程中的移动方向相同；此过程中，支撑滚轮71可以设置为无动力设备，滚动主要由于待清洗产品01与其接触过程中产生的摩擦力。待清洗产品01的移动动力可以由其所在的生产线中的前后对接的设备提供，或者是外部推动设备/人力推动待清洗产品01移动。当然，也可以将支撑滚轮71设置为由动力设备带动转动的结构，可以提供至少部分待清洗产品01前进过程中的动力。

支撑滚轮71设置于安装架上，组成支撑组件，在安装的过程中，可以根据机架2的尺寸调整支撑组件的数量以及安装架的长度，使设备适用于较大尺寸的板材类结构的擦洗。所有的支撑滚轮71安装高度均相同，且支撑滚轮71的尺寸均相同，以使所有的支撑滚轮71所组成的平面在同一平面上。

优选的，支撑滚轮71沿安装架均匀设置，且相邻支撑组件之间的间隔相同。

为了避免支撑滚轮71在于待清洗产品01接触的过程中划伤待清洗产品01的表面，可以在支撑滚轮71的外周设置胶环。

在上述实施例的基础上，可以使滚刷机构4的清洁部件为对待清洗产品01的表面进行清洗的清洁滚刷，吸水部件为对清洗之后的待清洗产品01的表面进行吸水的吸水滚刷，还包括用于与清洁滚刷、吸水滚刷均传动连接，以带动清洁滚刷和吸水滚刷转动的动力部件；动力部件可以与控制机构5连接；清洁滚刷的转动轴线和吸水滚刷的转动轴线均垂直于支撑机构7和滚刷机构4之间间隙的入口与出口的连线方向，即待清洗产品01的移动方向，且清洁滚刷的转动轴线和吸水滚刷的转动轴线均平行于支撑机构7所在平面。

如图12至图15所示，清洁滚刷为表面设置有毛刷的毛刷滚轮41，吸水滚刷为海绵轮42。滚刷机构4还包括沿清洁滚刷的长度方向设置的喷水管43，喷水管43均匀设置有多个喷水孔。

优选的，可以将动力部件设置为电机46。

在使用的过程中，可以通过控制机构5对喷水管43的喷水量及喷水时间进行控制，以使水可以均匀的喷射至毛刷滚轮41，在清洗的过程中，毛刷滚轮41先与待清洗产品01接触，通过毛刷滚轮41的滚动，对待清洗产品01的上表面进行清洗，擦除其上表面的污垢；由于在清洗的过程中，会残留在待清洗产品01的上表面水分，随着待清洗产品01的移动，海绵轮42与待清洗产品01中清洗之后的表面接触，由于海绵轮42具有吸水的特性，可以吸收残留在待清洗产品01的水分。

海绵轮42或毛刷滚轮41的安装方式如图11所示，海绵轮42或毛刷滚轮41长度方向的两端通过带座轴承413安装在固定块411上，并且一端安装有同步轮412，各个海绵轮42和毛刷滚轮41中安装的同步轮412通过传动机构与电机46连接，并由电机46带动同步转动。

优选的，固定块411的下部安装有压缩弹簧414，在安装海绵轮42和毛刷滚轮41的过程中，可以对海绵轮42和毛刷滚轮41的安装高度进行微调，以便使海绵轮42和毛刷滚轮41与待清洗产品01之间具有一定的挤压力，提高清洗质量。

可以设置调节清洁滚刷和吸水滚刷安装高度的高度调整旋钮47，高度调整旋钮47螺纹连接于滚刷机构4，高度调整旋钮47的下部与清洁滚刷、吸水滚刷均抵接接触。如图12所示，旋紧高度调整旋钮47，可以使清洁滚刷和吸水滚刷的安装高度下降，松开高度调整旋钮47在压缩弹簧414的作用下，可以使清洁滚刷和吸水滚刷恢复至原来的高度，压缩弹簧414的一端固定于连接于固定块411，另一端固定连接于滚刷机构4。高度调整旋钮47的设置可以使擦洗设备能够适用于厚度相差不大的待清洗产品01；当然，通过高度调整旋钮47所调节的清洁滚刷和吸水滚刷的安装高度范围有限，具体可以根据实际情况确定。

如图12至图15所示，设置有两组毛刷滚轮41和两组海绵轮42，并且喷水管43靠近毛刷滚轮41设置。

为了使待清洗产品01清洗完之后能够快速干燥，还包括沿待清洗产品01的移动方向设置于吸水滚刷后侧的风箱44以及为风箱44提供吹风的风机48；风箱44进风口通过管道与风机48连接，风箱44的出风口朝向清洗产品的上表面；风机48与控制机构5连接。

