CN211726098U - 一种固体物料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，具体为一种固体物料粉碎装置，包括底架和固定架，固定架内设置有粉碎桶，粉碎桶内部设置有隔板，隔板将粉碎桶内腔分隔为上腔和下腔，粉碎桶顶部设有进料口，隔板中部设置有落料口，上腔顶壁连接有粗粉碎棒，落料口内连接有细粉碎轴，通过粗粉碎棒与细粉碎棒，将物料粉碎到一定细度；下腔侧壁开设有滑槽，滑槽内部连接有导杆，导杆外壁连接有过滤网，过滤网用以筛分固体物料粉碎细度的大小，过滤网底部设置有抖动装置，通过第三电机转动，进而带动凸轮转动，使得过滤网上下抖动，将细粉碎后的固体物料从过滤网孔上抖落，避免引起过滤网的堵塞，出料口设置在抖动装置下方。

Description

一种固体物料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，具体为一种固体物料粉碎装置。

背景技术

粉碎装置是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎（破碎）以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎（超微粉碎）作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。

例如中国专利申请号CN201822200098.1公开了一种固体物料粉碎装置，属于粉碎装置改造技术领域，包括底座，所述底座上端固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的侧壁上通过托板安装有关风器，所述关风器的输入端与输出端均连通有进料管，所述进料管的输出端与粉碎箱连通，位于所述关风器输出端的进料管上连通有缓压管，所述缓压管的另一端连通有除尘器，所述除尘器安装在粉碎箱上端侧壁上，所述除尘器的下端通过气管与粉碎箱连通，所述除尘器通过气管连通有旋风分离器，所述旋风分离器上连通有尾风连接管，所述尾风连接管的另一端连通有出料管。该专利使得物料粉碎的速率加快了，达到粉碎细度的物料，才被排出，提高了粉碎的质量，且减小了粉碎机工作时产生的噪音。

但上述专利依旧存在问题，例如该专利缺少对过滤网的晃动，使得粉碎后的物料易堵塞过滤网孔。基于此，本实用新型设计了一种固体物料粉碎装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固体物料粉碎装置，用于以解决上述缺少对过滤网的晃动，使得粉碎后的物料易堵塞过滤网孔的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体物料粉碎装置，包括底架和设在底架上的固定架，所述固定架内设置有粉碎桶，所述粉碎桶内部设置有隔板，所述隔板将粉碎桶内腔分隔为上腔和下腔，所述粉碎桶顶部设置有与上腔连通的进料口，所述隔板中部设置有落料口，所述上腔顶壁连接有粗粉碎棒，所述粗粉碎棒为上细下粗的圆台型，所述粗粉碎棒上端转动连接在上腔顶壁，所述粗粉碎棒外壁设置有复数个粉碎齿，所述粉碎桶顶部设置有第一电机，所述第一电机贯穿粉碎桶顶壁与粗粉碎棒上端连接，所述落料口内通过轴承转动连接有复数个细粉碎轴，每一所述细粉碎轴的一端贯穿落料口侧壁连接有一齿轮，每一所述齿轮外壁相互啮合，任意一所述细粉碎轴另一端连接有第二电机；

所述下腔侧壁以粉碎桶轴线为中心对称开设有滑槽，所述滑槽内部竖直连接有导杆，所述导杆外壁滑动连接有与下腔相配合的过滤网，所述过滤网底部设置有抖动装置，所述抖动装置包括有第三电机、凸轮和连接轴，所述连接轴通过轴承转动连接在下腔侧壁，所述连接轴轴向与过滤网底部平行，所述第三电机设置在粉碎桶外壁，且所述第三电机贯穿下腔侧壁与连接轴连接，所述凸轮连接在连接轴外壁，所述凸轮外壁与过滤网底部抵接，所述抖动装置下方设置有出料口，所述出料口贯穿下腔底壁和底架。

