CN117884354B - 一种中药材固体筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中药材固体筛分装置，涉及药材筛分技术领域。本发明包括箱体，所述箱体内部固定有动力箱，所述箱体内部设置有筛选装置；所述筛选装置包括伸缩杆、推板、筛板、圆杆、长块和倒角圆柱，所述伸缩杆固定在动力箱内部。本发明通过筛选装置的设置，使得伸缩杆、推板、筛板、圆杆、长块和倒角圆柱配合，推板带动筛板左右晃动，筛板带动倒角圆柱左右晃动，由于圆杆固定住了长块，使得倒角圆柱左右晃动时会碰撞挤压长块，倒角圆柱被挤压向上运动，当长块远离后，在弹簧力作用下倒角圆柱向下运动并撞击筛板顶面，达到振动筛板的目的，避免筛板在长期使用过程中被筛选杂质堵塞，减少装置的检修率。
Description
技术领域
本发明涉及药材筛分技术领域，具体为一种中药材固体筛分装置。
背景技术
中药材固体筛分装置是用于对中药材内部泥沙杂质进行筛选清理的装置，它能够通过振动使得药材和杂质分离，减少人工筛选的工作量，极大的提高了中药材的生产效率。
专利公告号为CN210788111U的专利公开了一种筛分中药材混杂泥沙的筛分装置，包括药材装盛台，所述药材装盛台上设置有一圈围挡，所述围挡上开有用于排料的开口，在所述开口处安装设置有用于开闭开口的排料门；所述药材装盛台底部镂空，在镂空部分的顶部固定安装有筛分药材和泥沙的筛网，在所述镂空部分内插接有用于盛接泥沙的收集盒。该专利采用在筛分中药材混杂泥沙的筛分装置内设置镂空部分，安装筛网和收集盒，通过摇动筛分中药材混杂泥沙的筛分装置，利用筛网将泥沙和药材分离，分离出的泥沙通过收集盒收集，筛分效率极高，而且不易产生扬尘。
现如今市面上的中药材固体筛分装置还存在以下问题：在中药材分离杂质时，长时间使用的装置经常有杂质堵塞筛板的情况发生，这极大的削减了筛分装置的效率，也增加了维修人员的工作量，因此设计一款能够防止堵塞的一种中药材固体筛分装置是必要的。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种中药材固体筛分装置，解决了上述背景技术中提出的在中药材分离杂质时，长时间使用的装置经常有杂质堵塞筛板的情况发生，这极大的削减了筛分装置的效率，也增加了维修人员的工作量的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种中药材固体筛分装置，包括箱体，所述箱体内部固定有动力箱，所述箱体内部设置有筛选装置、调隙装置、翻滚装置和排离装置，所述筛选装置包括伸缩杆、推板、筛板、圆杆、长块和倒角圆柱，所述伸缩杆固定在动力箱内部，所述推板固定在伸缩杆伸缩端，所述筛板滑动安装在箱体内壁，所述圆杆滑动安装在动力箱内部，所述圆杆中部贯穿推板和筛板，所述长块固定在圆杆的一端，所述长块滑动安装在筛板内部，所述倒角圆柱滑动安装在筛板顶面，所述长块位于倒角圆柱运动轨迹上，所述倒角圆柱与筛板之间设置有弹簧，启动伸缩杆，伸缩杆带动推板左右晃动，推板带动筛板左右晃动，筛板带动倒角圆柱左右晃动，此时，由于圆杆固定住了长块，使得倒角圆柱左右晃动时会碰撞挤压长块，倒角圆柱被挤压向上运动，当长块远离后，在弹簧力作用下倒角圆柱向下运动并撞击筛板顶面，达到振动筛板的目的，避免筛板在长期使用过程中被筛选杂质堵塞，减少装置的检修率。