优选的，风箱44的出风口沿海绵轮42的长度方向均匀设置。

在使用的过程中，通过控制机构5控制风机48开关以及风力的大小。

优选的，为了对待清洗产品01的移动位置进行检测，可以在滚刷机构4安装用于感应待清洗产品01位置的感应器45，当感应器45感应到待清洗产品01时，则控制机构5控制滚刷机构4动作，即控制毛刷滚轮41和海绵轮42转动，对待清洗产品01进行清洗。

在上述实施例的基础上，还包括安装于机架2的水槽9以及收集水槽9内污水的污水槽3，滚刷机构4和支撑机构7均安装于水槽9内，水槽9底部设置有开孔91，污水槽3通过管件与开孔91连接。

在使用的过程中，所产生的废水落入水槽9内，并由水槽9进入污水槽3，由于滚刷机构4和支撑机构7均设置在水槽9内，因此水槽9的侧面需开设可以使待清洗产品01进入的通孔，此通孔的尺寸及位置与滚刷机构4和支撑机构7之间的间隙对应。并且水槽9的设置还可以避免清洗过程中水飞溅在外面，可以避免污染清洗过程中的场地，为了进一步提到防溅效果，可以在水槽9的上部设置盖板6。

除了上述擦洗设备，本实用新型还提供一种包括上述实施例公开的擦洗设备的生产线、位于擦洗设备前侧的上工序设备8以及位于擦洗设备后侧的下工序设备1，待清洗产品01由上工序设备8进入擦洗设备，待清洗产品01由擦洗设备出来之后，进入下工序设备1；该生产线的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。

以上对本实用新型所提供的生产线及其擦洗设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种擦洗设备，其特征在于，包括：

支撑机构(7)，安装有支撑组件；

滚刷机构(4)，安装有至少一个清洁部件和至少一个吸水部件，所述清洁部件和所述吸水部件均平行且间隔设置于所述支撑机构(7)的上部；

当待清洗产品(01)由所述支撑机构(7)与所述滚刷机构(4)之间的间隙通过时，所述待清洗产品(01)的上表面与所述清洁部件、所述吸水部件依次接触；所述待清洗产品(01)的下表面与所述支撑组件接触。

2.根据权利要求1所述的擦洗设备，其特征在于，所述支撑机构(7)包括多个沿所述待清洗产品(01)的移动方向设置的所述支撑组件，每个所述支撑组件均安装有至少一个转动设置的支撑滚轮(71)。

3.根据权利要求2所述的擦洗设备，其特征在于，所述支撑滚轮(71)的外周套设有胶环。

4.根据权利要求1至3任一项所述的擦洗设备，其特征在于，所述清洁部件为清洁滚刷，所述吸水部件为吸水滚刷，所述清洁滚刷、所述吸水滚刷均传动连接于动力部件；

所述清洁滚刷的转动轴线和所述吸水滚刷的转动轴线均垂直于所述间隙的入口与出口的连线方向，且所述清洁滚刷的转动轴线和所述吸水滚刷的转动轴线均平行于所述支撑机构(7)所在平面。

5.根据权利要求4所述的擦洗设备，其特征在于，所述清洁滚刷为表面设置有毛刷的毛刷滚轮(41)，所述吸水滚刷为海绵轮(42)。

6.根据权利要求4所述的擦洗设备，其特征在于，还包括压缩弹簧(414)和螺纹连接于所述滚刷机构(4)的高度调整旋钮(47)，所述高度调整旋钮(47)的下部与所述清洁滚刷、所述吸水滚刷均抵接接触；所述压缩弹簧(414)的一端固定设置于所述滚刷机构(4)，另一端与所述清洁滚刷、所述吸水滚刷均连接；

且所述高度调整旋钮(47)和所述压缩弹簧(414)中的一者设置于所述清洁滚刷和所述吸水滚刷的上部，另一者设置于所述清洁滚刷和所述吸水滚刷的下部。

7.根据权利要求1至3任一项所述的擦洗设备，其特征在于，所述滚刷机构(4)还包括沿其长度方向设置的喷水管(43)，所述喷水管(43)均匀设置有多个喷水孔。

8.根据权利要求1至3任一项所述的擦洗设备，其特征在于，所述滚刷机构(4)还包括风机(48)以及沿所述间隙的入口与出口的连线方向设置于所述吸水部件后侧的风箱(44)；

所述风箱(44)的进风口通过管道与所述风机(48)连接，所述风箱(44)的出风口朝向所述清洗产品的上表面。

9.根据权利要求1至3任一项所述的擦洗设备，其特征在于，还包括水槽(9)以及设置于所述水槽(9)下部的污水槽(3)，所述滚刷机构(4)和所述支撑机构(7)均安装于所述水槽(9)内，所述水槽(9)底部设置有开孔(91)，所述污水槽(3)通过管件与所述开孔(91)连接。

10.一种生产线，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的擦洗设备。

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