优选的，所述上腔侧壁与粗粉碎棒对应的位置设置有复数个粉碎齿。

优选的，所述过滤网与隔板之间设置有推料装置，所述推料装置包括有气缸和设置在下腔内的推杆，所述气缸设置在粉碎桶外壁，且所述气缸输出端贯穿下腔侧壁与所述推杆连接。

优选的，所述粉碎桶与推杆相对的一侧壁开设有一与下腔连通的回收口，所述回收口设置有盖板，所述盖板铰接在粉碎桶外壁。

优选的，所述粉碎桶外壁以粉碎桶轴线为中心对称设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括有套筒、第一弹簧和压杆，所述套筒一端与固定架连接，所述压杆一端通过弹簧与套筒内壁连接，所述压杆另一端贯穿套筒另一端与粉碎桶抵接。

优选的，每一所述导杆外壁还连接有两根第二弹簧，其中一根第二弹簧设于所述过滤网顶部与滑槽顶部之间，另一根第二弹簧设于所述过滤网底部与滑槽底部之间。

优选的，每一所述滑槽内还设置有两个用于阻挡粉尘的风琴护罩，其中一个风琴护罩设于所述过滤网顶部与滑槽顶部之间，另一个风琴护罩设于所述过滤网底部与滑槽底部之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在进行粉碎作业时，通过第三电机转动，进而带动凸轮转动，使得过滤网上下抖动，过滤网顶部与滑槽顶部之间设置的一根第二弹簧与过滤网底部与滑槽底部之间设置的另一根第二弹簧使得过滤网具有更好的回弹性，增加了过滤网的上下抖动的频率，使得过滤网能更好的将细粉碎后的固体物料从过滤网孔上抖落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为图1中B处局部放大图；

图4为图1中C-C剖视图；

图5为本实用新型缓冲装置结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底架；2、固定架；3、粉碎桶；4、隔板；5、进料口；6、粗粉碎棒；7、粉碎齿；8、第一电机；9、细粉碎轴；10、齿轮；11、第二电机；12、滑槽；13、导杆；14、过滤网；15、抖动装置；151、第三电机；152、凸轮；153、连接轴；16、出料口；17、推料装置；171、气缸；172、推杆；18、回收口；19、盖板；20、缓冲装置；201、套筒；202、第一弹簧；203、压杆；21、第二弹簧；22、风琴护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种固体物料粉碎装置，包括底架1和设在底架1上的固定架2，固定架2内设置有粉碎桶3，粉碎桶3内部设置有隔板4，隔板4将粉碎桶3内腔分隔为上腔和下腔，粉碎桶3顶部设置有与上腔连通的进料口5，隔板4中部设置有落料口，上腔顶壁连接有粗粉碎棒6，粗粉碎棒6为上细下粗的圆台型，粗粉碎棒6上端转动连接在上腔顶壁，粗粉碎棒6外壁设置有复数个粉碎齿7，粉碎桶3顶部设置有第一电机8，第一电机8贯穿粉碎桶3顶壁与粗粉碎棒6上端连接，落料口内通过轴承转动连接有复数个细粉碎轴9，每一细粉碎轴9的一端贯穿落料口侧壁连接有一齿轮10，每一齿轮10外壁相互啮合，任意一细粉碎轴9另一端连接有第二电机11；

下腔侧壁以粉碎桶3轴线为中心对称开设有滑槽12，滑槽12内部竖直连接有导杆13，导杆13外壁滑动连接有与下腔相配合的过滤网14，过滤网14底部设置有抖动装置15，抖动装置15包括有第三电机151、凸轮152和连接轴153，连接轴153通过轴承转动连接在下腔侧壁，连接轴153轴向与过滤网14底部平行，第三电机151设置在粉碎桶3外壁，且第三电机151贯穿下腔侧壁与连接轴153连接，凸轮152连接在连接轴153外壁，凸轮152外壁与过滤网14底部抵接，抖动装置15下方设置有出料口16，出料口16贯穿下腔底壁和底架1。

具体的，上腔侧壁与粗粉碎棒6对应的位置设置有复数个粉碎齿7；通过上腔侧壁设置的粉碎齿7与粗粉碎棒6上设置的粉碎齿7配合使用，将固体物料粉碎。

具体的，过滤网14与隔板4之间设置有推料装置17，推料装置17包括有气缸171和设置在下腔内的推杆172，气缸171设置在粉碎桶3外壁，且气缸171输出端贯穿下腔侧壁与推杆172连接；推料装置17用于清理过滤网14筛分后的不符合粉碎细度的物料。