根据上述技术方案，所述筛选装置还包括竖板、半圆柱和底盒，所述竖板固定在筛板顶面，所述半圆柱固定在动力箱内部，所述半圆柱位于竖板运动轨迹上，所述底盒固定在推板侧面，所述底盒和筛板底面之间设置有弹簧，所述底盒滑动安装在动力箱内部，当筛板左右晃动时，筛板带动竖板左右晃动，竖板在运动过程中会挤压半圆柱并使得筛板向下运动，当竖板离开半圆柱后，在弹簧力作用下筛板被向上弹出并和底盒分离，如此往复挤压使得筛板能够上下晃动，达到进一步提高筛选效率的目的，使得筛选混杂泥沙效果更好。
根据上述技术方案，所述调隙装置包括调距口、进料盒、电机和转板，所述调距口固定在筛板顶面的筛料口处，所述进料盒固定在调距口顶部，所述电机固定在调距口外壁侧面，所述转板固定在电机输出端，所述转板转动安装在调距口内壁，对于不同的中药材，药材大小可能不同，这使得需要调节筛料口的大小，避免进料口过大导致部分药材与泥沙一起被筛选排除，因此在筛选不同的药材时，将药材投入进料盒，启动电机，电机带动转板转动，利用转板调节调距口的大小，从而达到根据不同大小药材调节筛料口大小的目的，使得筛选装置的适用性更强。
根据上述技术方案，所述调隙装置还包括顶柱和挤压板，所述顶柱贯穿并滑动安装在调距口底部，所述顶柱位于转板运动轨迹上，所述挤压板通过弹簧固定在调距口底部，所述挤压板位于顶柱运动轨迹上，所述调距口顶面开设有出风口，当筛选结束后，取出药材，这时调距口表面存在部分残留泥沙以及残存的药材碎屑，如果在此时放入一些药性相冲的药材，容易导致筛选完成后的药材被污染，轻则削弱药效，重则会导致药材混合产生毒素，因此可以使得转板持续转动，转板推动顶柱，顶柱推动挤压板向上运动，当转板远离顶柱后，在弹簧力作用下挤压板向下运动，如此使得挤压板能够上下持续移动，使得调距口顶面的出风口能够持续吹出气流，对残余的杂质泥沙和残存药材进行清理吹除，使得装置具有自洁功能，避免不同药材筛选时发生掺杂。
根据上述技术方案，所述翻滚装置包括摩擦板、摩擦块、转杆和翻料板，所述摩擦板贯穿并滑动安装在进料盒侧面，所述转杆转动安装在进料盒内壁，所述摩擦块固定在转杆两端，所述摩擦板位于摩擦块运动轨迹上，所述翻料板固定在转杆外壁，当筛板左右移动时，筛板带动转杆左右移动，转杆带动摩擦块左右移动，摩擦块在左右移动的过程中会与摩擦板发生摩擦，使得摩擦块发生来回自转，摩擦块带动转杆来回转动，转杆带动翻料板来回摆动，利用翻料板能够对进料盒内部的药材进行翻拨，避免上方的药材被下方药材挡住通道，使得上方筛落的杂质无法正常掉落排离，提高大批量筛选的效果，代替人工翻转的功能，使得筛选装置更加灵活。
根据上述技术方案，所述翻滚装置还包括长方块、立块和推料条，所述长方块贯穿并滑动安装在进料盒侧面，所述立块固定在长方块底面，所述推料条滑动安装在调距口顶面，所述推料条位于立块运动轨迹上，所述推料条和进料盒内壁之间设置有扭簧，当筛板左右移动时，筛板带动推料条左右移动，推料条在移动过程中会被长方块底部的立块挤压，使得推料条在调距口顶面来回移动，利用推料条对药材进行推挤将药材推向筛料口，进一步提高翻料的效果，也能避免部分药材堆压在调距口顶面导致筛除效果降低。
根据上述技术方案，所述排离装置包括弧形块、斜板、半圆块和弹性杆，所述弧形块固定在筛板底面，所述斜板底端铰接在箱体内壁底面，所述半圆块固定在斜板顶面，所述半圆块位于弧形块运动轨迹上，所述弹性杆固定在箱体内壁底面，所述弹性杆伸缩端铰接在斜板底面，被筛选出的泥沙杂质会掉落在斜板上，这时筛板左右移动，筛板带动弧形块左右移动，弧形块推动挤压半圆块，半圆块向下运动，半圆块带动斜板向下转动，当弧形块移动至半圆块间隙中时，弹性杆回弹复位，弹性杆带动斜板回弹复位，如此使得斜板来回摆动，从而方便对斜板表面的杂质进行清理排出，避免杂质堆积。
根据上述技术方案，所述排离装置还包括刮板、拉杆、门板和限制挡板，所述刮板滑动安装在斜板顶面，所述拉杆一端固定在刮板正面，所述门板滑动安装在箱体正面的排尘口处，所述限制挡板固定在门板正面，所述限制挡板位于拉杆另一端运动轨迹上，当长期使用后，需要清理维护时，向上拉动门板，门板带动限制挡板向上移动，限制挡板不再限制拉杆，此时拉动拉杆，拉杆拉动刮板，利用刮板对斜板表面的杂质进行深度清理，使得清理效果更佳，达到保障装置内部洁净的目的。
本发明提供了一种中药材固体筛分装置。具备以下有益效果：
（1）本发明通过筛选装置的设置，使得伸缩杆、推板、筛板、圆杆、长块和倒角圆柱配合，推板带动筛板左右晃动，筛板带动倒角圆柱左右晃动，由于圆杆固定住了长块，使得倒角圆柱左右晃动时会碰撞挤压长块，倒角圆柱被挤压向上运动，当长块远离后，在弹簧力作用下倒角圆柱向下运动并撞击筛板顶面，达到振动筛板的目的，避免筛板在长期使用过程中被筛选杂质堵塞，减少装置的检修率；竖板、半圆柱和底盒配合，筛板带动竖板左右晃动，竖板在运动过程中会挤压半圆柱并使得筛板向下运动，当竖板离开半圆柱后，在弹簧力作用下筛板被向上弹出并和底盒分离，如此往复挤压使得筛板能够上下晃动，达到进一步提高筛选效率的目的，使得筛选混杂泥沙效果更好。
（2）本发明通过调隙装置的设置，使得调距口、进料盒、电机和转板配合，对于不同的中药材，药材大小可能不同，这使得需要调节筛料口的大小，避免进料口过大导致部分药材与泥沙一起被筛选排除，因此在筛选不同的药材时，将药材投入进料盒，电机带动转板转动，利用转板调节调距口的大小，从而达到根据不同大小药材调节筛料口大小的目的，使得筛选装置的适用性更强；顶柱和挤压板配合，当筛选结束后，取出药材，这时调距口表面存在部分残留泥沙以及残存的药材碎屑，如果在此时放入一些药性相冲的药材，容易导致筛选完成后的药材被污染，轻则削弱药效，重则会导致药材混合产生毒素，转板推动顶柱，顶柱推动挤压板向上运动，使得调距口顶面的出风口能够持续吹出气流，对残余的杂质泥沙和残存药材进行清理吹除，使得装置具有自洁功能，避免不同药材筛选时发生掺杂。
（3）本发明通过翻滚装置的设置，使得摩擦板、摩擦块、转杆和翻料板配合，摩擦块带动转杆来回转动，转杆带动翻料板来回摆动，利用翻料板能够对进料盒内部的药材进行翻拨，避免上方的药材被下方药材挡住通道，使得上方筛落的杂质无法正常掉落排离，提高大批量筛选的效果，代替人工翻转的功能，使得筛选装置更加灵活；长方块、立块和推料条配合，推料条在移动过程中会被长方块底部的立块挤压，使得推料条在调距口顶面来回移动，利用推料条对药材进行推挤将药材推向筛料口，进一步提高翻料的效果，也能避免部分药材堆压在调距口顶面导致筛除效果降低。
（4）本发明通过排离装置的设置，使得弧形块、斜板、半圆块和弹性杆配合，弧形块推动挤压半圆块，半圆块向下运动，半圆块带动斜板向下转动，当弧形块移动至半圆块间隙中时，弹性杆回弹复位，弹性杆带动斜板回弹复位，如此使得斜板来回摆动，从而方便对斜板表面的杂质进行清理排出，避免杂质堆积；刮板、拉杆、门板和限制挡板配合，当长期使用后，需要清理维护时，向上拉动门板，门板带动限制挡板向上移动，限制挡板不再限制拉杆，此时拉动拉杆，拉杆拉动刮板，利用刮板对斜板表面的杂质进行深度清理，使得清理效果更佳，达到保障装置内部洁净的目的。
附图说明
图1为本发明整体的示意图；
图2为本发明整体的内部示意图；
图3为本发明筛选装置的示意图；
图4为本发明筛选装置的a处放大示意图；
图5为本发明调隙装置的示意图；
图6为本发明调隙装置的内部示意图；
图7为本发明翻滚装置的示意图；
图8为本发明翻滚装置的b处放大示意图；