具体的，粉碎桶3与推杆172相对的一侧壁开设有一与下腔连通的回收口18，回收口18设置有盖板19，盖板19铰接在粉碎桶3外壁；盖板19的作用是防止在抖动装置15运行过程中，细粉碎后的固体物料从回收口18中掉落。

具体的，粉碎桶3外壁以粉碎桶3轴线为中心对称设置有缓冲装置20，缓冲装置20包括有套筒201、第一弹簧202和压杆203，套筒201一端与固定架2连接，压杆203一端通过弹簧与套筒201内壁连接，压杆203另一端贯穿套筒201另一端与粉碎桶3抵接；粉碎桶3震动时，通过压杆203挤压第一弹簧202，使其压缩变形，对粉碎桶3震动进行缓冲。

具体的，每一导杆13外壁还连接有两根第二弹簧21，其中一根第二弹簧21设于过滤网14顶部与滑槽12顶部之间，另一根第二弹簧21设于过滤网14底部与滑槽12底部之间；上述两根第二弹簧21的设置用于增加过滤网14的回弹性，进而增加了过滤网14的上下抖动的频率，使得过滤网14能更好的将细粉碎后的固体物料从过滤网14孔上抖落。

具体的，每一滑槽12内还设置有两个用于阻挡粉尘的风琴护罩22，其中一个风琴护罩22设于过滤网14顶部与滑槽12顶部之间，另一个风琴护罩22设于过滤网14底部与滑槽12底部之间；风琴护罩22用于防止细粉碎后的固体物料落入滑槽12内，避免引起过滤网14抖动过程中引起的卡顿问题。

本实施例的一个具体应用为：固体物料从进料口5投入到粉碎桶3内，第一电机8启动，带动粗粉碎棒6转动，通过粗粉碎棒6与上腔设置的粉碎齿7将固体物料粉碎成小块物料，上细下粗的圆台型的粗粉碎棒6使得固体物料粉碎到一定的细度后，才进入落料口内进行细粉碎，随后第二电机11启动，带动落料口内的细粉碎棒转动，将小块物料粉碎成规定的细度，细粉碎轴9的一端贯穿落料口侧壁，并连接有一齿轮10，每一齿轮10外壁相互啮合，任意一细粉碎轴9的另一端连接有第二电机11，通过上述的设置，使得每一粉碎轴同步转动，避免出现转动不同步引起的固体物料粉碎不均匀的问题；

细粉碎后的物料经落料口落到过滤网14上，过滤网14上筛孔的大小与所需的固体物料粉碎细度的大小相一致，通过过滤网14来筛分固体物料粉碎细度的大小，达到粉碎细度的物料经过滤网14从出料口16排出，不符合粉碎细度的物料留在过滤网14顶部，通过推料装置17将大块物料从回收口18推出；过滤网14顶部对称设置有导向块，设置导向块的目的是防止过滤网上的粉碎物脱离过滤网；过滤网14底部设置的抖动装置15，通过第三电机151转动带动连接轴153与凸轮152转动，使得过滤网14上下抖动，将经过细粉碎后的固体物料从过滤网14孔上抖落，避免引起过滤网14的堵塞；过滤网14顶部与滑槽12顶部之间设置的一根第二弹簧21与过滤网14底部与滑槽12底部之间设置的另一根第二弹簧21使得过滤网14具有更好的回弹性，增加了过滤网14的上下抖动的频率，使得过滤网14能更好的将细粉碎后的固体物料从过滤网14孔上抖落；