图9为本发明排离装置的背面示意图；
图10为本发明排离装置的正面示意图。
图中：11、箱体；12、动力箱；2、筛选装置；3、调隙装置；4、翻滚装置；5、排离装置；21、伸缩杆；22、推板；23、筛板；24、圆杆；25、长块；26、倒角圆柱；27、竖板；28、半圆柱；29、底盒；31、调距口；32、进料盒；33、电机；34、转板；35、顶柱；36、挤压板；41、摩擦板；42、摩擦块；43、转杆；44、翻料板；45、长方块；46、立块；47、推料条；51、弧形块；52、斜板；53、半圆块；54、弹性杆；55、刮板；56、拉杆；57、门板；58、限制挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-10，本发明的一个实施例为：一种中药材固体筛分装置，包括箱体11，箱体11内部固定有动力箱12，箱体11内部设置有筛选装置2和调隙装置3，筛选装置2包括伸缩杆21、推板22、筛板23、圆杆24、长块25和倒角圆柱26，伸缩杆21固定在动力箱12内部，启动伸缩杆21，推板22固定在伸缩杆21伸缩端，伸缩杆21带动推板22左右晃动，筛板23滑动安装在箱体11内壁，推板22带动筛板23左右晃动，圆杆24滑动安装在动力箱12内部，圆杆24中部贯穿推板22和筛板23，长块25固定在圆杆24的一端，长块25滑动安装在筛板23内部，倒角圆柱26滑动安装在筛板23顶面，筛板23带动倒角圆柱26左右晃动，长块25位于倒角圆柱26运动轨迹上，倒角圆柱26与筛板23之间设置有弹簧，此时，由于圆杆24固定住了长块25，使得倒角圆柱26左右晃动时会碰撞挤压长块25，倒角圆柱26被挤压向上运动，当长块25远离后，在弹簧力作用下倒角圆柱26向下运动并撞击筛板23顶面，达到振动筛板23的目的，避免筛板23在长期使用过程中被筛选杂质堵塞，减少装置的检修率。
筛选装置2还包括竖板27、半圆柱28和底盒29，竖板27固定在筛板23顶面，当筛板23左右晃动时，筛板23带动竖板27左右晃动，半圆柱28固定在动力箱12内部，半圆柱28位于竖板27运动轨迹上，竖板27在运动过程中会挤压半圆柱28并使得筛板23向下运动，底盒29固定在推板22侧面，底盒29和筛板23底面之间设置有弹簧，底盒29滑动安装在动力箱12内部，当竖板27离开半圆柱28后，在弹簧力作用下筛板23被向上弹出并和底盒29分离，如此往复挤压使得筛板23能够上下晃动，达到进一步提高筛选效率的目的，使得筛选混杂泥沙效果更好。
调隙装置3包括调距口31、进料盒32、电机33和转板34，调距口31固定在筛板23顶面的筛料口处，进料盒32固定在调距口31顶部，对于不同的中药材，药材大小可能不同，这使得需要调节筛料口的大小，避免进料口过大导致部分药材与泥沙一起被筛选排除，因此在筛选不同的药材时，将药材投入进料盒32，电机33固定在调距口31外壁侧面，启动电机33，转板34固定在电机33输出端，电机33带动转板34转动，转板34转动安装在调距口31内壁，利用转板34调节调距口31的大小，从而达到根据不同大小药材调节筛料口大小的目的，使得筛选装置2的适用性更强。
调隙装置3还包括顶柱35和挤压板36，顶柱35贯穿并滑动安装在调距口31底部，顶柱35位于转板34运动轨迹上，当筛选结束后，取出药材，这时调距口31表面存在部分残留泥沙以及残存的药材碎屑，如果在此时放入一些药性相冲的药材，容易导致筛选完成后的药材被污染，轻则削弱药效，重则会导致药材混合产生毒素，因此可以使得转板34持续转动，转板34推动顶柱35，挤压板36通过弹簧固定在调距口31底部，挤压板36位于顶柱35运动轨迹上，顶柱35推动挤压板36向上运动，调距口31顶面开设有出风口，当转板34远离顶柱35后，在弹簧力作用下挤压板36向下运动，如此使得挤压板36能够上下持续移动，使得调距口31顶面的出风口能够持续吹出气流，对残余的杂质泥沙和残存药材进行清理吹除，使得装置具有自洁功能，避免不同药材筛选时发生掺杂。
使用时，启动伸缩杆21，伸缩杆21带动推板22左右晃动，推板22带动筛板23左右晃动，筛板23带动倒角圆柱26左右晃动，此时，由于圆杆24固定住了长块25，使得倒角圆柱26左右晃动时会碰撞挤压长块25，倒角圆柱26被挤压向上运动，当长块25远离后，在弹簧力作用下倒角圆柱26向下运动并撞击筛板23顶面，达到振动筛板23的目的，避免筛板23在长期使用过程中被筛选杂质堵塞，减少装置的检修率；同时当筛板23左右晃动时，筛板23带动竖板27左右晃动，竖板27在运动过程中会挤压半圆柱28并使得筛板23向下运动，当竖板27离开半圆柱28后，在弹簧力作用下筛板23被向上弹出并和底盒29分离，如此往复挤压使得筛板23能够上下晃动，达到进一步提高筛选效率的目的，使得筛选混杂泥沙效果更好。
对于不同的中药材，药材大小可能不同，这使得需要调节筛料口的大小，避免进料口过大导致部分药材与泥沙一起被筛选排除，因此在筛选不同的药材时，将药材投入进料盒32，启动电机33，电机33带动转板34转动，利用转板34调节调距口31的大小，从而达到根据不同大小药材调节筛料口大小的目的，使得筛选装置2的适用性更强；当筛选结束后，取出药材，这时调距口31表面存在部分残留泥沙以及残存的药材碎屑，如果在此时放入一些药性相冲的药材，容易导致筛选完成后的药材被污染，轻则削弱药效，重则会导致药材混合产生毒素，因此可以使得转板34持续转动，转板34推动顶柱35，顶柱35推动挤压板36向上运动，当转板34远离顶柱35后，在弹簧力作用下挤压板36向下运动，如此使得挤压板36能够上下持续移动，使得调距口31顶面的出风口能够持续吹出气流，对残余的杂质泥沙和残存药材进行清理吹除，使得装置具有自洁功能，避免不同药材筛选时发生掺杂。
请参阅图1-10，在上述实施例的基础上，本发明的另一实施例中，还包括翻滚装置4和排离装置5。
翻滚装置4包括摩擦板41、摩擦块42、转杆43和翻料板44，摩擦板41贯穿并滑动安装在进料盒32侧面，转杆43转动安装在进料盒32内壁，当筛板23左右移动时，筛板23带动转杆43左右移动，摩擦块42固定在转杆43两端，转杆43带动摩擦块42左右移动，摩擦板41位于摩擦块42运动轨迹上，摩擦块42在左右移动的过程中会与摩擦板41发生摩擦，使得摩擦块42发生来回自转，摩擦块42带动转杆43来回转动，翻料板44固定在转杆43外壁，转杆43带动翻料板44来回摆动，利用翻料板44能够对进料盒32内部的药材进行翻拨，避免上方的药材被下方药材挡住通道，使得上方筛落的杂质无法正常掉落排离，提高大批量筛选的效果，代替人工翻转的功能，使得筛选装置2更加灵活。
翻滚装置4还包括长方块45、立块46和推料条47，长方块45贯穿并滑动安装在进料盒32侧面，立块46固定在长方块45底面，推料条47滑动安装在调距口31顶面，当筛板23左右移动时，筛板23带动推料条47左右移动，推料条47位于立块46运动轨迹上，推料条47和进料盒32内壁之间设置有扭簧，推料条47在移动过程中会被长方块45底部的立块46挤压，使得推料条47在调距口31顶面来回移动，利用推料条47对药材进行推挤将药材推向筛料口，进一步提高翻料的效果，也能避免部分药材堆压在调距口31顶面导致筛除效果降低。