盖板19的作用是防止在抖动装置15运行过程中，细粉碎后的固体物料从回收口18中掉落；滑槽12内设置的两个用于阻挡粉尘的风琴护罩22，用于防止细粉碎后的固体物料落入滑槽12内，避免引起过滤网14抖动过程中引起的卡顿问题；粉碎桶3外壁设置的缓冲装置20用于缓冲粉碎桶3工作时产生震动，粉碎桶3震动时通过压杆203挤压第一弹簧202，使其压缩变形，对粉碎桶3震动进行缓冲。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种固体物料粉碎装置，包括底架（1）和设在底架（1）上的固定架（2），其特征在于：所述固定架（2）内设置有粉碎桶（3），所述粉碎桶（3）内部设置有隔板（4），所述隔板（4）将粉碎桶（3）内腔分隔为上腔和下腔，所述粉碎桶（3）顶部设置有与上腔连通的进料口（5），所述隔板（4）中部设置有落料口，所述上腔顶壁连接有粗粉碎棒（6），所述粗粉碎棒（6）为上细下粗的圆台型，所述粗粉碎棒（6）上端转动连接在上腔顶壁，所述粗粉碎棒（6）外壁设置有复数个粉碎齿（7），所述粉碎桶（3）顶部设置有第一电机（8），所述第一电机（8）贯穿粉碎桶（3）顶壁与粗粉碎棒（6）上端连接，所述落料口内通过轴承转动连接有复数个细粉碎轴（9），每一所述细粉碎轴（9）的一端贯穿落料口侧壁连接有一齿轮（10），每一所述齿轮（10）外壁相互啮合，任意一所述细粉碎轴（9）另一端连接有第二电机（11）；

所述下腔侧壁以粉碎桶（3）轴线为中心对称开设有滑槽（12），所述滑槽（12）内部竖直连接有导杆（13），所述导杆（13）外壁滑动连接有与下腔相配合的过滤网（14），所述过滤网（14）底部设置有抖动装置（15），所述抖动装置（15）包括有第三电机（151）、凸轮（152）和连接轴（153），所述连接轴（153）通过轴承转动连接在下腔侧壁，所述连接轴（153）轴向与过滤网（14）底部平行，所述第三电机（151）设置在粉碎桶（3）外壁，且所述第三电机（151）贯穿下腔侧壁与连接轴（153）连接，所述凸轮（152）连接在连接轴（153）外壁，所述凸轮（152）外壁与过滤网（14）底部抵接，所述抖动装置（15）下方设置有出料口（16），所述出料口（16）贯穿下腔底壁和底架（1）。

2.根据权利要求1所述的一种固体物料粉碎装置，其特征在于：所述上腔侧壁与粗粉碎棒（6）对应的位置设置有复数个粉碎齿（7）。

3.根据权利要求1所述的一种固体物料粉碎装置，其特征在于：所述过滤网（14）与隔板（4）之间设置有推料装置（17），所述推料装置（17）包括有气缸（171）和设置在下腔内的推杆（172），所述气缸（171）设置在粉碎桶（3）外壁，且所述气缸（171）输出端贯穿下腔侧壁与所述推杆（172）连接。

4.根据权利要求3所述的一种固体物料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎桶（3）与推杆（172）相对的一侧壁开设有一与下腔连通的回收口（18），所述回收口（18）设置有盖板（19），所述盖板（19）铰接在粉碎桶（3）外壁。

5.根据权利要求1所述的一种固体物料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎桶（3）外壁以粉碎桶（3）轴线为中心对称设置有缓冲装置（20），所述缓冲装置（20）包括有套筒（201）、第一弹簧（202）和压杆（203），所述套筒（201）一端与固定架（2）连接，所述压杆（203）一端通过弹簧与套筒（201）内壁连接，所述压杆（203）另一端贯穿套筒（201）另一端与粉碎桶（3）抵接。

6.根据权利要求1所述的一种固体物料粉碎装置，其特征在于：每一所述导杆（13）外壁还连接有两根第二弹簧（21），其中一根第二弹簧（21）设于所述过滤网（14）顶部与滑槽（12）顶部之间，另一根第二弹簧（21）设于所述过滤网（14）底部与滑槽（12）底部之间。

7.根据权利要求1所述的一种固体物料粉碎装置，其特征在于：每一所述滑槽（12）内还设置有两个用于阻挡粉尘的风琴护罩（22），其中一个风琴护罩（22）设于所述过滤网（14）顶部与滑槽（12）顶部之间，另一个风琴护罩（22）设于所述过滤网（14）底部与滑槽（12）底部之间。

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