排离装置5包括弧形块51、斜板52、半圆块53和弹性杆54，弧形块51固定在筛板23底面，被筛选出的泥沙杂质会掉落在斜板52上，这时筛板23左右移动，筛板23带动弧形块51左右移动，斜板52底端铰接在箱体11内壁底面，半圆块53固定在斜板52顶面，半圆块53位于弧形块51运动轨迹上，弧形块51推动挤压半圆块53，半圆块53向下运动，半圆块53带动斜板52向下转动，弹性杆54固定在箱体11内壁底面，弹性杆54伸缩端铰接在斜板52底面，当弧形块51移动至半圆块53间隙中时，弹性杆54回弹复位，弹性杆54带动斜板52回弹复位，如此使得斜板52来回摆动，从而方便对斜板52表面的杂质进行清理排出，避免杂质堆积。
排离装置5还包括刮板55、拉杆56、门板57和限制挡板58，刮板55滑动安装在斜板52顶面，拉杆56一端固定在刮板55正面，门板57滑动安装在箱体11正面的排尘口处，当长期使用后，需要清理维护时，向上拉动门板57，限制挡板58固定在门板57正面，门板57带动限制挡板58向上移动，限制挡板58位于拉杆56另一端运动轨迹上，限制挡板58不再限制拉杆56，此时拉动拉杆56，拉杆56拉动刮板55，利用刮板55对斜板52表面的杂质进行深度清理，使得清理效果更佳，达到保障装置内部洁净的目的。
使用时，当筛板23左右移动时，筛板23带动转杆43左右移动，转杆43带动摩擦块42左右移动，摩擦块42在左右移动的过程中会与摩擦板41发生摩擦，使得摩擦块42发生来回自转，摩擦块42带动转杆43来回转动，转杆43带动翻料板44来回摆动，利用翻料板44能够对进料盒32内部的药材进行翻拨，避免上方的药材被下方药材挡住通道，使得上方筛落的杂质无法正常掉落排离，提高大批量筛选的效果，代替人工翻转的功能，使得筛选装置2更加灵活；同时当筛板23左右移动时，筛板23带动推料条47左右移动，推料条47在移动过程中会被长方块45底部的立块46挤压，使得推料条47在调距口31顶面来回移动，利用推料条47对药材进行推挤将药材推向筛料口，进一步提高翻料的效果，也能避免部分药材堆压在调距口31顶面导致筛除效果降低。
被筛选出的泥沙杂质会掉落在斜板52上，这时筛板23左右移动，筛板23带动弧形块51左右移动，弧形块51推动挤压半圆块53，半圆块53向下运动，半圆块53带动斜板52向下转动，当弧形块51移动至半圆块53间隙中时，弹性杆54回弹复位，弹性杆54带动斜板52回弹复位，如此使得斜板52来回摆动，从而方便对斜板52表面的杂质进行清理排出，避免杂质堆积；当长期使用后，需要清理维护时，向上拉动门板57，门板57带动限制挡板58向上移动，限制挡板58不再限制拉杆56，此时拉动拉杆56，拉杆56拉动刮板55，利用刮板55对斜板52表面的杂质进行深度清理，使得清理效果更佳，达到保障装置内部洁净的目的。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种中药材固体筛分装置，包括箱体（11），所述箱体（11）内部固定有动力箱（12），其特征在于：所述箱体（11）内部设置有筛选装置（2）、调隙装置（3）、翻滚装置（4）和排离装置（5）；所述筛选装置（2）包括伸缩杆（21）、推板（22）、筛板（23）、圆杆（24）、长块（25）和倒角圆柱（26），所述伸缩杆（21）固定在动力箱（12）内部，所述推板（22）固定在伸缩杆（21）伸缩端，所述筛板（23）滑动安装在箱体（11）内壁，所述圆杆（24）滑动安装在动力箱（12）内部，所述圆杆（24）中部贯穿推板（22）和筛板（23），所述长块（25）固定在圆杆（24）的一端，所述长块（25）滑动安装在筛板（23）内部，所述倒角圆柱（26）滑动安装在筛板（23）顶面，所述长块（25）位于倒角圆柱（26）运动轨迹上，所述倒角圆柱（26）与筛板（23）之间设置有弹簧；
调隙装置（3）带动翻滚装置（4）移动时，翻滚装置（4）对药材进行翻拨，避免上方的药材被下方药材挡住通道，使得上方筛落的杂质无法正常掉落排离，提高大批量筛选的效果，代替人工翻转的功能，使得筛选装置（2）更加灵活；
所述调隙装置（3）包括调距口（31）、进料盒（32）、电机（33）和转板（34），所述调距口（31）固定在筛板（23）顶面的筛料口处，所述进料盒（32）固定在调距口（31）顶部，所述电机（33）固定在调距口（31）外壁侧面，所述转板（34）固定在电机（33）输出端，所述转板（34）转动安装在调距口（31）内壁；
所述翻滚装置（4）包括摩擦板（41）、摩擦块（42）、转杆（43）和翻料板（44），所述摩擦板（41）贯穿并滑动安装在进料盒（32）侧面，所述转杆（43）转动安装在进料盒（32）内壁，所述摩擦块（42）固定在转杆（43）两端，所述摩擦板（41）位于摩擦块（42）运动轨迹上，所述翻料板（44）固定在转杆（43）外壁；
所述翻滚装置（4）还包括长方块（45）、立块（46）和推料条（47），所述长方块（45）贯穿并滑动安装在进料盒（32）侧面，所述立块（46）固定在长方块（45）底面，所述推料条（47）滑动安装在调距口（31）顶面，所述推料条（47）位于立块（46）运动轨迹上，所述推料条（47）和进料盒（32）内壁之间设置有扭簧。
2.根据权利要求1所述的一种中药材固体筛分装置，其特征在于：所述筛选装置（2）还包括竖板（27）、半圆柱（28）和底盒（29），所述竖板（27）固定在筛板（23）顶面，所述半圆柱（28）固定在动力箱（12）内部，所述半圆柱（28）位于竖板（27）运动轨迹上，所述底盒（29）固定在推板（22）侧面，所述底盒（29）和筛板（23）底面之间设置有弹簧，所述底盒（29）滑动安装在动力箱（12）内部。
3.根据权利要求2所述的一种中药材固体筛分装置，其特征在于：所述调隙装置（3）还包括顶柱（35）和挤压板（36），所述顶柱（35）贯穿并滑动安装在调距口（31）底部，所述顶柱（35）位于转板（34）运动轨迹上，所述挤压板（36）通过弹簧固定在调距口（31）底部，所述挤压板（36）位于顶柱（35）运动轨迹上，所述调距口（31）顶面开设有出风口。
4.根据权利要求3所述的一种中药材固体筛分装置，其特征在于：所述排离装置（5）包括弧形块（51）、斜板（52）、半圆块（53）和弹性杆（54），所述弧形块（51）固定在筛板（23）底面，所述斜板（52）底端铰接在箱体（11）内壁底面，所述半圆块（53）固定在斜板（52）顶面，所述半圆块（53）位于弧形块（51）运动轨迹上，所述弹性杆（54）固定在箱体（11）内壁底面，所述弹性杆（54）伸缩端铰接在斜板（52）底面。
5.根据权利要求4所述的一种中药材固体筛分装置，其特征在于：所述排离装置（5）还包括刮板（55）、拉杆（56）、门板（57）和限制挡板（58），所述刮板（55）滑动安装在斜板（52）顶面，所述拉杆（56）一端固定在刮板（55）正面，所述限制挡板（58）位于拉杆（56）另一端运动轨迹上，所述门板（57）滑动安装在箱体（11）正面的排尘口处，所述限制挡板（58）固定在门板（57）正面。
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